CN106242086A - 一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，其原料按重量份包括：木质素磺酸钠5‑13份，聚环氧琥珀酸10‑15份，单宁酸10‑14份，葡萄糖酸钠1.5‑3份，腐植酸钠5‑10份，聚马来酸6‑11份，氧化锌4‑9份，甘氨酸二甲叉磷酸5‑11份，二亚乙基三胺五甲基膦酸5‑10份，绿原酸6‑17份，二甲基亚矾4‑6份，水40‑50份。本发明提供了一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，通过向阻垢剂中加入了氯化锌，与腐植酸钠和聚马来酸进行融合，提高了阻垢的效果和协同增效作用，通过甘氨酸二基叉磷酸和二亚乙基三胺五甲基膦酸的填入，增加了阻垢剂对管道缓蚀性能，进而提高了管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及阻垢剂技术领域，尤其涉及一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和发展，科技越来越发达，工业上的碳酸盐的需求量越来越大，越来越多的碳酸盐碱池被建造，对碳酸盐碱池的溶液进行使用时，需要使用到管道进行流通，但碳酸盐溶液在经过管道时，会造成管道内壁结垢沉淀，堵塞管道影响到碳酸盐的流量，造成工作效率低，使用成本增加，因此，需要添加阻垢剂。
现阶段的阻垢剂在使用过程中，对管道内壁的阻垢性能不明显，管道内壁还是会残留一些结垢，进而导致碳酸盐碱池内部的含盐量增高，会降低管道的使用寿命，阻垢剂在覆盖管道时，还会造成管道内壁的腐蚀。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，具有良好的阻垢的性能，同时，具有良好的缓蚀能力，延长了管道的使用寿命的特点，解决现有阻垢剂在使用过程中，对管道内壁的阻垢性能不明显，管道内壁还是会残留一些结垢，进而导致碳酸盐碱池内部的含盐量增高，会降低管道的使用寿命，阻垢剂在覆盖管道时，还会造成管道内壁的腐蚀问题。
本发明提供如下技术方案：一种碳酸盐碱地用阻垢剂，其原料按重量份包括：木质素磺酸钠5-13份，聚环氧琥珀酸10-15份，单宁酸10-14份，葡萄糖酸钠1.5-3份，腐植酸钠5-10份，聚马来酸6-11份，氧化锌4-9份，甘氨酸二甲叉磷酸5-11份，二亚乙基三胺五甲基膦酸5-10份，绿原酸6-17份，二甲基亚矾4-6份，水40-50份。
优选的，所述一种碳酸盐碱地用阻垢剂，其原料按重量份包括：木质素磺酸钠4-10份，聚环氧琥珀酸11-14份，单宁酸13-15份，葡萄糖酸钠3-7份，腐植酸钠4-8份，聚马来酸10-15份，氧化锌2-6份，甘氨酸二甲叉磷酸6-14份，二亚乙基三胺五甲基膦酸7-15份，绿原酸5-15份，二甲基亚矾3-5份，水35-50份。
优选的，所述一种碳酸盐碱地用阻垢剂，木质素磺酸钠8份，聚环氧琥珀酸12份，单宁酸13份，葡萄糖酸钠2份，腐植酸钠8份，聚马来酸9份，氧化锌7份，甘氨酸二甲叉磷酸8份，二亚乙基三胺五甲基膦酸7份，绿原酸13份，二甲基亚矾5份，水45份。
优选的，所述一种碳酸盐碱地用阻垢剂，木质素磺酸钠7份，聚环氧琥珀酸14份，单宁酸15份，葡萄糖酸钠6份，腐植酸钠7份，聚马来酸13.5份，氧化锌5份，甘氨酸二甲叉磷酸13份，二亚乙基三胺五甲基膦酸13份，绿原酸14份，二甲基亚矾3份，水50份。
优选的，所述一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1、取40-50份的水倒入反应釜中，再将绿原酸加入水中，并进行搅拌，待绿原酸彻底与水融合后，停止搅拌；
S2、将5-13份的木质素磺酸钠、10-15份的聚环氧琥珀酸和10-14份的单宁酸陆续加入反应釜中，进行搅拌，并持续进行加温；
S3、待溶液的温度达到75℃时，将1.5-3份的葡萄碳酸钠、6-11份的聚马来酸和5-10份腐植酸钠加入反应釜中，以转速50r/min进行搅拌，搅拌30-60秒，并进行恒温加热；
S4、再向反应釜中加入4-9份的氯化锌，并持续搅拌，并对反应釜进行持续加热；
S5、待溶液温度达到85℃，向反应釜中加入5-11份的甘氨酸二甲啥磷酸和5-10份的二亚乙基三胺五甲基膦酸，以转速60r/min进行搅拌，搅拌2-3分钟；
S6、向反应釜中加入二甲基亚矾，对溶液进行持续加温，直至温度达到90℃；
S7、在90℃的状态下，恒温加热10-20分钟后，停止加热，并对反应釜进行降温，待温度降低到10-15℃，取出阻垢剂。
本发明提供了一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，通过木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、绿原酸和单宁酸，对管道结垢进行阻止，提高了阻垢的能力，通过腐植酸钠和聚马来酸，进一步提高了对管道的阻垢的能力，通过向阻垢剂中加入了氯化锌，与腐植酸钠和聚马来酸进行融合，提高了阻垢的效果和协同增效作用，通过甘氨酸二基叉磷酸和二亚乙基三胺五甲基膦酸的填入，增加了阻垢剂对管道缓蚀性能，进而提高了管道的使用寿命，同时，二甲基亚矾的添加，增加了阻垢剂对结垢的溶解性能，且具有良好的渗透性，提高了结垢溶解的效率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1、取40-50份的水倒入反应釜中，再将6-17份的绿原酸加入水中，并进行搅拌，待绿原酸彻底与水融合后，停止搅拌；
S2、将5-13份的木质素磺酸钠、10-15份的聚环氧琥珀酸和10-14份的单宁酸陆续加入反应釜中，进行搅拌，并持续进行加温；
S3、待溶液的温度达到75℃时，将1.5-3份的葡萄碳酸钠、6-11份的聚马来酸和5-10份腐植酸钠加入反应釜中，以转速50r/min进行搅拌，搅拌30-60秒，并进行恒温加热；
S4、再向反应釜中加入4-9份的氯化锌，并持续搅拌，并对反应釜进行持续加热；
S5、待溶液温度达到85℃，向反应釜中加入5-11份的甘氨酸二甲啥磷酸和5-10份的二亚乙基三胺五甲基膦酸，以转速60r/min进行搅拌，搅拌2-3分钟；
S6、向反应釜中加入4-6份的二甲基亚矾，对溶液进行持续加温，直至温度达到90℃；
S7、在90℃的状态下，恒温加热10-20分钟后，停止加热，并对反应釜进行降温，待温度降低到10-15℃，取出阻垢剂。
实施例2
一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1、取35-50份的水倒入反应釜中，再将5-15的绿原酸加入水中，并进行搅拌，待绿原酸彻底与水融合后，停止搅拌；
S2、将4-10份的木质素磺酸钠、11-14份的聚环氧琥珀酸和13-15份的单宁酸陆续加入反应釜中，进行搅拌，并持续进行加温；
S3、待溶液的温度达到75℃时，将3-7份的葡萄碳酸钠、10-15份的聚马来酸和4-8份腐植酸钠加入反应釜中，以转速50r/min进行搅拌，搅拌30-60秒，并进行恒温加热；
S4、再向反应釜中加入2-6份的氯化锌，并持续搅拌，并对反应釜进行持续加热；
S5、待溶液温度达到85℃，向反应釜中加入6-14份的甘氨酸二甲啥磷酸和7-15份的二亚乙基三胺五甲基膦酸，以转速60r/min进行搅拌，搅拌2-3分钟；
S6、向反应釜中加入3-5份的二甲基亚矾，对溶液进行持续加温，直至温度达到90℃；
S7、在90℃的状态下，恒温加热10-20分钟后，停止加热，并对反应釜进行降温，待温度降低到10-15℃，取出阻垢剂
实施例3
一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1、取45份的水倒入反应釜中，再将13份的绿原酸加入水中，并进行搅拌，待绿原酸彻底与水融合后，停止搅拌；
S2、将8份的木质素磺酸钠、12份的聚环氧琥珀酸和13份的单宁酸陆续加入反应釜中，进行搅拌，并持续进行加温；
S3、待溶液的温度达到75℃时，将2份的葡萄碳酸钠、9份的聚马来酸和8份腐植酸钠加入反应釜中，以转速50r/min进行搅拌，搅拌30-60秒，并进行恒温加热；
S4、再向反应釜中加入7份的氯化锌，并持续搅拌，并对反应釜进行持续加热；
S5、待溶液温度达到85℃，向反应釜中加入8份的甘氨酸二甲啥磷酸和7份的二亚乙基三胺五甲基膦酸，以转速60r/min进行搅拌，搅拌2-3分钟；
S6、向反应釜中加入5份的二甲基亚矾，对溶液进行持续加温，直至温度达到90℃；
S7、在90℃的状态下，恒温加热10-20分钟后，停止加热，并对反应釜进行降温，待温度降低到10-15℃，取出阻垢剂。
实施例4
一种碳酸盐碱地用阻垢剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1、取50份的水倒入反应釜中，再将14份的绿原酸加入水中，并进行搅拌，待绿原酸彻底与水融合后，停止搅拌；
S2、将7份的木质素磺酸钠、14份的聚环氧琥珀酸和15份的单宁酸陆续加入反应釜中，进行搅拌，并持续进行加温；
S3、待溶液的温度达到75℃时，将6份的葡萄碳酸钠、13.5份的聚马来酸和7份腐植酸钠加入反应釜中，以转速50r/min进行搅拌，搅拌30-60秒，并进行恒温加热；
S4、再向反应釜中加入5份的氯化锌，并持续搅拌，并对反应釜进行持续加热；
S5、待溶液温度达到85℃，向反应釜中加入13份的甘氨酸二甲啥磷酸和13份的二亚乙基三胺五甲基膦酸，以转速60r/min进行搅拌，搅拌2-3分钟；
S6、向反应釜中加入3份的二甲基亚矾，对溶液进行持续加温，直至温度达到90℃；
S7、在90℃的状态下，恒温加热10-20分钟后，停止加热，并对反应釜进行降温，待温度降低到10-15℃，取出阻垢剂。
本发明中，通过木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、绿原酸和单宁酸，对管道结垢进行阻止，提高了阻垢的能力，通过腐植酸钠和聚马来酸，进一步提高了对管道的阻垢的能力，通过向阻垢剂中加入了氯化锌，与腐植酸钠和聚马来酸进行融合，提高了阻垢的效果和协同增效作用，通过甘氨酸二基叉磷酸和二亚乙基三胺五甲基膦酸的填入，增加了阻垢剂对管道缓蚀性能，进而提高了管道的使用寿命，同时，二甲基亚矾的添加，增加了阻垢剂对结垢的溶解性能，且具有良好的渗透性，提高了结垢溶解的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碳酸盐碱地用阻垢剂，其特征在于，其原料按重量份包括：木质素磺酸钠5-13份，聚环氧琥珀酸10-15份，单宁酸10-14份，葡萄糖酸钠1.5-3份，腐植酸钠5-10份，聚马来酸6-11份，氧化锌4-9份，甘氨酸二甲叉磷酸5-11份，二亚乙基三胺五甲基膦酸5-10份，绿原酸6-17份，二甲基亚矾4-6份，水40-50份。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸盐碱地用阻垢剂，其特征在于，其原料按重量份包括：木质素磺酸钠4-10份，聚环氧琥珀酸11-14份，单宁酸13-15份，葡萄糖酸钠3-7份，腐植酸钠4-8份，聚马来酸10-15份，氧化锌2-6份，甘氨酸二甲叉磷酸6-14份，二亚乙基三胺五甲基膦酸7-15份，绿原酸5-15份，二甲基亚矾3-5份，水35-50份。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸盐碱地用阻垢剂，其特征在于，木质素磺酸钠8份，聚环氧琥珀酸12份，单宁酸13份，葡萄糖酸钠2份，腐植酸钠8份，聚马来酸9份，氧化锌7份，甘氨酸二甲叉磷酸8份，二亚乙基三胺五甲基膦酸7份，绿原酸13份，二甲基亚矾5份，水45份。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸盐碱地用阻垢剂，其特征在于，木质素磺酸钠7份，聚环氧琥珀酸14份，单宁酸15份，葡萄糖酸钠6份，腐植酸钠7份，聚马来酸13.5份，氧化锌5份，甘氨酸二甲叉磷酸13份，二亚乙基三胺五甲基膦酸13份，绿原酸14份，二甲基亚矾3份，水50份。
5.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种碳酸盐碱地用阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取40-50份的水倒入反应釜中，再将绿原酸加入水中，并进行搅拌，待绿原酸彻底与水融合后，停止搅拌；
S2、将5-13份的木质素磺酸钠、10-15份的聚环氧琥珀酸、6-11份的聚马来酸和10-14份的单宁酸陆续加入反应釜中，进行搅拌，并持续进行加温；
S3、待溶液的温度达到75℃时，将1.5-3份的葡萄碳酸钠和5-10份腐植酸钠加入反应釜中，以转速50r/min进行搅拌，搅拌30-60秒，并进行恒温加热；
S4、再向反应釜中加入4-9份的氯化锌，并持续搅拌，并对反应釜进行持续加热；
S5、待溶液温度达到85℃，向反应釜中加入5-11份的甘氨酸二甲啥磷酸和5-10份的二亚乙基三胺五甲基膦酸，以转速60r/min进行搅拌，搅拌2-3分钟；
S6、向反应釜中加入二甲基亚矾，对溶液进行持续加温，直至温度达到90℃；
S7、在90℃的状态下，恒温加热10-20分钟后，停止加热，并对反应釜进行降温，待温度降低到10-15℃，取出阻垢剂。
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