CN106243979A - 一种pu‑ep型水坝防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属建筑涂料技术领域，具体涉及一种PU‑EP型水坝防水涂料及其制备方法。本发明的水坝防水涂料，包含以下重量份的原料：聚乙二醇45～55份、甲苯二异氰酸酯11～14份、催化剂辛酸亚锡0.3～0.5份、酚醛环氧树脂20～25份、增韧剂羧基丁腈橡胶3～6份、填料重晶石粉15～25份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚20～40份、T31环氧固化剂2～3份、偶联剂环氧基硅烷2～3份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.3～0.5份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯2～4份。本发明的防水涂料具有伸长率高、粘结强度大、附着力强，耐磨性、耐冲击、耐化学性好等优点，特别适用于混凝土水坝、水渠的防水、防渗漏。

Description

一种PU-EP型水坝防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑涂料技术领域，具体涉及一种PU-EP型水坝防水涂料及其制备方法。

背景技术

水坝、水渠等建筑长期浸泡水中或受水浪的侵浊拍打，建筑物表面容易出现损坏或破损而出现渗水、漏水的情况，缩短了建筑物的使用寿命，威胁到水坝、水渠的安全正常运行。为了保护该类建筑物的长期安全运行，人们广泛使用防水涂料进行覆盖保护。当前使用的防水材料，以聚氨酯为主要成膜物质的材料居多、其强度高、延伸率大、耐水性能好、使用方便，然而这种防水涂料的附着力和耐磨性较差，导致产品性能不佳，在某种程度上限制了产品的广泛使用，为此迫切需要通过技术创新研究出新的水坝等建筑物防水新材料已成必然趋势。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种能有效防渗漏、防水效果持久、且与建筑材料粘结性能优良、附着力好、耐磨性强，耐冲击力大的一种PU-EP型水坝防水涂料及其制备方法。

技术方案：为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：一种PU-EP型水坝防水涂料，由下列原料按重量份数计的各组分配比制备制成：聚乙二醇45～55份、甲苯二异氰酸酯11～14份、催化剂辛酸亚锡0.3～0.5份、酚醛环氧树脂20～25份、增韧剂羧基丁腈橡胶3～6份、填料重晶石粉15～25份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚20～40份、T31环氧固化剂2～3份、偶联剂环氧基硅烷2～3份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.3～0.5份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯2～4份。

进一步优化，本发明的一种PU-EP型水坝防水涂料，按重量份数计的各组分配比为：聚乙二醇50份、甲苯二异氰酸酯12份、催化剂辛酸亚锡0.4份、酚醛环氧树脂22份、增韧剂羧基丁腈橡胶5份、填料重晶石粉20份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚30份。T31环氧固化剂2.5份、偶联剂环氧基硅烷2.5份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.4份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯3份。

本发明一种PU-EP型水坝防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）首先将聚乙二醇加入到密闭带搅拌的搪瓷反应锅中，加热升温至95～105℃，真空度控制在为-0.085～-0.09MPa 的条件下脱水1h，然后降温至60℃，分别加入甲苯二异氰酸酯、催化剂辛酸亚锡，升温至85～90℃，反应2～3h，得到具有异氰酸根封端结构的聚氨酯预聚物；

（2）接着加入酚醛环氧树脂、增韧剂羧基丁腈橡胶、填料重晶石粉、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚，保持温度在70～75℃，继续搅拌1～1.5h；

（3）最后冷却降温至55～60℃，加入T31环氧固化剂、偶联剂环氧基硅烷、消泡剂聚二甲基硅氧烷、增塑剂对苯二甲酸二辛酯、搅拌0.5～1h后，冷却至常温，经80目滤网过滤、检测，即得到一种PU-EP型水坝防水涂料。

本发明的有益效果

本发明提供的一种PU-EP型水坝快速堵漏材料，采用聚氨酯预聚物和酚醛环氧树脂相结合技术，有效解决了防水涂料附着力弱、耐磨强度差的缺点；本发明的防水涂料具有伸长率高、粘结强度大，附着力强、耐磨性好，耐冲击等优点，特别适用于混凝土水坝、水渠的防水、防渗漏。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

实施例1：

本发明所述的一种PU-EP型水坝防水涂料，其制备方法包括以下步骤：

（1）首先将聚乙二醇50份加入到密闭带搅拌的搪瓷反应锅中，加热升温至98℃，真空度控制在为-0.086MPa 的条件下脱水1h，然后降温至60℃，分别加入甲苯二异氰酸酯12份、催化剂辛酸亚锡0.4份，升温至88℃，反应2.5h，得到具有异氰酸根封端结构的聚氨酯预聚物；

（2）接着加入酚醛环氧树脂22份、增韧剂羧基丁腈橡胶5份、填料重晶石粉20份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚30份，保持温度在70℃，继续搅拌1.2h；

（3）最后冷却降温至55℃，加入T31环氧固化剂2.5份、偶联剂环氧基硅烷2.5份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.4份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯3份、搅拌1h后，冷却至常温，经80目滤网过滤、检测，即得到一种PU-EP型水坝防水涂料。

实施例2：

本发明所述的一种PU-EP型水坝防水涂料，其制备方法包括以下步骤：

（1）首先将聚乙二醇45份加入到密闭带搅拌的搪瓷反应锅中，加热升温至100℃，真空度控制在为-0.085MPa 的条件下脱水1h，然后降温至60℃，分别加入甲苯二异氰酸酯11份、催化剂辛酸亚锡0.3份，升温至85℃，反应2.2h，得到具有异氰酸根封端结构的聚氨酯预聚物；

（2）接着加入酚醛环氧树脂20份、增韧剂羧基丁腈橡胶4份、填料重晶石粉16份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚25份，保持温度在72℃，继续搅拌1h；

（3）最后冷却降温至58℃，加入T31环氧固化剂2.2份、偶联剂环氧基硅烷2.3份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.35份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯2.5份、搅拌0.8h后，冷却至常温，经80目滤网过滤、检测，即得到一种PU-EP型水坝防水涂料。

实施例3：

本发明所述的一种PU-EP型水坝防水涂料，其制备方法包括以下步骤：

（1）首先将聚乙二醇55份加入到密闭带搅拌的搪瓷反应锅中，加热升温至102℃，真空度控制在为-0.09MPa 的条件下脱水1h，然后降温至60℃，分别加入甲苯二异氰酸酯14份、催化剂辛酸亚锡0.45份，升温至90℃，反应2.6h，得到具有异氰酸根封端结构的聚氨酯预聚物；

（2）接着加入酚醛环氧树脂25份、增韧剂羧基丁腈橡胶6份、填料重晶石粉25份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚40份，保持温度在75℃，继续搅拌1.5h；

（3）最后冷却降温至56℃，加入T31环氧固化剂3份、偶联剂环氧基硅烷3份，消泡剂聚二甲基硅氧烷0.5份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯4份、搅拌1h后，冷却至常温，经80目滤网过滤、检测，即得到一种PU-EP型水坝防水涂料。

将实施例1--实施例3制得的一种PU-EP型水坝防水料进行性能测试，测试结果如表1所示:

表1： 实施例1～3中产品的各项性能指标

以上对本发明所提供的一种PU-EP型水坝防水涂料进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种PU-EP型水坝防水涂料及其制备方法，其特征在于，它以重量份数计的各组分配比为：聚乙二醇45～55份、甲苯二异氰酸酯11～14份、催化剂辛酸亚锡0.3～0.5份、酚醛环氧树脂20～25份、增韧剂羧基丁腈橡胶3～6份、填料重晶石粉15～25份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚20～40份、T31环氧固化剂2～3份、偶联剂环氧基硅烷2～3份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.3～0.5份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯2～4份。

2.根据权利要求1 所述的一种PU-EP型水坝防水涂料及其制备方法，其特征在于，进一步优化，按重量份数计的各组分配比为：聚乙二醇50份、甲苯二异氰酸酯12份、催化剂辛酸亚锡0.4份、酚醛环氧树脂22份、增韧剂羧基丁腈橡胶5份、填料重晶石粉20份、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚30份。T31环氧固化剂2.5份、偶联剂环氧基硅烷2.5份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.4份、增塑剂对苯二甲酸二辛酯3份。

3. 根据权利要求1 所述的一种PU-EP型水坝防水涂料及其制备方法，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）首先将聚乙二醇加入到密闭带搅拌的搪瓷反应锅中，加热升温至95～105℃，真空度控制在为-0.085～-0.09MPa 的条件下脱水1h，然后降温至60℃，分别加入甲苯二异氰酸酯、催化剂辛酸亚锡，升温至85～90℃，反应2～3h，得到具有异氰酸根封端结构的聚氨酯预聚物；

（2）接着加入酚醛环氧树脂、增韧剂羧基丁腈橡胶、填料重晶石粉、稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚，保持温度在70～75℃，继续搅拌1～1.5h；

（3）最后冷却降温至55～60℃，加入T31环氧固化剂、偶联剂环氧基硅烷、消泡剂聚二甲基硅氧烷、增塑剂对苯二甲酸二辛酯、搅拌0.5～1h后，冷却至常温，经80目滤网过滤、检测，即得到一种PU-EP型水坝防水涂料。