CN105731871A - 增强型水泥助剂及制备方法 - Google Patents
增强型水泥助剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105731871A CN105731871A CN201610035608.7A CN201610035608A CN105731871A CN 105731871 A CN105731871 A CN 105731871A CN 201610035608 A CN201610035608 A CN 201610035608A CN 105731871 A CN105731871 A CN 105731871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sodium
- cement
- auxiliary agent
- stearic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种增强型水泥助剂,主要由下列原料制备而成,均为质量份:氨基三甲叉膦酸四钠14,乙二胺四甲叉膦酸钠24,三异丙醇胺1.23.4,丙烯酰胺36,二乙二醇24,二丙二醇25,废机油812,环己酮610,凹凸棒土49,糖蜜1419,硫代硫酸钠47,六偏磷酸钠0.51.5,尿素1422,木质素磺酸钙812,石蜡0.82,硬脂酸28,硬脂酸单甘酯11.8,硅酮类润滑剂0.20.6。本发明所制水泥助剂适用于多种类型的水泥,具有良好助磨效果和提高水泥强度的作用,且用量少,经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别是涉及一种增强型水泥助剂及制备方法。
背景技术
水泥是建筑行业的四大基本材料之一,使用广泛、用量大,素有“建筑工业粮食之称”,是现代工程中最重要的材料之一。水泥是重要的无机矿物质胶凝材料,大体分为三类,即硅酸盐水泥,掺混合材的硅酸盐水泥和特种水泥。而水泥的品种已达近百种,国内90%以上的属于硅酸盐水泥。水泥中加入的功能性组分,目前主要有助磨剂、调节剂、矿物复合剂以及在生料中加入的矿化助熔剂等。水泥助磨剂是在水泥熟料的粉磨过程中加入,其能显著提高粉磨效率或降低能耗,而又不损害水泥性能的化学添加剂或外加物质的通称。水泥助磨剂能改善水泥粉磨效果和性能,也可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度,改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象,并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性,提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率,从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势,从而有利于水泥的装卸,并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂,助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力,从而提高水泥早期强度和后期强度。
公布号CN 104860565 A(申请号201510270019.2)的中国专利文献公开了一种增强型水泥助磨剂,组分组成:三乙醇胺15-25、聚四氟乙烯2-8、丙二醇3-6、黄原胶2-5、亚硝酸钠5-10、木钙3-8、醋酸钠5-10、保水材料5-10、造纸黑液5-10、工业盐6-12、糖蜜5-10。公布号CN 104402295 A(申请号201410657978.5)的中国专利文献公开了一种增强型水泥助磨剂,按重量配比的以下组分组成,二乙醇单异丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸钠4-6份、硫代硫酸钠6-10份、氯化钠10-12份、羧甲基纤维素钠 4-6份、造纸黑液15-18份。公布号CN 103922630 A(申请号201410120964.X)的中国专利文献公开了一种增强型水泥复合助磨剂,二乙醇异丙醇胺为48~ 88份,糖蜜为5~28份,木质素磺酸盐为5~22份,无机分散材料为0~15份,水为5~35份。
现有助磨剂有些早期强度提高明显,有些后期强度提高明显,但总体增强性能不够稳定,因而可开发出一种增强效果稳定且明显的水泥助剂。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种增强效果好、使用量低的增强型水泥助剂及制备方法。
本发明的技术方案是:
增强型水泥助剂,主要由下列原料制备而成,均为质量份:氨基三甲叉膦酸四钠1-4,乙二胺四甲叉膦酸钠2-4,三异丙醇胺1.2-3.4,丙烯酰胺3-6,二乙二醇2-4,二丙二醇2-5,废机油8-12,环己酮6-10,凹凸棒土4-9,糖蜜14-19,硫代硫酸钠4-7,六偏磷酸钠0.5-1.5,尿素14-22,木质素磺酸钙8-12,石蜡0.8-2,硬脂酸2-8,硬脂酸单甘酯1-1.8,硅酮类润滑剂0.2-0.6。
优选的方案中,氨基三甲叉膦酸四钠2-3,乙二胺四甲叉膦酸钠2.5-3.5,三异丙醇胺1.6-3.0,丙烯酰胺4-5,二乙二醇2.5-3.5,二丙二醇3-4,废机油9-11,环己酮7-9,凹凸棒土5-8,糖蜜16-17,硫代硫酸钠5-6,六偏磷酸钠0.7-1.3,尿素16-20,木质素磺酸钙9-11,石蜡1-1.8,硬脂酸4-6,硬脂酸单甘酯1.2-1.6,硅酮类润滑剂0.3-0.5。
更加优选的,氨基三甲叉膦酸四钠2.5,乙二胺四甲叉膦酸钠3,三异丙醇胺2.3,丙烯酰胺4.5,二乙二醇3,二丙二醇3.5,废机油10,环己酮8,凹凸棒土6.5,糖蜜16.5,硫代硫酸钠5.5,六偏磷酸钠1,尿素18,木质素磺酸钙10,石蜡1.4,硬脂酸5,硬脂酸单甘酯1.4,硅酮类润滑剂0.4。
所述的增强型水泥助剂的制备方法,步骤是:
(1)将木质素磺酸钙用水搅拌溶解后,加入尿素和六偏磷酸钠搅拌8-16分钟,再加入丙烯酰胺和乙二胺四甲叉膦酸钠,搅拌20-30分钟(优选的,搅拌25分钟);
(2)取二乙二醇和环己酮混匀,并加热至70-90℃,加入石蜡、硬脂酸和硬脂酸单甘酯搅拌混匀,搅拌20分钟后,再加入氨基三甲叉膦酸四钠混匀;
(3)将步骤(1)(2)所制混合物混合,并加入三异丙醇胺搅拌均匀,60℃下保温,再依次加入糖蜜、二丙二醇和废机油,加完后继续搅拌30-50分钟(优选的,搅拌35-45分钟;更加优选的,搅拌40分钟);
(4)将凹凸棒土和硫代硫酸钠研末粉碎成粒度为0-0.9mm的颗粒,然后加入到步骤(3)所制最终产物中,搅拌混合均匀,再加入硅酮类润滑剂拌匀,包装,即得水泥助剂。
所述的增强型水泥助剂的制备方法,步骤(1)搅拌10-14分钟(优选的,搅拌12分钟)。
所述的增强型水泥助剂的制备方法,步骤(2)加热至75-85℃(优选的,加热至80℃)。
所述的增强型水泥助剂的制备方法,步骤(3)保温1-3小时(优选的,保温1.5-2.5小时;更加优选的,保温2小时)。
所述的增强型水泥助剂的制备方法,步骤(3)搅拌速度为40-100转/分钟(优选的,搅拌速度为50-90转/分钟;更加优选的,搅拌速度为70转/分钟)。
所述的增强型水泥助剂的制备方法,步骤(3)依次加入原料的时间间隔为5-15分钟(优选的,时间间隔为7-13分钟;更加优选的,时间间隔为10分钟)。
所述的增强型水泥助剂的制备方法,步骤(4)粉碎成粒度为0-0.7mm的颗粒(更加优选的,粉碎成粒度为0-0.5mm的颗粒)。
本发明提供的增强型水泥助剂与水泥相容性好,工艺经济环保。除此之外,本发明的优良效果还表现在:本发明所制水泥助剂适用于多种类型的水泥,具有良好助磨效果和提高水泥强度的作用,且用量少,经济效益好。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案,但保护范围不限于此。
实施例1 增强型水泥助剂,主要由下列原料制备而成(每份1kg):氨基三甲叉膦酸四钠1份,乙二胺四甲叉膦酸钠2份,三异丙醇胺1.2份,丙烯酰胺3份,二乙二醇2份,二丙二醇2份,废机油8份,环己酮6份,凹凸棒土4份,糖蜜14份,硫代硫酸钠4份,六偏磷酸钠0.5份,尿素14份,木质素磺酸钙8份,石蜡0.8份,硬脂酸2份,硬脂酸单甘酯1份,二甲基硅油0.2份。
上述增强型水泥助剂的制备方法是:
(1)将木质素磺酸钙用水搅拌溶解后,加入尿素和六偏磷酸钠搅拌8分钟,再加入丙烯酰胺和乙二胺四甲叉膦酸钠,搅拌20分钟;
(2)取二乙二醇和环己酮混匀,并加热至70℃,加入石蜡、硬脂酸和硬脂酸单甘酯搅拌混匀,搅拌20分钟后,再加入氨基三甲叉膦酸四钠混匀;
(3)将步骤(1)(2)所制混合物混合,并加入三异丙醇胺搅拌均匀,搅拌速度为40转/分钟,60℃下保温1小时,再依次加入糖蜜、二丙二醇和废机油,依次加入原料的时间间隔为5分钟,加完后继续搅拌30分钟;
(4)将凹凸棒土和硫代硫酸钠研末粉碎成粒度为0-0.9mm的颗粒,然后加入到步骤(3)所制最终产物中,搅拌混合均匀,再加入硅酮类润滑剂拌匀,包装,即得水泥助剂。
实施例2 增强型水泥助剂,主要由下列原料制备而成(每份1kg):氨基三甲叉膦酸四钠4份,乙二胺四甲叉膦酸钠4份,三异丙醇胺3.4份,丙烯酰胺6份,二乙二醇4份,二丙二醇5份,废机油12份,环己酮10份,凹凸棒土9份,糖蜜19份,硫代硫酸钠7份,六偏磷酸钠1.5份,尿素22份,木质素磺酸钙12份,石蜡2份,硬脂酸8份,硬脂酸单甘酯1.8份,二甲基硅油0.6份。
增强型水泥助剂的制备方法是:
(1)将木质素磺酸钙用水搅拌溶解后,加入尿素和六偏磷酸钠搅拌16分钟,再加入丙烯酰胺和乙二胺四甲叉膦酸钠,搅拌30分钟;
(2)取二乙二醇和环己酮混匀,并加热至90℃,加入石蜡、硬脂酸和硬脂酸单甘酯搅拌混匀,搅拌20分钟后,再加入氨基三甲叉膦酸四钠混匀;
(3)将步骤(1)(2)所制混合物混合,并加入三异丙醇胺搅拌均匀,搅拌速度为100转/分钟,60℃下保温3小时,再依次加入糖蜜、二丙二醇和废机油,依次加入原料的时间间隔为15分钟,加完后继续搅拌50分钟;
(4)将凹凸棒土和硫代硫酸钠研末粉碎成粒度为0-0.7mm的颗粒,然后加入到步骤(3)所制最终产物中,搅拌混合均匀,再加入硅酮类润滑剂拌匀,包装,即得水泥助剂。
实施例3 增强型水泥助剂,主要由下列原料制备而成(每份1kg):氨基三甲叉膦酸四钠2份,乙二胺四甲叉膦酸钠2.5份,三异丙醇胺1.6份,丙烯酰胺4份,二乙二醇2.5份,二丙二醇3份,废机油9份,环己酮7份,凹凸棒土5份,糖蜜16份,硫代硫酸钠5份,六偏磷酸钠0.7份,尿素16份,木质素磺酸钙9份,石蜡1份,硬脂酸4份,硬脂酸单甘酯1.2份,二甲基硅油0.3份。
增强型水泥助剂的制备方法是:
(1)将木质素磺酸钙用水搅拌溶解后,加入尿素和六偏磷酸钠搅拌10分钟,再加入丙烯酰胺和乙二胺四甲叉膦酸钠,搅拌20分钟;
(2)取二乙二醇和环己酮混匀,并加热至75℃,加入石蜡、硬脂酸和硬脂酸单甘酯搅拌混匀,搅拌20分钟后,再加入氨基三甲叉膦酸四钠混匀;
(3)将步骤(1)(2)所制混合物混合,并加入三异丙醇胺搅拌均匀,60℃下保温1.5小时,搅拌速度为50转/分钟,再依次加入糖蜜、二丙二醇和废机油,依次加入原料的时间间隔为7分钟,加完后继续搅拌35分钟;
(4)将凹凸棒土和硫代硫酸钠研末粉碎成粒度为0-0.9mm的颗粒,然后加入到步骤(3)所制最终产物中,搅拌混合均匀,再加入硅酮类润滑剂拌匀,包装,即得水泥助剂。
实施例4 增强型水泥助剂,主要由下列原料制备而成(每份1kg):氨基三甲叉膦酸四钠3份,乙二胺四甲叉膦酸钠3.5份,三异丙醇胺3.0份,丙烯酰胺5份,二乙二醇3.5份,二丙二醇4份,废机油11份,环己酮9份,凹凸棒土8份,糖蜜17份,硫代硫酸钠6份,六偏磷酸钠1.3份,尿素20份,木质素磺酸钙11份,石蜡1.8份,硬脂酸6份,硬脂酸单甘酯1.6份,二甲基硅油0.5份。
增强型水泥助剂的制备方法是:
(1)将木质素磺酸钙用水搅拌溶解后,加入尿素和六偏磷酸钠搅拌14分钟,再加入丙烯酰胺和乙二胺四甲叉膦酸钠,搅拌30分钟;
(2)取二乙二醇和环己酮混匀,并加热至85℃,加入石蜡、硬脂酸和硬脂酸单甘酯搅拌混匀,搅拌20分钟后,再加入氨基三甲叉膦酸四钠混匀;
(3)将步骤(1)(2)所制混合物混合,并加入三异丙醇胺搅拌均匀,60℃下保温2.5小时,搅拌速度为90转/分钟,再依次加入糖蜜、二丙二醇和废机油,依次加入原料的时间间隔为13分钟,加完后继续搅拌45分钟;
(4)将凹凸棒土和硫代硫酸钠研末粉碎成粒度为0-0.7mm的颗粒,然后加入到步骤(3)所制最终产物中,搅拌混合均匀,再加入硅酮类润滑剂拌匀,包装,即得水泥助剂。
实施例5 增强型水泥助剂,主要由下列原料制备而成(每份1kg):氨基三甲叉膦酸四钠2.5份,乙二胺四甲叉膦酸钠3份,三异丙醇胺2.3份,丙烯酰胺4.5份,二乙二醇3份,二丙二醇3.5份,废机油10份,环己酮8份,凹凸棒土6.5份,糖蜜16.5份,硫代硫酸钠5.5份,六偏磷酸钠1份,尿素18份,木质素磺酸钙10份,石蜡1.4份,硬脂酸5份,硬脂酸单甘酯1.4份,硅酮润滑脂0.4份。
增强型水泥助剂的制备方法是:
(1)将木质素磺酸钙用水搅拌溶解后,加入尿素和六偏磷酸钠搅拌12分钟,再加入丙烯酰胺和乙二胺四甲叉膦酸钠,搅拌25分钟;
(2)取二乙二醇和环己酮混匀,并加热至80℃,加入石蜡、硬脂酸和硬脂酸单甘酯搅拌混匀,搅拌20分钟后,再加入氨基三甲叉膦酸四钠混匀;
(3)将步骤(1)(2)所制混合物混合,并加入三异丙醇胺搅拌均匀,60℃下保温2小时,搅拌速度为70转/分钟,再依次加入糖蜜、二丙二醇和废机油,依次加入原料的时间间隔为10分钟,加完后继续搅拌40分钟;
(4)将凹凸棒土和硫代硫酸钠研末粉碎成粒度为0-0.5mm的颗粒,然后加入到步骤(3)所制最终产物中,搅拌混合均匀,再加入硅酮润滑脂拌匀,包装,即得水泥助剂。
本发明所用原料:
氨基三甲叉膦酸四钠:(购自山东化友水处理技术有限公司)为无色或淡黄色透明液体,是ATMP的中性钠盐,可阻止水中成垢盐类形成水垢,可与其它有机膦酸、聚羧酸或聚羧酸盐等复配成有机碱性水处理剂,用于各种不同水质条件的循环冷却水系统。
乙二胺四甲叉膦酸钠:(购自济南鑫顺化工有限公司)为黄棕色透明液体,含氮有机多元膦酸,属阴极型缓蚀剂。用于循环水和锅炉水的缓蚀阻垢剂,无氰电镀络合剂、纺织印染行业螯合剂和氧漂稳定剂。
三异丙醇胺:(购自寿光市鲁科化工有限公司)为无水白色固体,有水白色微粘状液体。主要用于水泥外加剂,一是提高球磨效率,降低能耗;二是增加水泥强度,以增加混合材的掺入量,如矿渣、粉煤灰等。
丙烯酰胺:(购自无锡蓝波化学品有限公司)为白色晶体,用于水的净化处理、纸浆的加工及管道的内涂层等,也用于聚丙烯酰胺凝胶电泳。
二乙二醇又名二甘醇:(购自济南久瑞鑫化工有限公司)为无色透明、无机械杂质的液体。主要用作溶剂,还可作树脂的增塑剂、烟草防干剂、纤维润滑剂和天然气的干燥剂等。能与乙醇、乙醚、丙酮和乙二醇混溶,不溶于苯和四氯化碳,溶于水。味辛辣并微甜,有吸湿性。
二丙二醇:(购自上海金锦乐实业有限公司)为无嗅、无色、水溶性和吸湿性液体。二丙二醇是诸多香精香料和化妆品应用最理想的溶剂;二丙二醇还可在多种不同美容化妆品应用中作为偶联剂和保湿剂。
环己酮:(购自济南八达化工有限公司)为无色透明液体,为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。在工业上主要用作有机合成原料和溶剂,例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。
凹凸棒土:(购自河北灵寿县奥太矿产品加工厂),是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物。凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能,使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用。国内目前用量最大的是涂料、钻井泥浆、食用油脱色。
糖蜜:(购自长春市英糖科技有限公司)一种粘稠、黑褐色、呈半流动的物体,主要含有蔗糖,并且含有维生素、矿物质、菌体蛋白、核酸、表面活性物及促生长因子(生物活性物质)等成分,用作造粒的粘结剂和抗氧化剂,混凝土缓凝剂。
硫代硫酸钠:(购自济南奇云剑化工有限公司)为单斜晶系白色结晶粉末,用于电镀、净化用水和鞣制皮革,还用作化工行业的还原剂、棉织品漂白后的脱氯剂、染毛织物的硫染剂、靛蓝染料的防白剂、纸浆脱氯剂、医药工业中用作洗涤剂、消毒剂和褪色剂等。
六偏磷酸钠:(购自嘉兴正海化工科技有限公司)为白色、无臭、结晶粉末,用作锅炉用水和工业用水(包括染料生产用水,钛白粉生产用水,印染调浆和染色用水,清洗彩色电影拷贝用水,以及化工用水,药品、试剂生产用水等)的软水剂,工业循环冷却水的水处理剂;还用作缓蚀剂,浮选剂,分散剂,高温结合剂,染色助剂,金属表面处理、防锈剂,洗涤剂助剂,水泥硬化促进剂。
尿素:(购自济宁佰一化工有限公司)为白色晶体,对于钢铁、不锈钢化学抛光有增光作用,在金属酸洗中用作缓蚀剂,也用于钯活化液的配制。
木质素磺酸钙:(购自济南扬海化工有限公司)是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂,为浅黄色至深棕色粉末,略有芳香气味,分子量一般在800~10000之间,具有很强的分散性、粘结性、螯合性,用作混凝土减水剂,改善混凝土和易性,提高工程质量;还可用作分散剂和粘合剂,并有减水、增强、防止龟裂等良好效果。
石蜡:(购自石家庄海顺化工科技有限公司)为白色、无味的蜡状固体,用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
硬脂酸:(购自天津金汇太亚化学试剂有限公司)为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。主要用于生产硬脂酸盐:硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾,还广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。另外,还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。
硬脂酸单甘酯:(购自上海森斐化学品有限公司)为白色或淡黄色蜡状固体,不溶于水,可分散于热水中,在乙醇,汽油,烃,醚,苯,氯仿,丙酮,油脂等热的有机物质中可溶解,常用作乳化剂使用。
硅酮类润滑剂:为合成类润滑脂产品,比石油基础油的润滑脂有更宽的操作范围,具有绝佳的防水防湿气性能,可用于电器绝缘、润滑、脱模、防污、防水、防震、修粘结、阻尼等方面。广泛应用于半导体、晶体管的填充、绝缘;各种高低温环境下使用的机械、精密仪器的润滑。本发明所用硅酮类润滑剂为二甲基硅油(购自济宁百川化工有限公司)和硅酮润滑脂(购自佛山市凯顿润滑技术有限公司)。
试验例1本发明所得增强型水泥助剂(实施例5)的助磨效果:
取四份相同质量的水泥熟料和石膏,用颚式破碎机破碎,将熟料与石膏以质量比为95:5配制成4kg的物料,第一份中不加助磨剂,第二份中加ST-28型助磨增强剂(购自山东三特水泥助磨剂有限公司),加入量为0.08%,第三份和第四份中加本发明所制助剂,加入量分别为0.04%和0.06%。四份物料分别加入到φ500mm×500mm的试验磨中,助磨剂在粉磨前滴加,粉磨60分钟。粉磨后的物料过0.8mm方孔筛进行粉体特性测试和水泥性能测试。
水泥细度测试依据GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》进行;水泥胶砂强度依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行测试;水泥比表面积测试依据CB/T8074-87《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》进行;休止角用等高注入法测定;水泥标准稠度用水量、凝结时间依据GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行测试。
表1 助磨剂对水泥的助磨效果
由表1可知,加入助磨剂后,水泥粉体的休止角减小,水泥的流动性明显提高,同时,水泥的比表面积增加,45μm筛余明显降低,说明所用助磨剂均具有良好的助磨作用。而第三份不仅具有较好的助磨效果,对水泥3d和28d的强度也有较为明显的促进作用,这种促进作用均较第二份和第四份显著,说明本发明使用量为0.04%时,助磨作用和强度促进作用最为明显。经多次试验证明,本发明所制助剂适用多种类型的水泥,可明显增大水泥比表面积,提高水泥耐压强度。
应当指出的是,具体实施方式只是本发明比较有代表性的例子,显然本发明的技术方案不限于上述实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员,以本发明所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的,均应认为是本专利所要保护的范围。
Claims (10)
1.增强型水泥助剂,其特征在于,主要由下列原料制备而成,均为质量份:氨基三甲叉膦酸四钠1-4,乙二胺四甲叉膦酸钠2-4,三异丙醇胺1.2-3.4,丙烯酰胺3-6,二乙二醇2-4,二丙二醇2-5,废机油8-12,环己酮6-10,凹凸棒土4-9,糖蜜14-19,硫代硫酸钠4-7,六偏磷酸钠0.5-1.5,尿素14-22,木质素磺酸钙8-12,石蜡0.8-2,硬脂酸2-8,硬脂酸单甘酯1-1.8,硅酮类润滑剂0.2-0.6。
2.如权利要求1所述的增强型水泥助剂,其特征在于,氨基三甲叉膦酸四钠2-3,乙二胺四甲叉膦酸钠2.5-3.5,三异丙醇胺1.6-3.0,丙烯酰胺4-5,二乙二醇2.5-3.5,二丙二醇3-4,废机油9-11,环己酮7-9,凹凸棒土5-8,糖蜜16-17,硫代硫酸钠5-6,六偏磷酸钠0.7-1.3,尿素16-20,木质素磺酸钙9-11,石蜡1-1.8,硬脂酸4-6,硬脂酸单甘酯1.2-1.6,硅酮类润滑剂0.3-0.5。
3.如权利要求1所述的增强型水泥助剂,其特征在于,氨基三甲叉膦酸四钠2.5,乙二胺四甲叉膦酸钠3,三异丙醇胺2.3,丙烯酰胺4.5,二乙二醇3,二丙二醇3.5,废机油10,环己酮8,凹凸棒土6.5,糖蜜16.5,硫代硫酸钠5.5,六偏磷酸钠1,尿素18,木质素磺酸钙10,石蜡1.4,硬脂酸5,硬脂酸单甘酯1.4,硅酮类润滑剂0.4。
4.如权利要求1-3任一所述的增强型水泥助剂的制备方法,其特征在于,步骤是:
(1)将木质素磺酸钙用水搅拌溶解后,加入尿素和六偏磷酸钠搅拌8-16分钟,再加入丙烯酰胺和乙二胺四甲叉膦酸钠,搅拌20-30分钟(优选的,搅拌25分钟);
(2)取二乙二醇和环己酮混匀,并加热至70-90℃,加入石蜡、硬脂酸和硬脂酸单甘酯搅拌混匀,搅拌20分钟后,再加入氨基三甲叉膦酸四钠混匀;
(3)将步骤(1)(2)所制混合物混合,并加入三异丙醇胺搅拌均匀,60℃下保温,再依次加入糖蜜、二丙二醇和废机油,加完后继续搅拌30-50分钟(优选的,搅拌35-45分钟;更加优选的,搅拌40分钟);
(4)将凹凸棒土和硫代硫酸钠研末粉碎成粒度为0-0.9mm的颗粒,然后加入到步骤(3)所制最终产物中,搅拌混合均匀,再加入硅酮类润滑剂拌匀,包装,即得水泥助剂。
5.如权利要求4所述的增强型水泥助剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)搅拌10-14分钟(优选的,搅拌12分钟)。
6.如权利要求4所述的增强型水泥助剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)加热至75-85℃(优选的,加热至80℃)。
7.如权利要求4所述的增强型水泥助剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)保温1-3小时(优选的,保温1.5-2.5小时;更加优选的,保温2小时)。
8.如权利要求4所述的增强型水泥助剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)搅拌速度为40-100转/分钟(优选的,搅拌速度为50-90转/分钟;更加优选的,搅拌速度为70转/分钟)。
9.如权利要求4所述的增强型水泥助剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)依次加入原料的时间间隔为5-15分钟(优选的,时间间隔为7-13分钟;更加优选的,时间间隔为10分钟)。
10.如权利要求4所述的增强型水泥助剂的制备方法,其特征在于,步骤(4)粉碎成粒度为0-0.7mm的颗粒(更加优选的,粉碎成粒度为0-0.5mm的颗粒)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610035608.7A CN105731871A (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 增强型水泥助剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610035608.7A CN105731871A (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 增强型水泥助剂及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105731871A true CN105731871A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56247522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610035608.7A Pending CN105731871A (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 增强型水泥助剂及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105731871A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109503020A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 河北曲寨矿峰水泥股份有限公司 | 一种用于硅酸盐水泥的改性助剂及其制备方法 |
CN113121144A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-16 | 华润水泥技术研发(广西)有限公司 | 一种流动型水泥助磨剂 |
CN113680463A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-11-23 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种提高二元光学吸收剂复合效率的过程控制剂 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942324A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种用于矿渣水泥的助磨剂 |
CN104860564A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 湖州华仑助剂科技有限公司 | 一种稳定型水泥助磨剂 |
CN104926190A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 湖州华仑助剂科技有限公司 | 一种复合型水泥助磨剂 |
CN105198275A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 徐福明 | 一种水泥助磨剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-01-19 CN CN201610035608.7A patent/CN105731871A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942324A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种用于矿渣水泥的助磨剂 |
CN104860564A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 湖州华仑助剂科技有限公司 | 一种稳定型水泥助磨剂 |
CN104926190A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 湖州华仑助剂科技有限公司 | 一种复合型水泥助磨剂 |
CN105198275A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 徐福明 | 一种水泥助磨剂及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109503020A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 河北曲寨矿峰水泥股份有限公司 | 一种用于硅酸盐水泥的改性助剂及其制备方法 |
CN109503020B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-02-26 | 河北曲寨矿峰水泥股份有限公司 | 一种用于硅酸盐水泥的改性助剂及其制备方法 |
CN113121144A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-16 | 华润水泥技术研发(广西)有限公司 | 一种流动型水泥助磨剂 |
CN113680463A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-11-23 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种提高二元光学吸收剂复合效率的过程控制剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105238232B (zh) | 水性防锈漆及其制备方法 | |
CN100545313C (zh) | 一种用于循环冷却水系统预膜处理的环保型复合预膜剂及其使用方法 | |
CN101560022B (zh) | 复合缓蚀阻垢剂 | |
CA2211408C (en) | Improved corrosion inhibiting formulations with calcium nitrite | |
CN105731871A (zh) | 增强型水泥助剂及制备方法 | |
CN101125715A (zh) | 处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂 | |
CN105541159A (zh) | 一种硅酸盐水泥助磨剂及制备方法 | |
CN103360951B (zh) | 一种黑色水性耐高温漆及其制备方法 | |
CN107352861B (zh) | 一种海工混凝土防护用地聚合物涂层材料的使用方法 | |
CN109081629A (zh) | 一种无氯增强保坍型水泥助磨剂及其制备方法 | |
US7659315B2 (en) | Use of polyaminomethylenephosphonates as dispersing agents | |
CN101891411A (zh) | 一种石膏防水剂的制备方法 | |
CN106746829B (zh) | 一种石墨烯基混凝土抗蚀剂及其应用 | |
CN101519244B (zh) | 用于处理循环冷却水的复配阻垢剂及其制备方法 | |
CN101412567B (zh) | 一种复合多元油田水处理的阻垢剂 | |
CN106148934A (zh) | 一种铜材钝化剂及其制备、应用 | |
CN106190078A (zh) | 一种环保型微乳液清防蜡剂及制备方法 | |
CN104974763B (zh) | 复合型土遗址加固材料及加固土遗址的方法 | |
CN105731866A (zh) | 水泥助剂及制备方法 | |
CN101767883A (zh) | 一种钡锶阻垢剂的合成方法 | |
CN104650728A (zh) | 一种耐磨耐擦洗防水涂料及其制备方法 | |
CN103739096A (zh) | 一种锅炉用缓蚀阻垢剂 | |
CN105503015A (zh) | 硅酸盐水泥高效助磨剂及制备方法 | |
CN104974615A (zh) | 一种保温隔热建筑薄层水性涂料及其制备方法 | |
RU2384598C2 (ru) | Состав для отделки бетонных и штукатурных поверхностей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 014000 Inner Mongolia Street West naobao Donghe District of Baotou City, No. 5 rexin District No. 2 Building 1 unit 301 Applicant after: Wang Jinkui Address before: 250000 Shandong province Ji'nan City flyover District Dikou Road No. 110 Applicant before: Wang Jinkui |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160706 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |