CN106241925A - 制盐循环冷却水回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制盐循环冷却水回收装置。包括冷却水管、含盐总管、淡水总管、检测室、第一连接管、第二连接管、控制系统，冷却水管与检测室连接，在连接处安装进水阀，检测室一端通过第一连接管与含盐总管连接，检测室与第一连接管连接处安装盐水阀，第一连接管上有呈弯折结构的预浓缩段，预浓缩段相对第一连接管水平，该段管道上方开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，具有太阳能储能装置，能对该段进行加热；检测室另一端通过第二连接管与淡水总管连接，检测室与第二连接管连接处安装有淡水阀；控制系统也与检测室连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器。本发明能节约资源、提高经济效益、节约用水，能减少对管道的腐蚀。

Description

制盐循环冷却水回收装置

技术领域

本发明涉及一种制盐工业设备，具体涉及制盐循环冷却水回收装置。

背景技术

制盐就是制作食盐（或工业用盐）。制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。

我国制盐技术上有了很大进步。海盐生产改进了工艺，采用了塑料薄膜苫盖结晶池的新技术。许多盐场收盐、集运、堆坨等主要操作工序实现了机械化；钻井普遍采用了旋转钻和大型涡轮钻；汲取地下天然卤水采用了气举法和潜卤泵；岩盐开采推广了各种钻井水溶开采法和硐室水溶开采法；制盐采用了真空蒸发、离心机脱水、沸腾床干燥、皮带机输送和机械包装；湖盐区主要盐场都使用了大型联合采盐机（船）和水力管道输送。

目前主要制盐工艺：卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。

冷却水在制盐工艺中起到关键的重用，而由于其在循环系统中不断循环使用，其内NaCl的含量也会随之增加，高浓度的NaCl会对循环系统的管道进行腐蚀，因此现有技术中均采用将冷却水排入制盐工艺流程，对其内的NaCl进行提取，然而许多时候冷却水内的NaCl含量并不高，再次进入制盐工艺流程，会造成能源上的浪费，并且还需不断向冷却循环系统内补充淡水，造成用水量大，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供制盐循环冷却水回收装置，解决目前制盐工艺中对冷却水没有好的回收方式，造成资源浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管、含盐总管、淡水总管、检测室、第一连接管、第二连接管、控制系统，所述的冷却水管与检测室连接，且在连接处安装有进水阀，检测室一端通过第一连接管与含盐总管连接，且在检测室与第一连接管连接处安装有盐水阀；所述的第一连接管上有呈弯折结构的预浓缩段，预浓缩段相对于第一连接管水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能在白天及夜晚都可以对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室另一端通过第二连接管与淡水总管连接，且在检测室与第二连接管连接处安装有淡水阀；所述的控制系统也与检测室连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀、盐水阀、淡水阀连接。一般情况下，进水阀、盐水阀、淡水阀均关闭，当有水流入时进水阀打开，冷却水经冷却水管进入检测室，控制系统内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量，如果其内盐含量超过一定值，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀打开，使水进入含盐总管，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取，含盐水进入含盐总管前，会先经过第一连接管上的预浓缩段，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行蒸发预浓缩，可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有超过一定值，则控制器打开淡水阀，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

作为优选，所述的检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。采用两套仪器对水中盐含量进行测定，采用测定电导率，分析出水中含盐量，另电导率与水质有一定关系，因此先使用PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪对水质进行测定，将数据传递至分析系统，分析系统根据不同的水质，结合测定的电导率，计算出水的含盐量。氯离子检测装置应用微库仑分析技术，采用氯离子与银离子反应的原理测定出水中的含盐量。分析系统会对比上述电导率检测装置和氯离子检测装置测定出来的含盐量，只要其中一个值达到设定的值，则控制器会将盐水阀打开，使该段水进入制盐工艺流程。采用两套测定装置，更为准确。

作为优选，当检测装置检测到水中含盐量高于5g/L时，分析系统会向信号接收器发出信息，再通过控制器，控制盐水阀和淡水阀的开闭。经试验，综合考虑冷却水进入制盐工艺流程的经济效率、含盐量对管道腐蚀的影响、补充冷却水用量等因素，设定当水中含盐量高于5g/L时，该段水才进入制盐工艺流程。

作为优选，所述的淡水总管上还连接有淡水补充管，且在连接处设置有补水阀，补水阀与控制系统连接。当冷却水含盐量较高而进入含盐总管时，控制系统使补水阀打开，使淡水补充管内的水进入淡水总管，对冷却水循环系统用水进行补充。

作为优选，所述的控制系统还包括流量控制器，与进水阀、盐水阀、淡水阀、补水阀分别连接。流量控制器对经过进水阀、盐水阀、淡水阀、补水阀的水流量进行即时监控，并控制进水阀、盐水阀、淡水阀、补水阀的开闭程度，从而起到对整个冷却水循环系统进行流量的动态控制。

作为优选，所述的第二连接管中安装有反渗透膜元件。含盐量较少的水经过第二连接管进入淡水总管，但其内还是含有少量的盐，加入反渗透膜元件，对水中的盐再次进行过滤隔离，经过处理的水含盐量更少，对管道的腐蚀更小。

作为优选，所述的检测室表面采用镀锌处理。检测室长期接触含盐的水，且此段作为分析检测的重要组段，需要进行镀锌进行防腐蚀处理。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明能对冷却水循环系统的水进行检测分析，使具有一定含盐量的水进入制盐工艺流程进行提取，不造成盐的浪费，而含盐量低的水则不进入制盐工艺流程，不造成对含盐量低的水提取而浪费能源；本发明能减少对冷却水循环系统管道的腐蚀；本发明不需对冷却水循环系统内的水进行补充或仅需较少的补充，节约水资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了此种制盐用冷却水检测及再循环装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管1、含盐总管2、淡水总管3、检测室4、第一连接管5、第二连接管6、控制系统9，所述的冷却水管1与检测室4连接，且在连接处安装有进水阀12，检测室4一端通过第一连接管5与含盐总管2连接，且在检测室4与第一连接管5连接处安装有盐水阀7；所述的第一连接管5上有呈弯折结构的预浓缩段13，预浓缩段13相对于第一连接管5水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室4另一端通过第二连接管6与淡水总管3连接，且在检测室4与第二连接管6连接处安装有淡水阀8；所述的控制系统9也与检测室4连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8连接。一般情况下，进水阀12、盐水阀7、淡水阀8均关闭，当有水流入时进水阀12打开，冷却水经冷却水管1进入检测室4，控制系统9内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量，如果其内盐含量超过一定值，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀7打开，使水进入含盐总管2，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取，含盐水进入含盐总管2前，会先经过第一连接管5上的预浓缩段13，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有超过一定值，则控制器打开淡水阀8，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

实施例2；

制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管1、含盐总管2、淡水总管3、检测室4、第一连接管5、第二连接管6、控制系统9，所述的冷却水管1与检测室4连接，且在连接处安装有进水阀12，检测室4一端通过第一连接管5与含盐总管2连接，且在检测室4与第一连接管5连接处安装有盐水阀7；所述的第一连接管5上有呈弯折结构的预浓缩段13，预浓缩段13相对于第一连接管5水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室4另一端通过第二连接管6与淡水总管3连接，且在检测室4与第二连接管6连接处安装有淡水阀8；所述的控制系统9也与检测室4连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8连接。一般情况下，进水阀12、盐水阀7、淡水阀8均关闭，当有水流入时进水阀12打开，冷却水经冷却水管1进入检测室4，控制系统9内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量。检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。采用两套仪器对水中盐含量进行测定，采用测定电导率，分析出水中含盐量，另电导率与水质有一定关系，因此先使用PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪对水质进行测定，将数据传递至分析系统，分析系统根据不同的水质，结合测定的电导率，计算出水的含盐量。氯离子检测装置应用微库仑分析技术，采用氯离子与银离子反应的原理测定出水中的含盐量。分析系统会对比上述电导率检测装置和氯离子检测装置测定出来的含盐量，只要其中一个值达到设定的值，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀7打开，使水进入含盐总管2，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取。含盐水进入含盐总管2前，会先经过第一连接管5上的预浓缩段13，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有超过一定值，则控制器打开淡水阀8，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

实施例3：

制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管1、含盐总管2、淡水总管3、检测室4、第一连接管5、第二连接管6、控制系统9，所述的冷却水管1与检测室4连接，且在连接处安装有进水阀12，检测室4一端通过第一连接管5与含盐总管2连接，且在检测室4与第一连接管5连接处安装有盐水阀7；所述的第一连接管5上有呈弯折结构的预浓缩段13，预浓缩段13相对于第一连接管5水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室4另一端通过第二连接管6与淡水总管3连接，且在检测室4与第二连接管6连接处安装有淡水阀8；所述的控制系统9也与检测室4连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8连接。一般情况下，进水阀12、盐水阀7、淡水阀8均关闭，当有水流入时进水阀12打开，冷却水经冷却水管1进入检测室4，控制系统9内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量。检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。采用两套仪器对水中盐含量进行测定，采用测定电导率，分析出水中含盐量，另电导率与水质有一定关系，因此先使用PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪对水质进行测定，将数据传递至分析系统，分析系统根据不同的水质，结合测定的电导率，计算出水的含盐量。氯离子检测装置应用微库仑分析技术，采用氯离子与银离子反应的原理测定出水中的含盐量。分析系统会对比上述电导率检测装置和氯离子检测装置测定出来的含盐量，只要其中一个高于5g/L，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀7打开，使水进入含盐总管2，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取。含盐水进入含盐总管2前，会先经过第一连接管5上的预浓缩段13，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有高于5g/L，则控制器打开淡水阀8，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

实施例4；

制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管1、含盐总管2、淡水总管3、检测室4、第一连接管5、第二连接管6、控制系统9，所述的冷却水管1与检测室4连接，且在连接处安装有进水阀12，检测室4一端通过第一连接管5与含盐总管2连接，且在检测室4与第一连接管5连接处安装有盐水阀7；所述的第一连接管5上有呈弯折结构的预浓缩段13，预浓缩段13相对于第一连接管5水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室4另一端通过第二连接管6与淡水总管3连接，且在检测室4与第二连接管6连接处安装有淡水阀8；所述的控制系统9也与检测室4连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8连接。一般情况下，进水阀12、盐水阀7、淡水阀8均关闭，当有水流入时进水阀12打开，冷却水经冷却水管1进入检测室4，控制系统9内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量。检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。采用两套仪器对水中盐含量进行测定，采用测定电导率，分析出水中含盐量，另电导率与水质有一定关系，因此先使用PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪对水质进行测定，将数据传递至分析系统，分析系统根据不同的水质，结合测定的电导率，计算出水的含盐量。氯离子检测装置应用微库仑分析技术，采用氯离子与银离子反应的原理测定出水中的含盐量。分析系统会对比上述电导率检测装置和氯离子检测装置测定出来的含盐量，只要其中一个高于5g/L，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀7打开，使水进入含盐总管2，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取。含盐水进入含盐总管2前，会先经过第一连接管5上的预浓缩段13，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有高于5g/L，则控制器打开淡水阀8，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。淡水总管3上还连接有淡水补充管10，且在连接处设置有补水阀11，补水阀11与控制系统9连接。当冷却水含盐量较高而进入含盐总管2时，控制系统9使补水阀11打开，使淡水补充管10内的水进入淡水总管3，对冷却水循环系统用水进行补充。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

实施例5：

制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管1、含盐总管2、淡水总管3、检测室4、第一连接管5、第二连接管6、控制系统9，所述的冷却水管1与检测室4连接，且在连接处安装有进水阀12，检测室4一端通过第一连接管5与含盐总管2连接，且在检测室4与第一连接管5连接处安装有盐水阀7；所述的第一连接管5上有呈弯折结构的预浓缩段13，预浓缩段13相对于第一连接管5水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室4另一端通过第二连接管6与淡水总管3连接，且在检测室4与第二连接管6连接处安装有淡水阀8；所述的控制系统9也与检测室4连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8连接。一般情况下，进水阀12、盐水阀7、淡水阀8均关闭，当有水流入时进水阀12打开，冷却水经冷却水管1进入检测室4，控制系统9内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量。检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。采用两套仪器对水中盐含量进行测定，采用测定电导率，分析出水中含盐量，另电导率与水质有一定关系，因此先使用PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪对水质进行测定，将数据传递至分析系统，分析系统根据不同的水质，结合测定的电导率，计算出水的含盐量。氯离子检测装置应用微库仑分析技术，采用氯离子与银离子反应的原理测定出水中的含盐量。分析系统会对比上述电导率检测装置和氯离子检测装置测定出来的含盐量，只要其中一个高于5g/L，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀7打开，使水进入含盐总管2，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取。含盐水进入含盐总管2前，会先经过第一连接管5上的预浓缩段13，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有高于5g/L，则控制器打开淡水阀8，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。淡水总管3上还连接有淡水补充管10，且在连接处设置有补水阀11，补水阀11与控制系统9连接。当冷却水含盐量较高而进入含盐总管2时，控制系统9使补水阀11打开，使淡水补充管10内的水进入淡水总管3，对冷却水循环系统用水进行补充。控制系统还包括流量控制器，与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11分别连接。流量控制器对经过进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11的水流量进行即时监控，并控制进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11的开闭程度，从而起到对整个冷却水循环系统进行流量的动态控制。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

实施例6：

制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管1、含盐总管2、淡水总管3、检测室4、第一连接管5、第二连接管6、控制系统9，所述的冷却水管1与检测室4连接，且在连接处安装有进水阀12，检测室4一端通过第一连接管5与含盐总管2连接，且在检测室4与第一连接管5连接处安装有盐水阀7；所述的第一连接管5上有呈弯折结构的预浓缩段13，预浓缩段13相对于第一连接管5水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室4另一端通过第二连接管6与淡水总管3连接，且在检测室4与第二连接管6连接处安装有淡水阀8；所述的控制系统9也与检测室4连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8连接。一般情况下，进水阀12、盐水阀7、淡水阀8均关闭，当有水流入时进水阀12打开，冷却水经冷却水管1进入检测室4，控制系统9内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量。检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。采用两套仪器对水中盐含量进行测定，采用测定电导率，分析出水中含盐量，另电导率与水质有一定关系，因此先使用PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪对水质进行测定，将数据传递至分析系统，分析系统根据不同的水质，结合测定的电导率，计算出水的含盐量。氯离子检测装置应用微库仑分析技术，采用氯离子与银离子反应的原理测定出水中的含盐量。分析系统会对比上述电导率检测装置和氯离子检测装置测定出来的含盐量，只要其中一个高于5g/L，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀7打开，使水进入含盐总管2，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取。含盐水进入含盐总管2前，会先经过第一连接管5上的预浓缩段13，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有高于5g/L，则控制器打开淡水阀8，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。淡水总管3上还连接有淡水补充管10，且在连接处设置有补水阀11，补水阀11与控制系统9连接。当冷却水含盐量较高而进入含盐总管2时，控制系统9使补水阀11打开，使淡水补充管10内的水进入淡水总管3，对冷却水循环系统用水进行补充。控制系统还包括流量控制器，与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11分别连接。流量控制器对经过进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11的水流量进行即时监控，并控制进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11的开闭程度，从而起到对整个冷却水循环系统进行流量的动态控制。第二连接管6中安装有反渗透膜元件。含盐量较少的水经过第二连接管6进入淡水总管3，但其内还是含有少量的盐，加入反渗透膜元件，对水中的盐再次进行过滤隔离，经过处理的水含盐量更少，对管道的腐蚀更小。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

最优实施例：

制盐循环冷却水回收装置，包括冷却水管1、含盐总管2、淡水总管3、检测室4、第一连接管5、第二连接管6、控制系统9，检测室4表面采用镀锌处理。检测室4长期接触含盐的水，且此段作为分析检测的重要组段，需要进行镀锌进行防腐蚀处理。所述的冷却水管1与检测室4连接，且在连接处安装有进水阀12，检测室4一端通过第一连接管5与含盐总管2连接，且在检测室4与第一连接管5连接处安装有盐水阀7；所述的第一连接管5上有呈弯折结构的预浓缩段13，预浓缩段13相对于第一连接管5水平，使水水平经过此段，另弯折结构增加该段长度，减少占地面积，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。检测室4另一端通过第二连接管6与淡水总管3连接，且在检测室4与第二连接管6连接处安装有淡水阀8；所述的控制系统9也与检测室4连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8连接。一般情况下，进水阀12、盐水阀7、淡水阀8均关闭，当有水流入时进水阀12打开，冷却水经冷却水管1进入检测室4，控制系统9内的检测装置会对水进行检测，并将检测数据传输至分析系统，计算出水中的含盐量。检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。采用两套仪器对水中盐含量进行测定，采用测定电导率，分析出水中含盐量，另电导率与水质有一定关系，因此先使用PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪对水质进行测定，将数据传递至分析系统，分析系统根据不同的水质，结合测定的电导率，计算出水的含盐量。氯离子检测装置应用微库仑分析技术，采用氯离子与银离子反应的原理测定出水中的含盐量。分析系统会对比上述电导率检测装置和氯离子检测装置测定出来的含盐量，只要其中一个高于5g/L，则分析系统向信号接收器传递信号，并通过控制器将盐水阀7打开，使水进入含盐总管2，进入制盐工艺流程对水内的盐进行提取。含盐水进入含盐总管2前，会先经过第一连接管5上的预浓缩段13，该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热，即可对经过此段的水进行加热，进行预浓缩。可进一步在后面的制盐工艺流程中节约资源。如果其内的盐含量并没有高于5g/L，则控制器打开淡水阀8，使水进入冷却水循环系统，再次参与冷却循环。淡水总管3上还连接有淡水补充管10，且在连接处设置有补水阀11，补水阀11与控制系统9连接。当冷却水含盐量较高而进入含盐总管2时，控制系统9使补水阀11打开，使淡水补充管10内的水进入淡水总管3，对冷却水循环系统用水进行补充。控制系统还包括流量控制器，与进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11分别连接。流量控制器对经过进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11的水流量进行即时监控，并控制进水阀12、盐水阀7、淡水阀8、补水阀11的开闭程度，从而起到对整个冷却水循环系统进行流量的动态控制。第二连接管6中安装有反渗透膜元件。含盐量较少的水经过第二连接管6进入淡水总管3，但其内还是含有少量的盐，加入反渗透膜元件，对水中的盐再次进行过滤隔离，经过处理的水含盐量更少，对管道的腐蚀更小。冷却水中含盐量是动态的，对其进行检测，高于某值才进行制盐工艺流程的提取，这样可节约能源，提高经济效益，对于盐含量低的水，对管道腐蚀影响作用很小，可以让其进行参与冷却水的循环，节约水资源的同时能减少盐对冷却水循环系统的腐蚀。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。

Claims (7)

1.制盐循环冷却水回收装置，其特征在于：包括冷却水管（1）、含盐总管（2）、淡水总管（3）、检测室（4）、第一连接管（5）、第二连接管（6）、控制系统（9），所述的冷却水管（1）与检测室（4）连接，且在连接处安装有进水阀（12）；检测室（4）一端通过第一连接管（5）与含盐总管（2）连接，且在检测室（4）与第一连接管（5）连接处安装有盐水阀（7）；所述的第一连接管（5）上有呈弯折结构的预浓缩段（13），预浓缩段（13）相对于第一连接管（5）水平，且该段管道上方具有开口，该段管道覆盖采用太阳能面板，同时具有太阳能储能装置，能对该段进行加热；检测室（4）另一端通过第二连接管（6）与淡水总管（3）连接，且在检测室（4）与第二连接管（6）连接处安装有淡水阀（8）；所述的控制系统（9）也与检测室（4）连接，包括检测装置、分析系统、信号接收器、控制器，检测装置与分析系统连接，分析系统与信号接收器连接，信号接收器通过控制器与进水阀（12）、盐水阀（7）、淡水阀（8）连接。

2.根据权利要求1所述的制盐循环冷却水回收装置，其特征在于：所述的检测装置包括电导率检测装置和氯离子检测装置；所述的电导率检测仪还包括PH值检测仪、水质硬度计、温度检测仪。

3.根据权利要求1或2所述的制盐循环冷却水回收装置，其特征在于：当检测装置检测到水中含盐量高于5g/L时，分析系统会向信号接收器发出信息，再通过控制器，控制盐水阀（7）和淡水阀（8）的开闭。

4.根据权利要求1所述的制盐循环冷却水回收装置，其特征在于：所述的淡水总管（3）上还连接有淡水补充管（10），且在连接处设置有补水阀（11），补水阀（11）与控制系统（9）连接。

5.根据权利要求1所述的制盐循环冷却水回收装置，其特征在于：所述的控制系统还包括流量控制器，与进水阀（12）、盐水阀（7）、淡水阀（8）、补水阀（11）分别连接。

6.根据权利要求1所述的制盐循环冷却水回收装置，其特征在于：所述的第二连接管（6）中安装有反渗透膜元件。

7.根据权利要求5所述的制盐循环冷却水回收装置，其特征在于：所述的检测室（4）表面采用镀锌处理。