CN106242094A - 一种高cod水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高cod水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106242094A
CN106242094A CN201610891771.3A CN201610891771A CN106242094A CN 106242094 A CN106242094 A CN 106242094A CN 201610891771 A CN201610891771 A CN 201610891771A CN 106242094 A CN106242094 A CN 106242094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion inhibiting
descaling agent
parts
water quality
high cod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610891771.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王兴民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610891771.3A priority Critical patent/CN106242094A/zh
Publication of CN106242094A publication Critical patent/CN106242094A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/105—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances combined with inorganic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高COD水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用，该缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油1‑5份、海金沙20‑28份、1,4‑丁二醇12‑20份、木质素磺酸钠15‑23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯7‑15份。将1,4‑丁二醇溶液加热，加入海金沙超声处理制得混合物A；将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下热处理制得混合物B；将二者混合热处理，再加入甲基含氢硅油热处理即得。本发明的缓蚀阻垢剂对水质的适应范围宽，具有优良的阻垢缓蚀性能，加量少，阻垢处理过程简单且效果明显，对环境友好，绿色环保，同时还具有杀菌作用，极适用于水质为高COD未经处理的循环冷却水。

Description

一种高COD水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体是一种高COD水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用。
背景技术
水是人类赖以生存的基本条件，但世界上水资源是有限的。我国的人均水量仅为世界人均水量的四分之一，水资源更为贫乏。随着工业的高速发展，水的生态平衡日益受到严重破坏。为解决水资源危机，适应可持续发展，必须合理节约用水。工业用水中的冷却水用量占总用水量的60-80重量％，因此，节约工业用水的主要目标是循环使用冷却水，尽可能地提高重复利用率，同时减少排污。但在冷却水使用过程中，随着不断地循环和浓缩，水中矿物质的含量也会不断增加，加剧了管道和设备腐蚀与结垢问题；另外，现在很多电厂使用中水作为循环冷却水的补充水，这种水中COD较高、腐蚀性强、有机物含量高易于菌藻繁殖，所以必须往冷却水中加入一种缓蚀阻垢剂以改善冷却水的质量，从而保证设备安全运行，但是这些化学药剂会增加循环水中的COD，致使排放受限，如放到环境当中，加重环境污染。现有的阻垢缓蚀产品使用浓度高、复配加量大、不易复配且难以检测和操作、对水质的适应范围窄且阻垢缓蚀效果差，对高COD水质无针对性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高COD水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油1-5份、海金沙20-28份、1,4-丁二醇12-20份、木质素磺酸钠15-23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯7-15份。
作为本发明进一步的方案：所述高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油2-4份、海金沙22-26份、1,4-丁二醇14-18份、木质素磺酸钠17-21份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯9-13份。
作为本发明进一步的方案：所述高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油3份、海金沙24份、1,4-丁二醇16份、木质素磺酸钠19份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯11份。
本发明另一目的是提供一种高COD水质用缓蚀阻垢剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将木质素磺酸钠与其质量8倍的去离子水混合，制得木质素磺酸钠溶液；将1,4-丁二醇与其质量3倍的去离子水混合，制得1,4-丁二醇溶液；
2）将1,4-丁二醇溶液加热至68℃，然后加入海金沙，搅拌15-20min后超声处理33min，超声功率为700W，制得混合物A；
3）将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下升温至85℃，并在该温度下搅拌处理45-50min，制得混合物B；
4）将混合物A与混合物B混合，并在150℃的温度下搅拌处理15-20min，再加入甲基含氢硅油，并在200℃的温度下搅拌处理4h即得缓蚀阻垢剂。
本发明另一目的是提供所述缓蚀阻垢剂在循环水处理中的应用。
作为本发明进一步的方案：所述缓蚀阻垢剂的添加量为3-20mg/L循环水。
作为本发明进一步的方案：所述缓蚀阻垢剂的添加量为5-15mg/L循环水。
当缓蚀阻垢剂在水中的添加量在上述优选的范围内时，表现出更为优异的阻垢性能和缓蚀性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的缓蚀阻垢剂在各原料的相互作用下对钙和碱度容忍度高，耐高浓度的氯离子和硫酸根离子的腐蚀，对水质的适应范围宽，具有优良的阻垢缓蚀性能，加量少，阻垢处理过程简单且效果明显，对环境友好，绿色环保，减轻了环境负担，同时还具有杀菌作用，能有效减轻循环水系统的细菌腐蚀和菌藻生长问题，从而减少循环水杀菌灭藻剂的用量，减轻使用杀菌灭藻剂带来的二次污染问题。本发明制备过程简单，易操作，易控制，适于工业化生产，极适用于水质为高COD未经处理的循环冷却水。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下列实施例均按照《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007》、《冷却水动态模拟试验方法HG/T2160-91》、《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法GB/T18175-2000》、《水处理剂阻垢性能的测定碳酸钙沉积法GB/T16632-1996》，进行了动态模拟、旋转挂片和静态阻垢试验，针对不同水质条件，主要是水质碱度、硬度、Cl-和SO4 2-的不同，分别针对低碱低硬、中碱中硬、高碱低硬、高碱高硬四种水质提供四种实施方式，调整阻垢成分和缓蚀成分中各组分的比例，检验本发明的阻垢和缓蚀效果。
实施例1
本发明实施例中，一种高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油1份、海金沙20份、1,4-丁二醇12份、木质素磺酸钠15份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯7份。
将木质素磺酸钠与其质量8倍的去离子水混合，制得木质素磺酸钠溶液；将1,4-丁二醇与其质量3倍的去离子水混合，制得1,4-丁二醇溶液。将1,4-丁二醇溶液加热至68℃，然后加入海金沙，搅拌15min后超声处理33min，超声功率为700W，制得混合物A。将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下升温至85℃，并在该温度下搅拌处理45min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合，并在150℃的温度下搅拌处理15min，再加入甲基含氢硅油，并在200℃的温度下搅拌处理4h即得缓蚀阻垢剂。
在下列低碱低硬水水质情况下进行实验：COD40NTU、pH7.2、电导率180μs/cm、Ca2+14.2mg/L、Mg2+2.9mg/L、全碱度0.66mmol/L、Cl-7.2mg/L、SO4 2-3.5mg/L。
将上述缓蚀阻垢剂5ppm投入到上述水质中，进行静态阻垢试验和旋转挂片试验，浓缩到6.0倍，得到阻垢率为100％，A3碳钢缓蚀率0.010mm/a、OCr18Ni9不锈钢缓蚀率0.00006mm/a、H68铜缓蚀率0.0006mm/a。
实施例2
本发明实施例中，一种高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油5份、海金沙28份、1,4-丁二醇20份、木质素磺酸钠23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯15份。
将木质素磺酸钠与其质量8倍的去离子水混合，制得木质素磺酸钠溶液；将1,4-丁二醇与其质量3倍的去离子水混合，制得1,4-丁二醇溶液。将1,4-丁二醇溶液加热至68℃，然后加入海金沙，搅拌20min后超声处理33min，超声功率为700W，制得混合物A。将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下升温至85℃，并在该温度下搅拌处理50min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合，并在150℃的温度下搅拌处理20min，再加入甲基含氢硅油，并在200℃的温度下搅拌处理4h即得缓蚀阻垢剂。
在下列中碱中硬水水质情况下进行实验：COD40NTU、pH8.2、电导率880μs/cm、Ca2+48.0mg/L、Mg2+35.3mg/L、全碱度2.70mmol/L、Cl-122.6mg/L、SO4 2-112.5mg/L。
将上述缓蚀阻垢剂5ppm投入到上述水质中，进行静态阻垢试验和旋转挂片试验，浓缩到3.5倍，得到阻垢率为100％，A3碳钢缓蚀率0.012mm/a、OCr18Ni9不锈钢缓蚀率0.00008mm/a、H68铜缓蚀率0.00075mm/a。
实施例3
本发明实施例中，一种高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油2份、海金沙22份、1,4-丁二醇14份、木质素磺酸钠17份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯9份。
将木质素磺酸钠与其质量8倍的去离子水混合，制得木质素磺酸钠溶液；将1,4-丁二醇与其质量3倍的去离子水混合，制得1,4-丁二醇溶液。将1,4-丁二醇溶液加热至68℃，然后加入海金沙，搅拌18min后超声处理33min，超声功率为700W，制得混合物A。将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下升温至85℃，并在该温度下搅拌处理48min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合，并在150℃的温度下搅拌处理18min，再加入甲基含氢硅油，并在200℃的温度下搅拌处理4h即得缓蚀阻垢剂。
在下列高碱低硬水水质情况下进行实验：COD40NTU、pH7.95、电导率1920μs/cm、Ca2+15.5mg/L、Mg2+15.5mg/L、全碱度19.04mmol/L、Cl-112.8mg/L、SO4 2-122.5mg/L。
将上述缓蚀阻垢剂5ppm投入到上述水质中，进行静态阻垢试验和旋转挂片试验，浓缩到3.5倍，得到阻垢率为100％，A3碳钢缓蚀率0.0142mm/a、OCr18Ni9不锈钢缓蚀率0.0001mm/a、H68铜缓蚀率0.00080mm/a。
实施例4
本发明实施例中，一种高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油4份、海金沙26份、1,4-丁二醇18份、木质素磺酸钠21份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯13份。
