CN106244193B - 高蜡原油处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高蜡原油处理装置及处理方法。该装置包括脱盐脱水装置，溶剂脱蜡装置以及减粘轻质化装置，脱盐脱水装置上设置有高蜡原油进口、脱盐脱水油出口；溶剂脱蜡装置上设置有脱盐脱水油进口和含油蜡出口，脱盐脱水油进口与脱盐脱水油出口相连；减粘轻质化装置与含油蜡出口相连。利用本发明提供的上述装置，能够减少高蜡原油的析蜡问题。同时，还能够改善高蜡原油的流动性，提高长输管道的操作弹性。

Description

高蜡原油处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及原油运输技术领域，具体而言，涉及一种高蜡原油处理装置及处理方法。

背景技术

原油是国家重要的战略物资和宝贵能源，对保障国家经济和社会发展以及国防安全有着不可估量的作用。原油管道运输业在我国以及世界的经济发展中都发挥着极其重要的作用，降低油气输送过程中的流动阻力，减少管输能耗和运行成本，提高管道的操作弹性、安全性和经济性是管道工作者必须要研究解决的一个重要问题。

对于石油及天然气而言，在五大运输行业中，管道运输是最佳的选择。在国际上，原油、成品油、天然气及各种具有常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现。而我国油田所产原油大多是高蜡原油。为了保证管道安全经济地输送这样高蜡原油，目前许多文献对高蜡原油在管道中结蜡规律，热处理输送，压力处理输送，天然气的饱和输送，添加降凝剂以及改质输送等，均对原油流动性和结蜡规律的影响等进行了广泛的研究。但以上几种方法不能从根本上改变原油长输管线析蜡问题。

基于上述原因，有必要提供一种高蜡原油的处理方法，以从根本上改变其在长输管线中的析蜡问题。

发明内容

本发明旨在提供一种高蜡原油处理装置及处理方法，以解决现有技术中高蜡原油在长输管线中的析蜡问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种高蜡原油处理装置，其包括：脱盐脱水装置，脱盐脱水装置上设置有高蜡原油进口、脱盐脱水油出口；溶剂脱蜡装置，溶剂脱蜡装置上设置有脱盐脱水油进口和含油蜡出口，脱盐脱水油进口与脱盐脱水油出口相连；以及减粘轻质化装置，减粘轻质化装置与含油蜡出口相连。

进一步地，减粘轻质化装置包括：加热炉，加热炉上设置有含油蜡进口和加热料出口，含油蜡进口与含油蜡出口相连；分离塔，分离塔上设置有分离塔进口和低粘油出口，分离塔进口与加热料出口相连。

进一步地，减粘轻质化装置还包括：加氢反应器，加氢反应器上设置有第一加热料进口和加氢裂化料出口，第一加热料进口与加热料出口相连；或者催化裂化反应器，催化裂化反应器上设置有第二加热料进口和催化裂化料出口，第二加热料进口与加热料出口相连。

进一步地，溶剂脱蜡装置包括：套管结晶器，套管结晶器上设置有脱盐脱水油进口和结晶器出口；冷冻装置，冷冻装置用于向套管结晶器提供冷量；以及过滤机，过滤机上设设置有过滤机进口和含油蜡出口，过滤机进口与结晶器出口相连。

进一步地，处理装置还包括热量回收装置，热量回收装置用以回收低粘油出口出来的低粘油的热量。

进一步地，热量回收装置包括：热媒换热器，与低粘油出口相连通，且热媒换热器上设置有第一热媒进口和第一热媒出口；发电单元，发电单元上设置有第二热媒进口，第二热媒进口与第一热媒出口相连。

进一步地，热量回收装置还包括热媒加热炉，热媒加热炉与第一热媒进口相连。

进一步地，溶剂脱蜡装置还包括：溶剂分离塔，溶剂分离塔上设置有含油溶剂进口、高温溶剂出口及含蜡油出口，过滤机上还设置有含油溶剂出口，含油溶剂出口与含油溶剂进口相连；溶剂加热器，溶剂加热器设置在含油溶剂出口与含油溶剂进口之间的管路上。

进一步地，套管结晶器上还设置有低温溶剂进口；溶剂脱蜡装置还包括溶剂冷却器，溶剂冷却器上设置有高温溶剂进口和低温溶剂出口，低温溶剂出口与低温溶剂进口相连，高温溶剂进口与高温溶剂出口相连。

