CN106243270A - 一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用 - Google Patents
一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106243270A CN106243270A CN201610673641.2A CN201610673641A CN106243270A CN 106243270 A CN106243270 A CN 106243270A CN 201610673641 A CN201610673641 A CN 201610673641A CN 106243270 A CN106243270 A CN 106243270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- acrylic resin
- temperature
- dimethylbenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 18
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 19
- CWPKTBMRVATCBL-UHFFFAOYSA-N 3-[1-[1-[(2-methylphenyl)methyl]piperidin-4-yl]piperidin-4-yl]-1h-benzimidazol-2-one Chemical compound CC1=CC=CC=C1CN1CCC(N2CCC(CC2)N2C(NC3=CC=CC=C32)=O)CC1 CWPKTBMRVATCBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 208000003464 asthenopia Diseases 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丙烯酸树脂,包括底料A组分、混合单体B组分、C组分、D组分和E组分,其中采用了2个引发剂协同作用,利用2个引发剂的不同半衰期,使得合成树脂的分子量分布较宽。本发明还公开了丙烯酸树脂的制备方法。本发明还公开了丙烯酸树脂作为消光剂在哑光木器漆制备中的应用。本发明的丙烯酸树脂分子量分布较宽,极易消光;作为油漆消光剂使用,可以使得形成光泽度柔和、匀薄的亚光漆漆膜;并且所得涂层平整光滑,耐温、耐水、耐酸碱,硬度较高。本发明丙烯酸树脂的制备方法操作简单,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料,特别是一种哑光木器漆用合成树脂,具体是哑光木器漆专用丙烯酸树脂的制备和应用。
技术背景
木器漆从光泽上来说,可以简单分为亮光油漆和哑光油漆2类,这2类油漆各有特点。亮光油漆在视觉效果上,给人一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验,在实际使用中会产生强反光,会干扰人的视觉,产生视觉疲劳。哑光油漆给人一种典雅素净,含蓄柔和的色彩体验,由于是漫反射,视觉效果柔和,不会刺激眼睛。所以,市面上的高档家具一般都是采用哑光油漆。亚光漆是以清漆为主,通过加入适量的消光剂和辅助材料调合而成,由于消光剂的用量不同,漆膜光泽度亦不同。目前更需要一种光泽度柔和、匀薄的亚光漆漆膜,并且要求涂层平整光滑,耐温、耐水、耐酸碱,硬度较高。目前市场上并没有满足以上要求的专用于木器哑光油漆的丙烯酸树脂,特别是还具有极好的消光作用。
发明内容
发明目的:针对现有技术中的缺陷,本发明提供了一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用。
技术方案:本发明的丙烯酸树脂(以下简称HBU6230-60%),由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成;其中,
A组分包括以下重量份的组分:
二甲苯 290-310份
PMA 33-53份
B组分包括以下重量份的组分:
C组分包括以下重量份的组分:
TBPB(引发剂) 0.1-2份
二甲苯 2-10份
D组分包括以下重量份的组分:
TBPB(引发剂) 0.1-2份
二甲苯 2-10份
E包括以下重量份的组分:
二甲苯 40-60份。
所述A组分为底料,B组分为混合单体。
本发明的丙烯酸树脂采用2个引发剂协同作用,利用2个引发剂的不同半衰期,使得合成树脂的分子量分布较宽。
本发明所述的丙烯酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)添加配方量的A组分,搅拌升温至回流,保持温度为138~144℃;
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分次滴加到步骤(1)的体系中,继续搅拌回流并保持温度一定时间;
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后,在回流状态下,添加到步骤(2)得到的体系中,继续搅拌回流并保持温度一定时间;
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分,搅拌均匀,用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃,降温、过滤并包装。
优选的,步骤(2)中,B组分均分为3-5次滴加到步骤(1)的体系中,每次滴加时间为15~20min。进一步的,每次滴加B组分后保温30-50min再继续滴加,最后一次滴加后保温80-120min。更优选的,B组分均分为4次滴加到步骤(1)的体系中。
优选的,步骤(3)中,保温50-120min。
优选的,步骤(4)中,保温20-50min。
本发明的全制备过程控制在138~144℃回流状态下进行。
全程注意反应釜内液面,防止冲料。
本发明的丙烯酸树脂采用2个引发剂协同作用,利用2个引发剂的不同半衰期,使得合成树脂的分子量分布较宽。
本发明的丙烯酸树脂的制备中采用分段、快速滴加混合单体B组分,促使合成树脂形成一定程度的爆聚,使合成树脂的分子量进一步较宽分布,从而达到容易消光的目的。
本发明的丙烯酸树脂作为消光剂在哑光木器漆制备中的应用。
有益效果:本发明的丙烯酸树脂分子量分布较宽,容易消光;作为油漆消光剂使用,可以使得形成光泽度柔和、匀薄的亚光漆漆膜;并且所得涂层平整光滑,耐温、耐水、耐酸碱,硬度较高。本发明的丙烯酸树脂的制备方法操作简单,适用于工业化生产。本发明的丙烯酸树脂作为消光剂在哑光木器漆制备中的应用。
具体实施方式
原料来源:
实施例1
本实施例的丙烯酸树脂(HBU6230-60%),由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成;其中,
A组分包括以下重量份的组分:
二甲苯 300份
PMA 43份
B组分包括以下重量份的组分:
C组分包括以下重量份的组分:
TBPB 0.5份
二甲苯 5份
D组分包括以下重量份的组分:
TBPB 0.5份
二甲苯 5份
E以下重量份的组分:
二甲苯 50份。
本实施例的丙烯酸树脂HBU6230-60%的制备方法,包括以下步骤:
(1)添加配方量的A组分,搅拌升温至回流,保持温度为138~144℃;
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分4次滴加到步骤(1)的体系中,每次滴加时间为15~20min,前三次滴加B组分后保温40min再继续滴加,最后一次滴加后保温60min;
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后添加到步骤(2)得到的体系中,继续搅拌 回流并保持温度80min;
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分,搅拌回流并保温30min,用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃,降温、过滤并包装即可。
实施例2
本实施例的丙烯酸树脂(HBU6230-60%),由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成;其中,
A组分包括以下重量份的组分:
二甲苯 290份
PMA 33份
B组分包括以下重量份的组分:
C组分包括以下重量份的组分:
TBPB(引发剂) 0.1份
二甲苯 2份
D组分包括以下重量份的组分:
TBPB(引发剂) 0.1份
二甲苯 2份
E包括以下重量份的组分:
二甲苯 40份。
本实施例的丙烯酸树脂HBU6230-60%的制备方法,包括以下步骤:
(1)添加配方量的A组分,搅拌升温至回流,保持温度为138~144℃;
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分3次滴加到步骤(1)的体系中,每次滴加时间为15~20min,前两次滴加B组分后保温30min再继续滴加,最后一次滴加后保温80min;
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后添加到步骤(2)得到的体系中,继续搅拌回流并保持温度50min;
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分,搅拌回流并保温20min,用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃,降温、过滤并包装即可。
实施例3
本实施例的丙烯酸树脂(HBU6230-60%),由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成;其中,
A组分包括以下重量份的组分:
二甲苯 310份
PMA 53份
B组分包括以下重量份的组分:
C组分包括以下重量份的组分:
TBPB(引发剂) 2份
二甲苯 10份
D组分包括以下重量份的组分:
TBPB(引发剂) 2份
二甲苯 10份
E包括以下重量份的组分:
二甲苯 60份。
本实施例的丙烯酸树脂HBU6230-60%的制备方法,包括以下步骤:
(1)添加配方量的A组分,搅拌升温至回流,保持温度为138~144℃;
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分5次滴加到步骤(1)的体系中,每次滴加时间为15~20min,前四次滴加B组分后保温50min再继续滴加,最后一次滴加后保温120min;
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后添加到步骤(2)得到的体系中,继续搅拌回流并保持温度120min;
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分,搅拌回流并保温50min,用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃,降温、过滤并包装即可。
性能测试
根据相应的检测方法对本发明实施例所得丙烯酸树脂HBU6230-60%做了性能检测, 为了进一步比较与现有产品的区别,特比对市场A产品和B产品做出检测对比,其中A产品为市场上同类产品,采用回流、均匀连续滴加工艺获得;B产品为采用单一引发剂的市场同类产品,测试结果如下:
表1
表2
PU哑光清面漆由合成树脂、混合溶剂、消泡剂、流平剂、消光粉、催干剂等组成,具体性能指标如下:
如上表可见,在其余性能均接近的情况下,HUB6230-60%消光性能非常突出。
Claims (7)
1.一种丙烯酸树脂,其特征在于,它由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成;其中,
A组分包括以下重量份的组分:
二甲苯 290-310份
PMA 33-53份
B组分包括以下重量份的组分:
C组分包括以下重量份的组分:
TBPB 0.1-2份
二甲苯 2-10份
D组分包括以下重量份的组分:
TBPB 0.1-2份
二甲苯 2-10份
E包括以下重量份的组分:
二甲苯 40-60份。
2.权利要求1所述的丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)添加配方量的A组分,搅拌升温至回流,保持温度为138~144℃;
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分次滴加到步骤(1)的体系中,继续搅拌回流并保持温度一定时间;
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后,在回流状态下,添加到步骤(2)得到的体系中,继续搅拌回流并保持温度一定时间;
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分,继续搅拌回流并保持温度,用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃,降温、过滤并包装。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,B组分均分为3-5次滴加到步骤(1)的体系中,每次滴加时间为15~20min。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,每次滴加B组分后保温30-50min再继续滴加,最后一次滴加后保温80-120min。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,保温50-120min。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,保温20-50min。
7.权利要求1所述的丙烯酸树脂作为消光剂在哑光木器漆制备中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610673641.2A CN106243270A (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610673641.2A CN106243270A (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106243270A true CN106243270A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57592137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610673641.2A Pending CN106243270A (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106243270A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102633914A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-15 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 复合引发剂及应用和不饱和聚酯树脂组合物 |
US20130338299A1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Celanese Emulsions Gmbh | Wood protection paints |
CN103992428A (zh) * | 2013-02-19 | 2014-08-20 | 上海飞凯光电材料股份有限公司 | 一种丙烯酸酯树脂及其制备方法与用途 |
-
2016
- 2016-08-15 CN CN201610673641.2A patent/CN106243270A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102633914A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-15 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 复合引发剂及应用和不饱和聚酯树脂组合物 |
US20130338299A1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Celanese Emulsions Gmbh | Wood protection paints |
CN103992428A (zh) * | 2013-02-19 | 2014-08-20 | 上海飞凯光电材料股份有限公司 | 一种丙烯酸酯树脂及其制备方法与用途 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周菊兴等: "《不饱和聚酯树脂-生产及应用》", 30 April 2000, 化学工业出版社 * |
邢华: "以PMMA为基体的复合光散射材料的制备", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017020513A1 (zh) | 一种羟基聚丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用 | |
CN105368297B (zh) | 一种耐高温真空电镀uv涂料及其制备方法和应用 | |
WO2016026341A1 (zh) | 一种抗划伤mdi及ipdi多聚物聚氨酯固化剂的制备方法 | |
CN101634109A (zh) | 合成革用水性pu绒感树脂 | |
CN102051115A (zh) | 一种紫外光固化色漆及其制备方法 | |
CN102827325A (zh) | 一种核壳型聚氨酯/丙烯酸复合乳液的制备方法及其应用 | |
CN106366901B (zh) | 一种双重固化着色uv纳米涂料 | |
CN104403551A (zh) | 一种地板抗白痕uv涂料 | |
CN109400797A (zh) | 一种高性能工业烤漆用丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN102421512A (zh) | 乙烯基聚合物润湿分散剂 | |
CN108047912B (zh) | 一种超耐候低voc大巴色漆及其制备方法 | |
CN102533095B (zh) | 不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆及其制备方法、使用方法 | |
CN104141249B (zh) | 可光固化复合涂料印花色浆组合物及制备方法和处理方法 | |
WO2017088083A1 (zh) | 一种合成革用水性抛光处理剂及其制备方法 | |
CN112341566B (zh) | 一种磺酸型羟基丙烯酸树脂水分散体及其制备方法 | |
CN106243270A (zh) | 一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用 | |
CN103102775B (zh) | 一种哑光清面漆及其制备方法 | |
CN109306032A (zh) | 一种双组份水性含羟基丙烯酸分散体的制备方法 | |
CN108467452A (zh) | 一种丙烯酸氟树脂及其制备方法 | |
CN108948254A (zh) | 一种环保性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN104231813B (zh) | 一种用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆及其制备方法 | |
CN102391440B (zh) | 一种聚碳酸酯改性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN102060964B (zh) | 氨基丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
CN107629165B (zh) | 一种羟基型固体丙烯酸消光树脂及其制备方法 | |
CN108395496B (zh) | 一种电泳涂料用高光泽丙烯酸树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |