CN106243829A - 一种用于服装图案印刷的高性能油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于服装图案印刷的高性能油墨，其特征在于，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂10～20份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂10～15份，乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂5～10份，胶质油10～20份，颜料10～20份，聚硅氧烷KH‑550 6～12份，增稠流变剂0.5～2份，增塑剂2～5份，分散剂2～6份，耐磨剂0.4‑2份，附着力促进剂1～5份，二醋酸二丁基锡1～2份，0.1％‑0.9％的表面活性剂Walloxen TR50 1～2份，混合溶剂25～45份；另外，本发明制得的高性能油墨贮存时间较长，稳定性能较好；油墨附着力达到0.45‑0.65N/mm2，本发明技术方案作为一个整体，各组分相互协同配合，使得制备的油墨具有优良的耐磨、耐水、耐化学腐蚀以及良好的附着力。

Description

一种用于服装图案印刷的高性能油墨
技术领域
本发明涉及服装加工领域，特别是涉及一种用于服装图案印刷的高性能油墨。
背景技术
为了使服装在外观上提升产品的档次，使其更为醒目和美观，以便得到消费者的青睐和认可，达到扩大产品销售的目的，成品服装加工业在服装表面设置了图案。目前，在服装表面设置图案包括以下步骤:1、成品服装加工业提供AI档资料和纸版给厂商；2、厂商建立底稿；3、成品服装加工业确认签核底稿；4、厂商制作基本码的网板；5、成品服装加工业确认签核基本码的网板；6、厂商建立全码的底稿；7、成品服装加工业确认签核全码的底稿；8、厂商制作全码的网板；9、设定位置区域；10、网板打位置；11.刷胶/刮汽油水；12、材料配双；13、材料放置定位；14、核套网版；15、清洗材料；16、印刷；17、材料干燥；18、收拾整理材料；19、清洗网板工具；20、服装表面设置图案完毕。上述在成品服装上设置图案的步骤多，工序复杂，加工成本高，印刷的图案其效果不理想。由于在成品服装上设置图案的服装价格较高，一般消费者很难接受，所以，限制了成品服装加工业的发展。因此，人们迫切希望一种在成品服装上立体打印图案的方法问世。
然而，在服装上打印图案对打印油墨的要求也越来越高，传统的耐蒸煮油墨采用聚氨酯、氯醋树脂和氯化聚丙烯等作为连接料，采用毒性较大的丁酮、二甲苯等作为溶剂，严重污染环境，同时对印刷工人的健康造成危害。在环境保护方面，目前最为迫切的是环保型高温耐蒸煮油墨的制备及使用。为了解决传统耐蒸煮油墨的污染问题，水性油墨应运而生。但由于水性油墨在塑料基材上难以润湿铺展，干燥速度缓慢，性能上还不能完全达到打印油墨的使用标准。醇溶性油墨采用乙醇、异丙醇等低毒的醇类作为溶剂，能够解决传统油墨伤害健康和溶剂残留问题，同时又能改善油墨在塑料基材上的润湿铺展性能。另外，现有市场常规印刷油墨主要分为“高光快干油墨”、“高光不结皮油墨”两类，单独使用其中一类油墨印刷都无法达到，且存在生产操作困难与产品质量不理想，无法达到最佳效果。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种用于服装图案印刷的高性能油墨，该油墨溶解性优，渗透干燥性好、储存稳定性好、适合高速印刷要求，无挥发性有机溶剂释放，是一种安全环保型高性能油墨。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种用于服装图案印刷的高性能油墨，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂10～20份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂10～15份，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5～10份，胶质油10～20份，颜料10～20份，聚硅氧烷KH-5506～12份，增稠流变剂0.5～2份，增塑剂2～5份，分散剂2～6份，耐磨剂0.4-2份，附着力促进剂1～5份，二醋酸二丁基锡1～2份，0.1％-0.9％的表面活性剂Walloxen TR501～2份，混合溶剂25～45份；所述混合溶剂由无水乙醇和水按质量比：1：0.2～0.5组成；
其中，所述高性能油墨的制备方法包括如下步骤：(1)将配方量的醋酸丁酸纤维素树脂、酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、分散剂、混合溶剂投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散；之后将颜料、胶质油、聚硅氧烷KH-550、二醋酸二丁基锡、表面活性剂Walloxen TR50以及耐磨剂投入高速分散机，调节转速和时间进行再分散；最后调节转速和时间进行终分散得到油墨半成品，备用；(2)将步骤(1)中的油墨半成品投入砂磨机，调节进料压力和砂磨温度，进行砂磨得到油墨半成品，备用；(3)将增稠流变剂、增塑剂、附着力促进剂加入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速和时间，制得油墨成品。
其中，所述的颜料包括黄、红、蓝和黑色颜料，其中，黄色颜料为颜料黄12，颜料黄13，颜料黄17的一种或其混合物；红色颜料为洋红4B、洋红6B、洋红8B的一种或其混合物；蓝色颜料为酞菁蓝BGS，酞菁蓝B的一种或其混合物；其黑色颜料为色素炭黑。
所述增稠流变剂为有机膨润土。
所述耐磨剂为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡的一种或其混合物。
所述附着力促进剂为氯醋树脂。
所述分散剂为水溶性氨基醇。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或偏苯三酸三辛酯中的一种或几种的组合。
所述高性能油墨的粘度为3.3-7.5CP/25℃，导电率为750-1790μS，表面张力为32-42dyn/cm，20℃。
所述步骤(1)中初分散、再分散时分散机转速为800转/分钟，分散时间为7分钟，终分散时分散机转速为1600转/分钟，分散时间为40分钟；步骤(2)中砂磨时进料压力≤0.08Mpa，砂磨温度≤50℃；步骤(3)中分散时分散机转速为1500转/分钟，分散时间为30分钟。
本发明的有益效果是：本发明采用醋酸丁酸纤维素树脂、酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚树脂复配得到复合聚合物树脂减少酚类物质对环境的污染，并且对比现有技术的单组分树脂具有更好的打印适应性及效果，其连接料以胶质油作为成膜物质，使本发明得到的油墨的光泽有了很大的提高，油墨的墨性和粘弹性有了很大的改善，实现了油墨的高光与固着速度的平衡，另外，本发明制得的高性能油墨贮存时间较长，稳定性能较好；另外，本发明的优点还在于它的环保性，使用醇、水作溶剂低毒环保，不含苯、酮类溶剂，其它原料也是对人体和环境无毒或者低毒的成分；油墨附着力达到0.45-0.65N/mm2，另外，本发明技术方案作为一个整体，各组分相互协同配合，使得制备的油墨具有优良的耐磨、耐水、耐化学腐蚀以及良好的的附着力，其快速的干燥能力能够避免油墨透印，使用二醋酸二丁基锡和表面活性剂Walloxen TR50的组合极大的提高了油墨的快干性能，而聚硅氧烷KH-550的加入提高了油墨的韧性，维持了油墨的稳定性，储存9-15个月不变质。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于服装图案印刷的高性能油墨，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂10份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂10份，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5份，胶质油10份，颜料洋红6B 10份，聚硅氧烷KH-550 6份，增稠流变剂有机膨润土0.5份，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯2份，分散剂水溶性氨基醇2份，耐磨剂聚四氟乙烯蜡0.4份，附着力促进剂氯醋树脂1份，二醋酸二丁基锡1份，0.1％-0.9％的表面活性剂Walloxen TR50 1份，混合溶剂25份；所述混合溶剂由无水乙醇和水按质量比：1：0.2组成。
实施例2
一种用于服装图案印刷的高性能油墨，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂20份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂15份，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂10份，胶质油20份，颜料酞菁蓝B 20份，聚硅氧烷KH-550 12份，增稠流变剂有机膨润土2份，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯5份，分散剂水溶性氨基醇6份，耐磨剂聚乙烯蜡2份，附着力促进剂氯醋树脂5份，二醋酸二丁基锡2份，0.1％-0.9％的表面活性剂Walloxen TR50 2份，混合溶剂45份；所述混合溶剂由无水乙醇和水按质量比：1：0.5组成。
实施例3
一种用于服装图案印刷的高性能油墨，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂15份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂12份，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂8份，胶质油12份，颜料黄12 15份，聚硅氧烷KH-550 8份，增稠流变剂有机膨润土1.5份，增塑剂偏苯三酸三辛酯4份，分散剂水溶性氨基醇4份，耐磨剂聚四氟乙烯蜡1.2份，附着力促进剂氯醋树脂3份，二醋酸二丁基锡1份，0.1％-0.9％的表面活性剂Walloxen TR50 2份，混合溶剂35份；所述混合溶剂由无水乙醇和水按质量比：1：0.3组成。
实施例4
一种用于服装图案印刷的高性能油墨，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂12份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂11份，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂7份，胶质油12份，颜料洋红8B 12份，聚硅氧烷KH-550 8份，增稠流变剂有机膨润土1份，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯3份，分散剂水溶性氨基醇3份，耐磨剂聚乙烯蜡1份，附着力促进剂氯醋树脂2份，二醋酸二丁基锡1份，0.1％-0.9％的表面活性剂Walloxen TR50 1份，混合溶剂30份；所述混合溶剂由无水乙醇和水按质量比：1：0.3组成。
实施例5
一种用于服装图案印刷的高性能油墨，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂18份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂14份，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂8份，胶质油18份，颜料酞菁蓝BGS 18份，聚硅氧烷KH-550 10份，增稠流变剂有机膨润土1.5份，增塑剂偏苯三酸三辛酯4份，分散剂水溶性氨基醇5份，耐磨剂聚四氟乙烯蜡1.5份，附着力促进剂氯醋树脂4份，二醋酸二丁基锡2份，0.1％-0.9％的表面活性剂Walloxen TR50 2份，混合溶剂40份；所述混合溶剂由无水乙醇和水按质量比：1：0.4组成。
实施例6
实施例1-5所述高性能油墨的制备方法包括如下步骤：(1)将配方量的醋酸丁酸纤维素树脂、酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、分散剂、混合溶剂投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散；之后将颜料、胶质油、聚硅氧烷KH-550、二醋酸二丁基锡、表面活性剂Walloxen TR50以及耐磨剂投入高速分散机，调节转速和时间进行再分散；最后调节转速和时间进行终分散得到油墨半成品，备用；(2)将步骤(1)中的油墨半成品投入砂磨机，调节进料压力和砂磨温度，进行砂磨得到油墨半成品，备用；(3)将增稠流变剂、增塑剂、附着力促进剂加入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速和时间，制得油墨成品；其中，所述步骤(1)中初分散、再分散时分散机转速为800转/分钟，分散时间为7分钟，终分散时分散机转速为1600转/分钟，分散时间为40分钟；步骤(2)中砂磨时进料压力≤0.08Mpa，砂磨温度≤50℃；步骤(3)中分散时分散机转速为1500转/分钟，分散时间为30分钟。
本发明对实施例1-5的油墨进行了相应性能的测试，结果见表1：
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于服装图案印刷的高性能油墨，其特征在于，所述油墨由如下组分组成：醋酸丁酸纤维素树脂10～20份，酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂10～15份，乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5～10份，胶质油10～20份，颜料10～20份，聚硅氧烷KH-550 6～12份，增稠流变剂0.5～2份，增塑剂2～5份，分散剂2～6份，耐磨剂0.4-2份，附着力促进剂1～5份，二醋酸二丁基锡1～2份，0.1％-0.9％的表面活性剂Walloxen TR50 1～2份，混合溶剂25～45份；所述混合溶剂由无水乙醇和水按质量比：1：0.2～0.5组成；
其中，所述高性能油墨的制备方法包括如下步骤：(1)将配方量的醋酸丁酸纤维素树脂、酮醛改性水溶性丙烯酸酯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、分散剂、混合溶剂投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散；之后将颜料、胶质油、聚硅氧烷KH-550、二醋酸二丁基锡、表面活性剂WalloxenTR50以及耐磨剂投入高速分散机，调节转速和时间进行再分散；最后调节转速和时间进行终分散得到油墨半成品，备用；(2)将步骤(1)中的油墨半成品投入砂磨机，调节进料压力和砂磨温度，进行砂磨得到油墨半成品，备用；(3)将增稠流变剂、增塑剂、附着力促进剂加入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速和时间，制得油墨成品。
2.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述的颜料包括黄、红、蓝和黑色颜料，其中，黄色颜料为颜料黄12，颜料黄13，颜料黄17的一种或其混合物；红色颜料为洋红4B、洋红6B、洋红8B的一种或其混合物；蓝色颜料为酞菁蓝BGS，酞菁蓝B的一种或其混合物；其黑色颜料为色素炭黑。
3.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述增稠流变剂为有机膨润土。
4.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述耐磨剂为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡的一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为氯醋树脂。
6.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述分散剂为水溶性氨基醇。
7.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或偏苯三酸三辛酯中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述高性能油墨的粘度为3.3-7.5CP/25℃，导电率为750-1790μS，表面张力为32-42dyn/cm，20℃。
9.根据权利要求1所述的高性能油墨，其特征在于，所述步骤(1)中初分散、再分散时分散机转速为800转/分钟，分散时间为7分钟，终分散时分散机转速为1600转/分钟，分散时间为40分钟；步骤(2)中砂磨时进料压力≤0.08Mpa，砂磨温度≤50℃；步骤(3)中分散时分散机转速为1500转/分钟，分散时间为30分钟。
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