进一步地，分离塔上还设置有尾气出口，加热炉上还设置有燃料气进口，尾气出口与燃料气进口相连。

进一步地，当减粘轻质化装置包括加氢反应器时，减粘轻质化装置还包括制氢单元，制氢单元上设置有原料气进口和氢气出口，加氢反应器上设置有氢气进口，氢气进口与氢气出口相连，原料气进口与尾气出口相连。

另外，根据本发明的另一方面，还提供了一种高蜡原油处理方法，其包括以下步骤：对高蜡原油进行脱盐脱水处理，得到脱盐脱水油；对脱盐脱水油进行溶剂脱蜡，得到含油蜡和含蜡油；以及对含油蜡进行减粘轻质化处理，得到减粘油。

进一步地，采用加热裂化、加氢裂化或者催化裂化对含油蜡进行减粘轻质化处理。

进一步地，对脱盐脱水油进行溶剂脱蜡的步骤包括：将脱盐脱水油与脱蜡溶剂混合、冷却，使蜡结晶析出，得到固液混合物；过滤固液混合物，得到含油溶剂和含油蜡；以及将含油溶剂进行分离，得到含蜡油；其中，脱蜡溶剂为丙酮、苯和甲苯的混合溶剂，或者为丁酮、苯和甲苯的混合溶剂。

进一步地，，将脱盐脱水油与脱蜡溶剂混合的步骤中，同时添加脱蜡助剂；其中，脱蜡助剂为甲基丙烯酸酯、反丁烯二酸酯共聚物及氯化聚合物中的一种或多种。

进一步地，采用多点稀释，分阶段分计量的方式将脱蜡溶剂加入到脱盐脱水油中。

进一步地，处理方法还包括以下步骤：利用热媒回收减粘油的热量用于发电。

本发明提供了一种高蜡原油处理装置及处理方法，利用本发明提供的上述装置，能够减少高蜡原油的析蜡问题。同时，还能够改善高蜡原油的流动性，提高长输管道的操作弹性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种实施方式中的高蜡原油处理装置；

图2示出了根据本发明另一种实施方式中的高蜡原油处理装置；以及

图3示出了根据本发明又一种实施方式中的高蜡原油处理装置。

其中，附图标记如下：

1、原油输送管道；10、脱盐脱水装置；20、溶剂脱蜡装置；21、套管结晶器；22、冷冻装置；23、过滤机；24、溶剂分离塔；25、溶剂加热器；26、溶剂冷却器；30、减粘轻质化装置；31、加热炉；32、分离塔；33、加氢反应器；34、催化裂化反应器；35、制氢单元；36、氢气压缩机；37、空气压缩机；40、热量回收装置；41、热媒换热器；42、发电单元；43、热媒加热炉；44、原油加热器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术部分所介绍的，现有技术中高蜡原油在长输管线中存在析蜡问题。为了解决这一问题，本发明提供了一种高蜡原油处理装置，如图1至3所示，其包括脱盐脱水装置10，溶剂脱蜡装置20以及减粘轻质化装置30；脱盐脱水装置10上设置有高蜡原油进口、脱盐脱水油出口；溶剂脱蜡装置20上设置有脱盐脱水油进口和含油蜡出口，脱盐脱水油进口与脱盐脱水油出口相连；减粘轻质化装置30与含油蜡出口相连。

本发明提供的上述处理装置中，利用脱盐脱水装置10能够对高蜡原油进行脱盐脱水预处理。利用溶剂脱蜡装置20能够使高蜡原油中的蜡析出，以达到油蜡分离的作用，从而得到含油蜡和含蜡油(此处描述的含蜡油是指油蜡分离后的油相，因有少量蜡质仍存在，故称之为含蜡油；同理，将油蜡分离后得到的蜡相称之为含油蜡)。利用减粘轻质化装置30能够将分离出来的含油蜡进行轻质化处理，从而改变其化学成分，提高其中轻馏分油的含量。而脱蜡后的含蜡油同样具有较高含量的轻馏分油。这些轻馏分油不仅能够起到组分稀释的作用，还因其分子量变小而使蒸气压变大，从而提高管道输量。经上述处理后的原油与原始高蜡原油混合后可实现低温输送。总之，利用本发明提供的上述装置，能够减少高蜡原油的析蜡问题。同时，还能够改善高蜡原油的流动性，提高长输管道的操作弹性。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，减粘轻质化装置30包括加热炉31和分离塔32，加热炉31上设置有含油蜡进口和加热料出口，含油蜡进口与含油蜡出口相连；分离塔32上设置有分离塔进口和低粘油出口，分离塔进口与加热料出口相连。利用加热炉31能够对含油蜡进行加热减粘裂化，将石蜡基组分裂解为汽油、轻柴油馏分，与未经处理的原油混兑，可大大降低原油的凝点。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，减粘轻质化装置30还包括加氢反应器33，加氢反应器33上设置有第一加热料进口和加氢裂化料出口，第一加热料进口与加热料出口相连；或者，如图3所示，减粘轻质化装置30还包括催化裂化反应器34，催化裂化反应器34上设置有第二加热料进口和催化裂化料出口，第二加热料进口与加热料出口相连。

设置加氢反应器33，能够对加热后的含油蜡进行加氢裂化，加氢裂化是加氢和催化裂化过程的有机结合，实现重质油轻质化的同时，防止焦炭的大量生成，脱除原料中的杂质，改质效果明显，轻质油收率高。在实际操作过程中，加热后的含油蜡与氢气混合后进入加氢反应器33进行反应后，气相作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用或作为燃料送入加热炉燃烧使用。

而利用催化裂化反应器34能够对加热后的含油蜡进行催化裂化，催化裂化同样能够将原油中的部分石蜡基组分裂解为汽油、轻柴油馏分，与未经处理的原油混兑，可大大降低原油的凝点。

更优选地，如图3所示，催化裂化反应器34上还设置烟气能量回收系统，再生烟气的温度很高，利用烟气的热能和压力能做功，驱动主风机以节约电能，可对外输送至发电单元42产生电力。优选地，如图3所示，催化剂再生器的空气进口管路上还设置有空气压缩机37。

在一种优选的实施方式中，溶剂脱蜡装置20包括套管结晶器21，冷冻装置22以及过滤机23，套管结晶器21上设置有脱盐脱水油进口和结晶器出口；冷冻装置22用于向套管结晶器21提供冷量；过滤机23上设设置有过滤机进口和含油蜡出口，过滤机进口与结晶器出口相连。在实际操作过程中，高蜡原油经脱盐脱水后进入套管结晶器21并与脱蜡溶剂混合，在低温下，蜡质结晶析出，利用过滤机23能够将结晶析出的含油蜡与含油溶剂分离出来。优选套管结晶器21是氨冷套管结晶器。

在一种优选的实施方式中，处理装置还包括热量回收装置40，热量回收装置40用以回收低粘油出口出来的低粘油的热量。经历减粘轻质化处理后得到的低粘油温度较高，利用热量回收装置40能够回收这部分热量以作他用，达到综合利用能源的目的。

在一种优选的实施方式中，如图1至3所示，热量回收装置40包括热媒换热器41和发电单元42，与低粘油出口相连通，热媒换热器41上设置有第一热媒进口和第一热媒出口；发电单元42上设置有第二热媒进口，第二热媒进口与第一热媒出口相连。利用热媒换热器41能够回收高温低粘油的热量，后续供应发电单元42进行发电，可以作为自用电，也可以供应原油输送管道1上的原油加热器44对原油进行加热，保证输送温度。

在一种优选的实施方式中，热量回收装置40还包括热媒加热炉43，热媒加热炉43与第一热媒进口相连。若热媒换热器41出现故障，可开启热媒加热炉43通过安装在原油输送管道1的原油加热器44对原油进行加热，保证原油的输送温度。

优选地，热媒加热炉43、热媒换热器41、发电单元42和原油加热器44形成热媒的循环回路，以实现能量的回收和供应转换。

在一种优选的实施方式中，溶剂脱蜡装置20还包括溶剂分离塔24和溶剂加热器25，溶剂分离塔24上设置有含油溶剂进口、高温溶剂出口及含蜡油出口，过滤机23上还设置有含油溶剂出口，含油溶剂出口与含油溶剂进口相连；溶剂加热器25设置在含油溶剂出口与含油溶剂进口之间的管路上。利用溶剂加热器25能够对过滤机23分离出来的含油溶剂进行加热，进而利用溶剂分离塔24将溶剂和含蜡油分离开来。

在一种优选的实施方式中，套管结晶器21上还设置有低温溶剂进口；溶剂脱蜡装置20还包括溶剂冷却器26，溶剂冷却器26上设置有高温溶剂进口和低温溶剂出口，低温溶剂出口与低温溶剂进口相连，高温溶剂进口与高温溶剂出口相连。利用溶剂冷却器26能够将溶剂分离塔24分离出来的高温溶剂进行冷凝并重新作为脱蜡溶剂进入套管结晶器21出进行结晶脱蜡处理。

在一种优选的实施方式中，分离塔32上还设置有尾气出口，加热炉31上还设置有燃料气进口，尾气出口与燃料气进口相连。这样能够充分利用尾气中的可燃组分，作为加热炉31的能量供源。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，当减粘轻质化装置30包括加氢反应器33时，减粘轻质化装置30还包括制氢单元35，制氢单元35上设置有原料气进口和氢气出口，加氢反应器33上设置有氢气进口，氢气进口与氢气出口相连，原料气进口与尾气出口相连。这样，尾气中的低分子量烃类气体还能够作为制氢原料。更优选地，还包括氢气压缩机36，这样能够将制氢单元35出来的氢气进行压缩后参与加氢裂化反应。

优选地，溶剂分离塔24的含蜡油出口所在的管路上设置有含蜡油输送泵；过滤机23的含油蜡出口所在的管路上设置有含油蜡输送泵；溶剂冷却器26的低温溶剂出口所在的管路上设置有溶剂输送泵；分离塔32的低粘油出口所在的管路上设置有低粘油输送泵；热媒换热器41的第一热媒进口所在的管路上设置有热媒循环泵。

根据本发明的另一方面，提供了一种高蜡原油处理方法，其包括以下步骤：对高蜡原油进行脱盐脱水处理，得到脱盐脱水油；对脱盐脱水油进行溶剂脱蜡，得到含油蜡和含蜡油；以及对含油蜡进行减粘轻质化处理，得到减粘油。

上述处理工艺下，能够实现高蜡原油的脱盐脱水处理、脱蜡处理和蜡质减粘轻质化处理，从而能够提高原油中轻馏分油的含量。这些轻馏分油不仅能够起到组分稀释的作用，还因其分子量变小而使蒸气压变大，从而提高管道输量。经上述处理后的原油与原始高蜡原油混合后可实现低温输送。总之，利用本发明提供的上述工艺，能够减少高蜡原油的析蜡问题。同时，还能够改善高蜡原油的流动性，提高长输管道的操作弹性。

上述处理过程中，处理对象为蜡含量约为10～45％的高蜡原油，对总流量10～50％的原油进行溶剂脱蜡。

在一种优选的实施方式中，采用加热裂化、加氢裂化或者催化裂化对含油蜡进行减粘轻质化处理。如前文所述，加热裂化、加氢裂化或者催化裂化均属于重油加工法，能够将原油中的部分石蜡基组分裂解为汽油、轻柴油馏分，与未经处理的原油混兑，可大大降低原油的凝点。

在一种优选的实施方式中，对脱盐脱水油进行溶剂脱蜡的步骤包括：将脱盐脱水油与脱蜡溶剂混合、冷却，使蜡结晶析出，得到固液混合物；过滤固液混合物，得到含油溶剂和含油蜡；以及将含油溶剂进行分离，得到含蜡油；其中，脱蜡溶剂为丙酮、苯和甲苯的混合溶剂，或者为丁酮、苯和甲苯的混合溶剂。这几种混合溶剂均能够提高高蜡原油中蜡质的结晶析出效果，从而能够进一步提高脱蜡效果。优选地，丙酮、苯和甲苯的混合溶剂包括丙酮30～55％wt、甲苯45～70％wt和余量的苯，丁酮、苯和甲苯的混合溶剂包括丁酮40～60％wt、苯10～20％wt，甲苯30～50％wt。

在一种优选的实施方式中，将脱盐脱水油与脱蜡溶剂混合的步骤中，同时添加脱蜡助剂；其中，脱蜡助剂为甲基丙烯酸酯、反丁烯二酸酯共聚物及氯化聚合物中的一种或多种。它们不但能够降低蜡质晶体的含油量，还能显著提高过滤速度。优选加入量为脱盐脱水原油总量的0.1～1％wt。

在一种优选的实施方式中，采用多点稀释，分阶段分计量的方式将脱蜡溶剂加入到脱盐脱水油中。这样能够进一步提高脱蜡效果，具体地，采用套管结晶器对脱盐脱水原油进行溶剂脱蜡，分三次在不同的位置加入溶剂，首次加入溶剂是在套管结晶器的中部加入，稀释比为1～2；第二次在套管结晶器的出口加入，稀释比为1.5～2.5；第三次在套管结晶器的出口加入，稀释比为1～2。第一次加入是为了获取良好的蜡质结晶，第二次加入的作用是减小蜡质混合液的粘稠度，第三次加入是为蜡质结晶的去油操作。

上述减粘轻质化处理的步骤中：

采用加热裂化时，含油蜡进入加热炉。为了避免炉管内结焦，可向炉管内注人约l％的水。加热炉出口温度为350～550℃，优选为400～450℃。原料油经加热炉加热后轻度裂化，使得原油粘度和凝点降低。在炉出门处可注人急冷油使温度降低而中止反应，以免后路结焦。反应产物进人分离塔，塔顶分离出裂化尾气，从塔底抽出低粘油。加氢处理后的尾气，送入加热炉燃烧或返回制氢系统使用。加热裂化后的低粘油与原始高蜡原油混合，最后原油的倾点能够从27℃将为-7℃，可进行低温输送。

采用加氢裂化时，将含油蜡用泵升压，混氢后进入加热炉，加热至300～450℃后进加氢反应器进行加氢。加氢裂化处理的催化剂以VIII族金属Ni、Co的硫化物作助催化剂，以VIB族金属硫化物Mo、W作主金属，采用活性氧化铝或硅酸铝作载体。优选催化剂为Co-Mo/γ-Al₂O₃，Ni-Mo/γ-Al₂O₃，Ni-W/γ-Al₂O₃等。加氢裂化得到的低粘油与原始高蜡原油混合，最后原油的倾点从27℃将为-10℃，可进行低温输送。

采用催化裂化时，含油蜡经加热炉加热至400～580℃，压力0.10～0.3MPa后进入催化裂化提升管反应器下部的喷嘴，由蒸气雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的550～800℃高温催化剂接触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开沉降器去分离塔。优选催化裂化的催化剂采用无定型硅酸铝催化剂或结晶型硅酸铝盐(分子筛催化剂)。催化裂化后的低粘油与原始高蜡原油混合，最后原油的倾点从27℃降为-12℃，可进行低温输送。

减粘轻质化处理后除了低粘油外，还会得到裂化尾气。在一种优选的实施方式中，裂化尾气作为加热炉的加热用燃料，和/或作为制氢原料。制氢技术采用目前该领域熟知技术，如PSA等。

在一种优选的实施方式中，处理方法还包括以下步骤：利用热媒回收减粘油的热量用于发电。优选采用导热油循环取出该热量，而产生的电可以用于本工艺的用电，余热发电可以是目前该领域熟知的余热发电技术。此外，产生的电也可用来加热原油输送管路的混合原油，保证原油长距离管道输送温度要求。

由上述内容可知，利用本发明提供的上述装置，能够减少高蜡原油的析蜡问题。同时，还能够改善高蜡原油的流动性，提高长输管道的操作弹性。在具体的操作过程中，只需要在原油长输管道的首站设置一套上述处理装置即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种高蜡原油处理装置，其特征在于，包括：

脱盐脱水装置(10)，所述脱盐脱水装置(10)上设置有高蜡原油进口、脱盐脱水油出口；

溶剂脱蜡装置(20)，所述溶剂脱蜡装置(20)上设置有脱盐脱水油进口和含油蜡出口，所述脱盐脱水油进口与所述脱盐脱水油出口相连；以及

减粘轻质化装置(30)，所述减粘轻质化装置(30)与所述含油蜡出口相连；

其中，所述减粘轻质化装置(30)包括：

加热炉(31)，所述加热炉(31)上设置有含油蜡进口和加热料出口，所述含油蜡进口与所述含油蜡出口相连；

分离塔(32)，所述分离塔(32)上设置有分离塔进口和低粘油出口，所述分离塔进口与所述加热料出口相连。

2.根据权利要求1所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述减粘轻质化装置(30)还包括：

加氢反应器(33)，所述加氢反应器(33)上设置有第一加热料进口和加氢裂化料出口，所述第一加热料进口与所述加热料出口相连；或者

催化裂化反应器(34)，所述催化裂化反应器(34)上设置有第二加热料进口和催化裂化料出口，所述第二加热料进口与所述加热料出口相连。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述溶剂脱蜡装置(20)包括：

套管结晶器(21)，所述套管结晶器(21)上设置有所述脱盐脱水油进口和结晶器出口；

冷冻装置(22)，所述冷冻装置(22)用于向所述套管结晶器(21)提供冷量；以及

过滤机(23)，所述过滤机(23)上设置有过滤机进口和所述含油蜡出口，所述过滤机进口与所述结晶器出口相连。

4.根据权利要求1或2所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括热量回收装置(40)，所述热量回收装置(40)用以回收所述低粘油出口出来的低粘油的热量。

5.根据权利要求4所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述热量回收装置(40)包括：

热媒换热器(41)，与所述低粘油出口相连通，且所述热媒换热器(41)上设置有第一热媒进口和第一热媒出口；

发电单元(42)，所述发电单元(42)上设置有第二热媒进口，所述第二热媒进口与所述第一热媒出口相连。

6.根据权利要求5所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述热量回收装置(40)还包括热媒加热炉(43)，所述热媒加热炉(43)与所述第一热媒进口相连。

7.根据权利要求3所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述溶剂脱蜡装置(20)还包括：

溶剂分离塔(24)，所述溶剂分离塔(24)上设置有含油溶剂进口、高温溶剂出口及含蜡油出口，所述过滤机(23)上还设置有含油溶剂出口，所述含油溶剂出口与所述含油溶剂进口相连；

溶剂加热器(25)，所述溶剂加热器(25)设置在所述含油溶剂出口与所述含油溶剂进口之间的管路上。

8.根据权利要求7所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述套管结晶器(21)上还设置有低温溶剂进口；所述溶剂脱蜡装置(20)还包括溶剂冷却器(26)，所述溶剂冷却器(26)上设置有高温溶剂进口和低温溶剂出口，所述低温溶剂出口与所述低温溶剂进口相连，所述高温溶剂进口与所述高温溶剂出口相连。

9.根据权利要求2所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，所述分离塔(32)上还设置有尾气出口，所述加热炉(31)上还设置有燃料气进口，所述尾气出口与所述燃料气进口相连。

10.根据权利要求9所述的高蜡原油处理装置，其特征在于，当所述减粘轻质化装置(30)包括所述加氢反应器(33)时，所述减粘轻质化装置(30)还包括制氢单元(35)，所述制氢单元(35)上设置有原料气进口和氢气出口，所述加氢反应器(33)上设置有氢气进口，所述氢气进口与所述氢气出口相连，所述原料气进口与所述尾气出口相连。

11.一种高蜡原油处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

对高蜡原油进行脱盐脱水处理，得到脱盐脱水油；

对所述脱盐脱水油进行溶剂脱蜡，得到含油蜡和含蜡油；以及

对所述含油蜡进行减粘轻质化处理，得到减粘油；

其中采用加热裂化对所述含油蜡进行所述减粘轻质化处理。

12.根据权利要求11所述的高蜡原油处理方法，其特征在于，在采用所述加热裂化的步骤之后，所述减粘轻质化处理还包括对所述加热裂化后的含油蜡进行加氢裂化或者催化裂化的步骤。

13.根据权利要求12所述的高蜡原油处理方法，其特征在于，对所述脱盐脱水油进行溶剂脱蜡的步骤包括：

将所述脱盐脱水油与脱蜡溶剂混合、冷却，使蜡结晶析出，得到固液混合物；

过滤所述固液混合物，得到含油溶剂和所述含油蜡；以及

将所述含油溶剂进行分离，得到所述含蜡油；

其中，所述脱蜡溶剂为丙酮、苯和甲苯的混合溶剂，或者为丁酮、苯和甲苯的混合溶剂。

14.根据权利要求13所述的高蜡原油处理方法，其特征在于，将所述脱盐脱水油与所述脱蜡溶剂混合的步骤中，同时添加脱蜡助剂；其中，所述脱蜡助剂为甲基丙烯酸酯、反丁烯二酸酯共聚物及氯化聚合物中的一种或多种。

15.根据权利要求13所述的高蜡原油处理方法，其特征在于，采用多点稀释，分阶段分计量的方式将所述脱蜡溶剂加入到所述脱盐脱水油中。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的高蜡原油处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括以下步骤：利用热媒回收所述减粘油的热量用于发电。