CN106243560A - 一种复合包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合包装材料及其制备方法，所述复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠8‑15份，聚丙烯酰胺8‑15份，羟基苯甲醚6‑14份，三烯丙基胺3‑9份，聚乳酸3‑9份，聚己内酯5‑8份，聚碳酸酯8‑16份，聚氯乙烯17‑26份，羧甲基淀粉钠7‑11份，聚丁烯14‑18份，甲基硅树脂2‑6份，氯醚树脂5‑10份，三聚磷酸钠0.5‑0.9份，发泡剂1‑2.3份，异丙醇9‑14份。与现有技术相比，本发明中的复合包装材料具有非常高的断裂伸长率和抗撕裂强度，且耐高温性强。

Description

一种复合包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种包装材料，特别是涉及一种复合包装材料及其制备方法。
背景技术
包装材料广泛运用于我国社会的各个领域，例如，医用包装材料和食品包装材料等，为了提高医疗行业或食品行业的卫生状况，因而其必须允许所选择灭菌剂的有效穿透，以及适用于其他灭菌方法的相关条件。常规的医用包装材料如聚氯乙烯、聚乙烯在长时间的灭菌条件下会产生变形的问题，变形后常规的医用包装材料的相关力学性能也会降低，因而使得包装材料达不到使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合包装材料，其耐高温性强并且具有较高的抗断裂、抗撕裂强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠8-15份，聚丙烯酰胺8-15份，羟基苯甲醚6-14份，三烯丙基胺3-9份，聚乳酸3-9份，聚己内酯5-8份，聚碳酸酯8-16份，聚氯乙烯17-26份，羧甲基淀粉钠7-11份，聚丁烯14-18份，甲基硅树脂2-6份，氯醚树脂5-10份，三聚磷酸钠0.5-0.9份，发泡剂1-2.3份，异丙醇9-14份。
优选地，所述复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠8-12份，聚丙烯酰胺10-14份，羟基苯甲醚6-10份，三烯丙基胺5-8份，聚乳酸5-9份，聚己内酯5-8份，聚碳酸酯8-14份，聚氯乙烯18-23份，羧甲基淀粉钠7-11份，聚丁烯15-18份，甲基硅树脂2-6份，氯醚树脂6-10份，三聚磷酸钠0.5-0.8份，发泡剂1-1.6份，异丙醇10-14份。
优选地，所述复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠10份，聚丙烯酰胺10份，羟基苯甲醚8份，三烯丙基胺7份，聚乳酸6份，聚己内酯8份，聚碳酸酯13份，聚氯乙烯22份，羧甲基淀粉钠9份，聚丁烯16份，甲基硅树脂5份，氯醚树脂9份，三聚磷酸钠0.8份，发泡剂1.5份，异丙醇12份。
优选地，所述复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠13份，聚丙烯酰胺9份，羟基苯甲醚11份，三烯丙基胺8份，聚乳酸7份，聚己内酯6份，聚碳酸酯11份，聚氯乙烯24份，羧甲基淀粉钠11份，聚丁烯14份，甲基硅树脂5份，氯醚树脂8份，三聚磷酸钠0.6份，发泡剂1.8份，异丙醇9份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的复合包装材料主要添加有聚丙烯酸钠、聚己内酯、羟基苯甲醚和羧甲基淀粉钠等成分，各原料成分之间相互反应使其具有较高的耐高温性，且抗断裂性以及抗撕裂强度高，因而进行高压灭菌时，该复合包装材料无变形现象；此外，该复合包装材料制备方法简单、使用效果好。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠13份，聚丙烯酰胺11份，羟基苯甲醚10份，三烯丙基胺7份，聚乳酸8份，聚己内酯7份，聚碳酸酯15份，聚氯乙烯20份，羧甲基淀粉钠11份，聚丁烯15份，甲基硅树脂5份，氯醚树脂8份，三聚磷酸钠0.6份，发泡剂1.8份，异丙醇11份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
实施例二：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠15份，聚丙烯酰胺10份，羟基苯甲醚11份，三烯丙基胺5份，聚乳酸5份，聚己内酯8份，聚碳酸酯14份，聚氯乙烯24份，羧甲基淀粉钠8份，聚丁烯17份，甲基硅树脂6份，氯醚树脂9份，三聚磷酸钠0.8份，发泡剂1.5份，异丙醇10份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
实施例三：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠10份，聚丙烯酰胺10份，羟基苯甲醚8份，三烯丙基胺7份，聚乳酸6份，聚己内酯8份，聚碳酸酯13份，聚氯乙烯22份，羧甲基淀粉钠9份，聚丁烯16份，甲基硅树脂5份，氯醚树脂9份，三聚磷酸钠0.8份，发泡剂1.5份，异丙醇12份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
实施例四：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠13份，聚丙烯酰胺9份，羟基苯甲醚11份，三烯丙基胺8份，聚乳酸7份，聚己内酯6份，聚碳酸酯11份，聚氯乙烯24份，羧甲基淀粉钠11份，聚丁烯14份，甲基硅树脂5份，氯醚树脂8份，三聚磷酸钠0.6份，发泡剂1.8份，异丙醇9份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
实施例五：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠13份，聚丙烯酰胺8份，羟基苯甲醚11份，三烯丙基胺9份，聚乳酸9份，聚己内酯8份，聚碳酸酯14份，聚氯乙烯25份，羧甲基淀粉钠10份，聚丁烯16份，甲基硅树脂6份，氯醚树脂10份，三聚磷酸钠0.9份，发泡剂2份，异丙醇12份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
实施例六：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠10份，聚丙烯酰胺10份，羟基苯甲醚10份，三烯丙基胺7份，聚乳酸7份，聚己内酯7份，聚碳酸酯11份，聚氯乙烯20份，羧甲基淀粉钠8份，聚丁烯16份，甲基硅树脂4份，氯醚树脂6份，三聚磷酸钠0.6份，发泡剂1.2份，异丙醇10份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
实施例七：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠15份，聚丙烯酰胺9份，羟基苯甲醚9份，三烯丙基胺6份，聚乳酸8份，聚己内酯8份，聚碳酸酯14份，聚氯乙烯22份，羧甲基淀粉钠11份，聚丁烯15份，甲基硅树脂6份，氯醚树脂9份，三聚磷酸钠0.8份，发泡剂1.7份，异丙醇10份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
实施例八：
一种复合包装材料，其由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠11份，聚丙烯酰胺13份，羟基苯甲醚13份，三烯丙基胺6份，聚乳酸8份，聚己内酯6份，聚碳酸酯15份，聚氯乙烯25份，羧甲基淀粉钠10份，聚丁烯16份，甲基硅树脂6份，氯醚树脂8份，三聚磷酸钠0.6份，发泡剂1.8份，异丙醇11份。
所述的复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种复合包装材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠8-15份，聚丙烯酰胺8-15份，羟基苯甲醚6-14份，三烯丙基胺3-9份，聚乳酸3-9份，聚己内酯5-8份，聚碳酸酯8-16份，聚氯乙烯17-26份，羧甲基淀粉钠7-11份，聚丁烯14-18份，甲基硅树脂2-6份，氯醚树脂5-10份，三聚磷酸钠0.5-0.9份，发泡剂1-2.3份，异丙醇9-14份。
2.根据权利要求1所述的一种复合包装材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠8-12份，聚丙烯酰胺10-14份，羟基苯甲醚6-10份，三烯丙基胺5-8份，聚乳酸5-9份，聚己内酯5-8份，聚碳酸酯8-14份，聚氯乙烯18-23份，羧甲基淀粉钠7-11份，聚丁烯15-18份，甲基硅树脂2-6份，氯醚树脂6-10份，三聚磷酸钠0.5-0.8份，发泡剂1-1.6份，异丙醇10-14份。
3.根据权利要求1所述的一种复合包装材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠10份，聚丙烯酰胺10份，羟基苯甲醚8份，三烯丙基胺7份，聚乳酸6份，聚己内酯8份，聚碳酸酯13份，聚氯乙烯22份，羧甲基淀粉钠9份，聚丁烯16份，甲基硅树脂5份，氯醚树脂9份，三聚磷酸钠0.8份，发泡剂1.5份，异丙醇12份。
4.根据权利要求1所述的一种复合包装材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠13份，聚丙烯酰胺9份，羟基苯甲醚11份，三烯丙基胺8份，聚乳酸7份，聚己内酯6份，聚碳酸酯11份，聚氯乙烯24份，羧甲基淀粉钠11份，聚丁烯14份，甲基硅树脂5份，氯醚树脂8份，三聚磷酸钠0.6份，发泡剂1.8份，异丙醇9份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的复合包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份数比称取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟基苯甲醚、三烯丙基胺、聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、氯醚树脂、发泡剂和异丙醇，将上述原料成分投入反应釜中，加热搅拌均匀；
(2)按重量份数比称取羧甲基淀粉钠、三聚磷酸钠、聚丁烯和甲基硅树脂，将上述原料成分投入反应釜中，再对反应釜内的成分进行混合和搅拌，得到包装材料混合物；
(3)将反应釜内的包装材料混合物进行双螺杆挤压处理；
(4)在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
(5)将吹膜成型后的复合包装材料进行包装，得到复合包装材料成品。
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