CN106243968A - 一种罩光清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罩光清漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和所述乙组分的质量比为2：1；所述甲组分包括按照重量份计的以下成分：聚脲改性的丙烯酸树脂60‑85份；流平剂0.1‑2份；催干剂0.1‑1份；甲溶剂15‑30份；所述乙组分包括按照重量份计的以下成分：HDI三聚体40‑60份；乙溶剂30‑70份。该罩光清漆干燥速度快，能够大大提高汽车的修补效率，减少客户取车时间，且耐候性能优异，不容易黄变。本发明还公开了一种罩光清漆的制备方法，该制备方法简单安全，可操作性强。

Description

一种罩光清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种罩光清漆及其制备方法。
背景技术
罩光清漆，是指涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆，其特点是光泽高，清晰度优，丰满度好，同时具有一定的硬度、耐磨性、耐候性等特点。目前，罩光清漆在国内汽车修补市场的开发和应用相对滞后，具体表现在干燥速度偏慢(自然干燥耗时一般在8小时以上)，当汽车进行修补时，汽车一般需要在修理店放置过夜，导致客户的取车时间较长；并且，现有的罩光清漆耐候性普遍较差，容易变色变黄。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种罩光清漆，该罩光清漆干燥速度快，能够大大提高汽车的修补效率，减少客户取车时间，且耐候性能优异，不容易黄变。
本发明的第二个目的在于提供一种罩光清漆的制备方法，该制备方法简单安全，可操作性强。
本发明的第一个目的采用以下技术方案实现：
一种罩光清漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和所述乙组分的质量比为2：1；
所述甲组分包括按照重量份计的以下成分：
所述乙组分包括按照重量份计的以下成分：
HDI三聚体 40-60份；
乙溶剂 30-70份。
优选的，所述甲溶剂为PMA、乙酸丁酯和二甲苯的混合物，且按照质量比计，PMA：乙酸丁酯：二甲苯＝1:1:1。
优选的，所述乙溶剂为乙酸丁酯和二甲苯的混合物，且按照质量比计，乙酸丁酯：二甲苯＝1:1。
优选的，所述流平剂为BYK358和BYK331中的一种或两种组合；所述催干剂包括T-12。
优选的，所述甲组分包括按照重量份计的以下成分：
优选的，所述乙组分包括按照重量份计的以下成分：
HDI三聚体 45-55份；
乙溶剂 50-60份。
本发明的第二个目的采用以下技术方案实现：
一种罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
1)制备甲组分：把所述甲溶剂分为两部分，分别记为第一甲溶剂和第二甲溶剂；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂，搅拌均匀；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到预设固体含量和预设粘度的甲组分；
2)制备乙组分：在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，搅拌均匀，得到乙组分；
3)将所述甲组分和所述乙组分按照预设质量比混合均匀，即得所述罩光清漆。
优选的，在步骤1)中，所述第一甲溶剂为所述甲溶剂的90％，所述第二甲溶剂为所述甲溶剂的10％；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂后，以600-900r/min的速度搅拌20-40min；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到固体含量为55％，在25℃的条件下，以涂-4杯粘度计测试，粘度为40-45s的甲组分。
优选的，在步骤2)中，在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，以200-400r/min的速度搅拌20-40min，得到乙组分。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的罩光清漆，包括聚脲改性的丙烯酸树脂，它是漆膜的成膜物，且它在甲组分中占60-85重量份，从而使得涂料的粘度合适；流平剂能够增加喷涂漆膜的流平性，使得漆膜光滑；催干剂能够加速聚脲树脂和HDI三聚体的反应速度，获得性能稳定、耐候性佳的罩光清漆。该罩光清漆的干燥速度快(1-2h)，能够大大提高汽车的修补效率，减少客户取车时间，且耐候性能优异，不容易黄变，可与国外进口产品相竞争。
(2)本发明所提供的罩光清漆的制备方法，简单安全，可操作性强。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种罩光清漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和所述乙组分的质量比为2：1；
所述甲组分包括按照重量份计的以下成分：
所述乙组分包括按照重量份计的以下成分：
HDI三聚体 40-60份；
乙溶剂 30-70份。
一种罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
1)制备甲组分：把所述甲溶剂分为两部分，分别记为第一甲溶剂和第二甲溶剂；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂，搅拌均匀；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到预设固体含量和预设粘度的甲组分；
2)制备乙组分：在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，搅拌均匀，得到乙组分；
3)将所述甲组分和所述乙组分按照预设质量比混合均匀，即得所述罩光清漆。
下面实施例1-3所采用的化学试剂的来源如下：
聚脲改性的丙烯酸树脂和HDI三聚体均购买自德国拜耳化学公司；PMA和二甲苯均购买自江苏华伦化工有限公司；流平剂(BYK358、BYK331)购买自德国毕克化学有限公司；催干剂(T-12)购买自美国气体化学公司。
实施例1
一种罩光清漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和所述乙组分的质量比为2：1，所述甲组分和所述乙组分的具体成分详见表1。该罩光清漆的制备方法如下：
1)制备甲组分：把所述甲溶剂分为两部分，分别记为第一甲溶剂和第二甲溶剂；所述第一甲溶剂为所述甲溶剂的90％，所述第二甲溶剂为所述甲溶剂的10％；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂后，以700r/min的速度搅拌30min；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到固体含量为55％，在25℃的条件下，以涂-4杯粘度计测试，粘度为40-45s的甲组分；
2)制备乙组分：在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，以300r/min的速度搅拌30min，得到乙组分；
3)将甲组分和乙组分按照预设质量比2:1的比例混合，搅拌均匀，即得所述罩光清漆。
对实施例1所获取的罩光清漆进行性能测试，测试结果详见表2。
实施例2
一种罩光清漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和所述乙组分的质量比为2：1，所述甲组分和所述乙组分的具体成分详见表1。该罩光清漆的制备方法如下：
1)制备甲组分：把所述甲溶剂分为两部分，分别记为第一甲溶剂和第二甲溶剂；所述第一甲溶剂为所述甲溶剂的90％，所述第二甲溶剂为所述甲溶剂的10％；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂后，以600r/min的速度搅拌40min；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到固体含量为55％，在25℃的条件下，以涂-4杯粘度计测试，粘度为40-45s的甲组分；
2)制备乙组分：在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，以200r/min的速度搅拌40min，得到乙组分；
3)将甲组分和乙组分按照预设质量比2:1的比例混合，搅拌均匀，即得所述罩光清漆。
对实施例2所获取的罩光清漆进行性能测试，测试结果详见表2。
实施例3
一种罩光清漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和所述乙组分的质量比为2：1，所述甲组分和所述乙组分的具体成分详见表1。该罩光清漆的制备方法如下：
1)制备甲组分：把所述甲溶剂分为两部分，分别记为第一甲溶剂和第二甲溶剂；所述第一甲溶剂为所述甲溶剂的90％，所述第二甲溶剂为所述甲溶剂的10％；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂后，以900r/min的速度搅拌20min；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到固体含量为55％，在25℃的条件下，以涂-4杯粘度计测试，粘度为40-45s的甲组分；
2)制备乙组分：在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，以400r/min的速度搅拌20min，得到乙组分；
3)将甲组分和乙组分按照预设质量比2:1的比例混合，搅拌均匀，即得所述罩光清漆。
对实施例3所获取的罩光清漆进行性能测试，测试结果详见表2。
表1实施例1-3罩光清漆的成分表
测试例
取实施例1-3的罩光清漆，并取市面上一款普通的罩光清漆，分别对上述4款罩光清漆的干燥时间和耐老化性能这两个指标进行测试。其中，干燥时间的测定依据《GB/T1728-79》，耐老化性能的测定依据《GB/T1865-1997》。具体操作如下：
1.干燥时间，采用喷涂方式制样，涂层厚度为50-60μm，样板在常温下干燥，记录干燥所需时间。如果清漆干燥(手指按压不留印痕)，即可进行抛光测试。
2.耐老化性能，样板在70℃下烘烤45min，室温放置5天后，做加速老化(QUV)试验。
表2实施例1-3和对比例1罩光清漆的性能记录表
从表2可看出，实施例1-3的罩光清漆的干燥速度快，均在2h内即可干燥，随后可进行后续的抛光操作，也即是说，使用实施例1-3的罩光清漆，能够大大提高汽车的修补效率，减少客户取车时间；而对比例1的罩光清漆，干燥时间为8.5，时间较长，客户如果夜间修车，即要隔天才能取车，麻烦，实际上，市场上传统的罩光清漆干燥时间一般大于8h。另外，实施例1-3的罩光清漆的耐候性能优异，其耐老化时间均在1000h以上，表明了罩光清漆不容易黄变，可与国外进口产品相竞争，而市场上传统的罩光清漆其耐老化时间一般为400-500h，耐候性能较差。综上所述，实施例1-3的罩光清漆性能优异，特别是实施例1，干燥时间为1h，耐老化时间长达1500h。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种罩光清漆，其特征在于，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和所述乙组分的质量比为2：1；
所述甲组分包括按照重量份计的以下成分：
所述乙组分包括按照重量份计的以下成分：
HDI三聚体 40-60份；
乙溶剂 30-70份。
2.根据权利要求1所述的罩光清漆，其特征在于，所述甲溶剂为PMA、乙酸丁酯和二甲苯的混合物，且按照质量比计，PMA：乙酸丁酯：二甲苯＝1:1:1。
3.根据权利要求1所述的罩光清漆，其特征在于，所述乙溶剂为乙酸丁酯和二甲苯的混合物，且按照质量比计，乙酸丁酯：二甲苯＝1:1。
4.根据权利要求1所述的罩光清漆，其特征在于，所述流平剂为BYK358和BYK331中的一种或两种组合；所述催干剂包括T-12。
5.根据权利要求1所述的罩光清漆，其特征在于，所述甲组分包括按照重量份计的以下成分：
6.根据权利要求1所述的罩光清漆，其特征在于，所述乙组分包括按照重量份计的以下成分：
HDI三聚体 45-55份；
乙溶剂 50-60份。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的罩光清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备甲组分：把所述甲溶剂分为两部分，分别记为第一甲溶剂和第二甲溶剂；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂，搅拌均匀；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到预设固体含量和预设粘度的甲组分；
2)制备乙组分：在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，搅拌均匀，得到乙组分；
3)将所述甲组分和所述乙组分按照预设质量比混合均匀，即得所述罩光清漆。
8.根据权利要求7所述的罩光清漆的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述第一甲溶剂为所述甲溶剂的90％，所述第二甲溶剂为所述甲溶剂的10％；在预设第一容器中投入配方量的聚脲改性的丙烯酸树脂、配方量的流平剂、配方量的催干剂和第一甲溶剂后，以600-900r/min的速度搅拌20-40min；然后，加入第二甲溶剂，搅拌，得到固体含量为55％，在25℃的条件下，以涂-4杯粘度计测试，粘度为40-45s的甲组分。
9.根据权利要求7所述的罩光清漆的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，在预设第二容器中投入配方量的HDI三聚体和配方量的乙溶剂，以200-400r/min的速度搅拌20-40min，得到乙组分。
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