将木质素磺酸钠与其质量8倍的去离子水混合，制得木质素磺酸钠溶液；将1,4-丁二醇与其质量3倍的去离子水混合，制得1,4-丁二醇溶液。将1,4-丁二醇溶液加热至68℃，然后加入海金沙，搅拌18min后超声处理33min，超声功率为700W，制得混合物A。将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下升温至85℃，并在该温度下搅拌处理48min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合，并在150℃的温度下搅拌处理18min，再加入甲基含氢硅油，并在200℃的温度下搅拌处理4h即得缓蚀阻垢剂。
在下列高碱高硬水水质情况下进行实验：COD40NTU、pH8.28、电导率4510μs/cm、Ca2+165.5mg/L、Mg2+260.5mg/L、全碱度26.53mmol/L、Cl-1097.2mg/L、SO4 2-958.7mg/L。
将上述缓蚀阻垢剂5ppm投入到上述水质中，进行静态阻垢试验和旋转挂片试验，浓缩到2.4倍，得到阻垢率为99.8％，A3碳钢缓蚀率0.014mm/a、OCr18Ni9不锈钢缓蚀率0.00022mm/a、H68铜缓蚀率0.0012mm/a。
实施例5
本发明实施例中，一种高COD水质用缓蚀阻垢剂，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油3份、海金沙24份、1,4-丁二醇16份、木质素磺酸钠19份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯11份。
将木质素磺酸钠与其质量8倍的去离子水混合，制得木质素磺酸钠溶液；将1,4-丁二醇与其质量3倍的去离子水混合，制得1,4-丁二醇溶液。将1,4-丁二醇溶液加热至68℃，然后加入海金沙，搅拌18min后超声处理33min，超声功率为700W，制得混合物A。将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下升温至85℃，并在该温度下搅拌处理48min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合，并在150℃的温度下搅拌处理18min，再加入甲基含氢硅油，并在200℃的温度下搅拌处理4h即得缓蚀阻垢剂。
在下列高碱高硬水水质情况下进行实验：COD40NTU、pH8.28、电导率4510μs/cm、Ca2+165.5mg/L、Mg2+260.5mg/L、全碱度26.53mmol/L、Cl-1097.2mg/L、SO4 2-958.7mg/L。
将上述缓蚀阻垢剂5ppm投入到上述水质中，进行静态阻垢试验和旋转挂片试验，浓缩到2.4倍，得到阻垢率为99.8％，A3碳钢缓蚀率0.012mm/a、OCr18Ni9不锈钢缓蚀率0.00020mm/a、H68铜缓蚀率0.0010mm/a。
对比例1
除不含有海金沙，其配方及制备过程与实施例5一致。
在下列高碱高硬水水质情况下进行实验：COD40NTU、pH8.28、电导率4510μs/cm、Ca2+165.5mg/L、Mg2+260.5mg/L、全碱度26.53mmol/L、Cl-1097.2mg/L、SO4 2-958.7mg/L。
将上述缓蚀阻垢剂5ppm投入到上述水质中，进行静态阻垢试验和旋转挂片试验，浓缩到2.4倍，得到阻垢率为52.8％，A3碳钢缓蚀率0.082mm/a、OCr18Ni9不锈钢缓蚀率0.0040mm/a、H68铜缓蚀率0.050mm/a。
对比例2
仅含有海金沙，其制备过程与实施例5一致。
在下列高碱高硬水水质情况下进行实验：COD40NTU、pH8.28、电导率4510μs/cm、Ca2+165.5mg/L、Mg2+260.5mg/L、全碱度26.53mmol/L、Cl-1097.2mg/L、SO4 2-958.7mg/L。
将上述缓蚀阻垢剂5ppm投入到上述水质中，进行静态阻垢试验和旋转挂片试验，浓缩到2.4倍，得到阻垢率为10.8％，A3碳钢缓蚀率0.11mm/a、OCr18Ni9不锈钢缓蚀率0.013mm/a、H68铜缓蚀率0.075mm/a。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高COD水质用缓蚀阻垢剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油1-5份、海金沙20-28份、1,4-丁二醇12-20份、木质素磺酸钠15-23份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯7-15份。
2.根据权利要求1所述的高COD水质用缓蚀阻垢剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油2-4份、海金沙22-26份、1,4-丁二醇14-18份、木质素磺酸钠17-21份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯9-13份。
3.根据权利要求2所述的高COD水质用缓蚀阻垢剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：甲基含氢硅油3份、海金沙24份、1,4-丁二醇16份、木质素磺酸钠19份、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯11份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高COD水质用缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
1）将木质素磺酸钠与其质量8倍的去离子水混合，制得木质素磺酸钠溶液；将1,4-丁二醇与其质量3倍的去离子水混合，制得1,4-丁二醇溶液；
2）将1,4-丁二醇溶液加热至68℃，然后加入海金沙，搅拌15-20min后超声处理33min，超声功率为700W，制得混合物A；
3）将木质素磺酸钠溶液与环氧乙酰蓖麻油酸甲酯混合，在氢气氛围下升温至85℃，并在该温度下搅拌处理45-50min，制得混合物B；
4）将混合物A与混合物B混合，并在150℃的温度下搅拌处理15-20min，再加入甲基含氢硅油，并在200℃的温度下搅拌处理4h即得缓蚀阻垢剂。
5.如权利要求1-3任一所述的缓蚀阻垢剂在高COD水处理中的应用。
6.如权利要求5所述的缓蚀阻垢剂在高COD水处理中的应用，其特征在于，所述缓蚀阻垢剂的添加量为3-20mg/L循环水。
7.如权利要求5所述的缓蚀阻垢剂在高COD水处理中的应用，其特征在于，所述缓蚀阻垢剂的添加量为5-15mg/L循环水。
CN201610891771.3A 2016-10-13 2016-10-13 一种高cod水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 Pending CN106242094A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610891771.3A CN106242094A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种高cod水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610891771.3A CN106242094A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种高cod水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106242094A true CN106242094A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57611492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610891771.3A Pending CN106242094A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种高cod水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106242094A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115477398A (zh) * 2022-08-26 2022-12-16 南京佳和日化有限公司 一种耐低温存储的无磷绿色环保灰水分散剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101062816A (zh) * 2007-05-29 2007-10-31 东南大学 一种无磷环保型缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN104925967A (zh) * 2015-07-07 2015-09-23 高旭 一种复合阻垢水处理剂
CN105858918A (zh) * 2016-04-11 2016-08-17 杭州电子科技大学 一种复合杀菌缓蚀阻垢剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101062816A (zh) * 2007-05-29 2007-10-31 东南大学 一种无磷环保型缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN100582029C (zh) * 2007-05-29 2010-01-20 东南大学 一种无磷环保型缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN104925967A (zh) * 2015-07-07 2015-09-23 高旭 一种复合阻垢水处理剂
CN105858918A (zh) * 2016-04-11 2016-08-17 杭州电子科技大学 一种复合杀菌缓蚀阻垢剂及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
温辉梁主编: "《化工助剂》", 30 April 2009, 江西科学技术出版社 *
章基凯主编: "《有机硅化合物》", 31 October 1999, 中国物资出版社 *
罗兴洪: "《图说中药二百味》", 31 July 2016, 中国医药科技出版社 *
黎四芳: "《从乙炔制取精细化学品》", 31 March 2016, 厦门大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115477398A (zh) * 2022-08-26 2022-12-16 南京佳和日化有限公司 一种耐低温存储的无磷绿色环保灰水分散剂
CN115477398B (zh) * 2022-08-26 2024-01-09 南京佳和日化有限公司 一种耐低温存储的无磷绿色环保灰水分散剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100434376C (zh) 一种用于处理循环冷却水的低磷环保型复合缓蚀阻垢剂及使用方法
CN104261575B (zh) 一种高cod专用无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN103819008B (zh) 一种阻垢缓蚀剂用组合物和阻垢缓蚀剂及其应用
CN104609579B (zh) 多组分缓蚀阻垢剂
CN102815796A (zh) 一种复合无磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN109987724A (zh) 一种适用于钢铁行业循环水的阻垢缓蚀剂
CN101768244A (zh) 一种利用天然产物合成水处理用无磷缓蚀阻垢剂的方法
CN102774969A (zh) 一种可生物降解的无磷阻垢缓蚀剂及制备方法
CN101519244B (zh) 用于处理循环冷却水的复配阻垢剂及其制备方法
CN106745852A (zh) 一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN103265124A (zh) 一种缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN109133392B (zh) 一种绿色低磷环保阻垢除垢防腐除氧的锅炉处理药剂
CN105502566A (zh) 一种环保污水处理剂及其制备方法
CN105439299B (zh) 一种超支化聚乙烯亚胺共聚物水处理剂的制备方法及应用
CN106242094A (zh) 一种高cod水质用缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用
CN106007017A (zh) 一种绿色环保的复合阻垢缓蚀药剂及制备方法
CN107021566A (zh) 高效低磷高温灰水分散剂制备方法及其应用
CN105254821A (zh) 三元共聚物和含该共聚物的多功能水处理剂及制备方法
CN102701471A (zh) 一种高硬水缓蚀阻垢剂
CN103190439A (zh) 一种循环冷却水用复配杀生剂及其制造方法
CN106957112A (zh) 无磷缓蚀阻垢分散剂及其制备方法和应用
CN104528960B (zh) 一种高效缓蚀阻垢剂
CN109019883A (zh) 用于工业污水回用技术的无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN106554096A (zh) 一种锅炉用环保型缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN108862637A (zh) 循环冷却水用的阻垢分散剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication