CN106242479A - 一种高强度免烧砖及其制备方法 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
本发明公开了一种高强度免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化钙、水和添加剂混合搅拌，得到混合料M；将所述混合料M压制成型，得到免烧砖坯N；将所述免烧砖坯N进行码垛、养护，得到高强度免烧砖；解决了传统的免烧砖强度不够，高温环境下易出现开裂现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及免烧砖领域，特别涉及一种高强度免烧砖及其制备方法。
背景技术
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。传统的免烧砖强度不够，高温环境下易出现开裂现象。
因此，提供一种强度较高、高温环境下不易开裂的免烧砖及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度免烧砖及其制备方法，解决了传统的免烧砖强度不够，高温环境下易出现开裂现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高强度免烧砖的制备方法，其中，所述制备方法包括：
（1）将硅酸盐水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化钙、水和添加剂混合搅拌，得到混合料M；
（2）将所述混合料M压制成型，得到免烧砖坯N；
（3）将所述免烧砖坯N进行码垛、养护，得到高强度免烧砖；其中，
相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为20-40重量份，所述粉煤灰的用量为25-45重量份，所述石粉的用量为10-20重量份，所述砂子的用量为5-15重量份，所述火山渣的用量为3-12重量份，所述石灰的用量为5-12重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述氧化钙的用量为12-20重量份，所述水的用量为10-20重量份，所述添加剂的用量为2-5重量份。
优选的，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为25-35重量份，所述粉煤灰的用量为30-40重量份，所述石粉的用量为12-18重量份，所述砂子的用量为8-12重量份，所述火山渣的用量为5-8重量份，所述石灰的用量为7-10重量份，所述二氧化硅的用量为4-6重量份，所述氧化钙的用量为14-16重量份，所述水的用量为14-18重量份，所述添加剂的用量为3-4重量份。
优选的，所述添加剂为硫酸铝、硫酸钠和碳酸钠中的一种或多种。
优选的，步骤（2）中压制的时间为25-35s，压制温度为60-80℃。
优选的，步骤（3）中养护的温度为15-20℃，养护时间为15-20天。
本发明还提供了一种高强度免烧砖，所述高强度免烧砖由上述的制备方法制得。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种高强度免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化钙、水和添加剂混合搅拌，得到混合料M；将所述混合料M压制成型，得到免烧砖坯N；将所述免烧砖坯N进行码垛、养护，得到高强度免烧砖；通过各原料之间的协同作用，使得制得的免烧砖具备较高的机械强度，高温环境下不易开裂。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式：
实施例1
将100g硅酸盐水泥、25g煤渣、30g粉煤灰、12g石粉、8g砂子、5g火山渣、7g石灰、4g二氧化硅、14g氧化钙、14g水和3g添加剂混合搅拌，得到混合料M；将所述混合料M压制成型（压制的时间为25s，压制的温度为60℃），得到免烧砖坯N；将所述免烧砖坯N进行码垛、养护（养护的温度为15℃，养护时间为15天），得到高强度免烧砖。
实施例2
将100g硅酸盐水泥、35g煤渣、40g粉煤灰、18g石粉、12g砂子、8g火山渣、10g石灰、6g二氧化硅、16g氧化钙、18g水和4g添加剂混合搅拌，得到混合料M；将所述混合料M压制成型（压制的时间为35s，压制的温度为80℃），得到免烧砖坯N；将所述免烧砖坯N进行码垛、养护（养护的温度为20℃，养护时间为20天），得到高强度免烧砖。
实施例3
将100g硅酸盐水泥、30g煤渣、35g粉煤灰、15g石粉、10g砂子、6g火山渣、8g石灰、5g二氧化硅、15g氧化钙、17g水和3.5g添加剂混合搅拌，得到混合料M；将所述混合料M压制成型（压制的时间为30s，压制的温度为70℃），得到免烧砖坯N；将所述免烧砖坯N进行码垛、养护（养护的温度为16℃，养护时间为18天），得到高强度免烧砖。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为20g，所述粉煤灰的用量为25g，所述石粉的用量为10g，所述砂子的用量为5g，所述火山渣的用量为3g，所述石灰的用量为5g，所述二氧化硅的用量为2g，所述氧化钙的用量为12g，所述水的用量为10g，所述添加剂的用量为2g。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为40g，所述粉煤灰的用量为45g，所述石粉的用量为20g，所述砂子的用量为15g，所述火山渣的用量为12g，所述石灰的用量为12g，所述二氧化硅的用量为10g，所述氧化钙的用量为20g，所述水的用量为20g，所述添加剂的用量为5g。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为15g，所述粉煤灰的用量为20g，所述石粉的用量为5g，所述砂子的用量为2g，所述火山渣的用量为2g，所述石灰的用量为3g，所述二氧化硅的用量为1g，所述氧化钙的用量为8g，所述水的用量为6g，所述添加剂的用量为1g。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为45g，所述粉煤灰的用量为50g，所述石粉的用量为25g，所述砂子的用量为20g，所述火山渣的用量为15g，所述石灰的用量为15g，所述二氧化硅的用量为12g，所述氧化钙的用量为25g，所述水的用量为25g，所述添加剂的用量为10g。
测试例1
将实施例1-5，对比例1-2中制得的高强度免烧砖在烘箱中80℃下烘烤48小时，观察其表面开裂情况。
表1
| 实施例编号 | 抗压强度（Mpa） | 开裂情况 |
| 实施例1 | 35 | 表面无开裂 |
| 实施例2 | 30 | 表面无开裂 |
| 实施例3 | 32 | 表面无开裂 |
| 实施例4 | 20 | 表面无开裂 |
| 实施例5 | 21 | 表面无开裂 |
| 对比例1 | 15 | 表面轻微开裂 |
| 对比例2 | 16 | 表面严重开裂 |
本发明提供了一种高强度免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化钙、水和添加剂混合搅拌，得到混合料M；将所述混合料M压制成型，得到免烧砖坯N；将所述免烧砖坯N进行码垛、养护，得到高强度免烧砖；通过各原料之间的协同作用，使得制得的免烧砖具备较高的机械强度，高温环境下不易开裂。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强度免烧砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（1）将硅酸盐水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化钙、水和添加剂混合搅拌，得到混合料M；
（2）将所述混合料M压制成型，得到免烧砖坯N；
（3）将所述免烧砖坯N进行码垛、养护，得到高强度免烧砖；其中，
相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为20-40重量份，所述粉煤灰的用量为25-45重量份，所述石粉的用量为10-20重量份，所述砂子的用量为5-15重量份，所述火山渣的用量为3-12重量份，所述石灰的用量为5-12重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述氧化钙的用量为12-20重量份，所述水的用量为10-20重量份，所述添加剂的用量为2-5重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述煤渣的用量为25-35重量份，所述粉煤灰的用量为30-40重量份，所述石粉的用量为12-18重量份，所述砂子的用量为8-12重量份，所述火山渣的用量为5-8重量份，所述石灰的用量为7-10重量份，所述二氧化硅的用量为4-6重量份，所述氧化钙的用量为14-16重量份，所述水的用量为14-18重量份，所述添加剂的用量为3-4重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂为硫酸铝、硫酸钠和碳酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中压制的时间为25-35s，压制的温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中养护的温度为15-20℃，养护时间为15-20天。
6.一种高强度免烧砖，其特征在于，所述高强度免烧砖由权利要求1-5中任意一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610674006.6A CN106242479A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种高强度免烧砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201610674006.6A CN106242479A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种高强度免烧砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106242479A true CN106242479A (zh) | 2016-12-21 |
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ID=57592176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610674006.6A Pending CN106242479A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种高强度免烧砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106242479A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107089816A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-25 | 贵州华都新型建材有限公司 | 一种新型环保砖及其制备方法 |
| CN108358522A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-03 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法 |
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2016
- 2016-08-16 CN CN201610674006.6A patent/CN106242479A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107089816A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-25 | 贵州华都新型建材有限公司 | 一种新型环保砖及其制备方法 |
| CN108358522A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-03 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法 |
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Application publication date: 20161221 |
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