CN106241809A - 电石生产成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电石生产技术领域，涉及一种电石生产成套设备。它包括电石出炉装置，所述的电石出炉装置连接余热回收装置，所述的余热回收装置连接电石冷却区，所述的电石冷却区连接电石卸料装置，所述的电石卸料装置连接电石出炉装置，所述的电石出炉装置和余热回收装置之间设置有一个能对从电石出炉装置中出炉的电石预成型从而增加电石散热面积的电石预成型装置。本发明实现连续化的作业，生产效率得到大幅提高。
Description
技术领域
本发明属于电石生产技术领域，涉及一种电石生产成套设备。
背景技术
碳化钙，电石的主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法即高炉富氧氧热法熔炼CaC2(电石)、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。无论何种方法，都要经过熔融、冷却、粉碎成型等步骤。
在现有技术中，电石的冷却都是自然冷却，一般需要40小时左右，电石在熔融状态下就接料到料斗中，料斗通过余热回收等步骤后静置冷却，得到呈固态的电石，在电石冷却过程中，由于电石呈整体的块状在料斗中，电石只有表面能与外部进行热交换，因此冷却时间较长，生产效率较低。
如中国专利文献公开了一种电石冷却成型设备[申请号：201410210664.0]，设有冷却塔、挤压机构和上部敞口的容器，容器包括水平的筛板和包裹在所述筛板外侧四周的筒状侧壁，所述筛板上设有若干上下贯通的筛孔，筛板上靠近四周边缘的筛孔当量直径大于靠近心部的筛孔当量直径，挤压机构与容器的内侧壁滑动配合，冷却塔的顶部和底部分别设有电石进料口和电石出料口，冷却塔侧壁上设有出风口和进风口，进风口处设有鼓风机，冷却塔的顶部设有供容器停留的工位，出风口经除尘器连接换热器的放热介质进口。上述方案可在电石从熔融态向固态相变过程中直接将电石固化成小块，省去对大块电石的破碎，减少电石破碎产生的电石粉或电石灰，在充分利用资源的同时还回收利用了电石固化过程放出的热量。
但是仔细分析，上述方案仍有不足之处，熔融态的电石通过筛板进入到冷却塔，在冷却塔中形成固态，虽然电石经过筛板后会分成若干小块，但冷却过程极难控制，会造成电石小块相互凝结形成大块，不利散热，另外，上述的冷却塔结构复杂且电石成型无法控制，此外，上述方案无法形成一套出炉、余热回收、冷却、出料再收集料斗到出炉处的连续化作业方式。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能连续式作业的电石生产成套设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电石生产成套设备，包括电石出炉装置，所述的电石出炉装置连接余热回收装置，所述的余热回收装置连接电石冷却区，所述的电石冷却区连接电石卸料装置，所述的电石卸料装置连接电石出炉装置，所述的电石出炉装置和余热回收装置之间设置有一个能对从电石出炉装置中出炉的电石预成型从而增加电石散热面积的电石预成型装置。
在上述的电石生产成套设备中，所述的电石预成型装置包括机架，所述的机架上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构，当预成型机构下方具有盛放有熔融的电石的料斗时，所述的预成型机构下降时能插入到料斗中的电石中且当预成型机构上升时能从料斗的电石中拔出从而使料斗的电石中形成预成型机构的形状。
在上述的电石生产成套设备中，所述的预成型机构包括与机架活动连接的支撑架，所述的支撑架下方连接有一个预成型组件，所述的支撑架能带动预成型组件升降从而使预成型组件插入到料斗中或从料斗中脱离。
在上述的电石生产成套设备中，所述的预成型组件包括若干根预成型柱，若干根预成型柱的轴心线不在同一平面上，所述的预成型柱的长度与料斗的深度相配适。
在上述的电石生产成套设备中，所述的预成型柱的横截面面积由底部向顶部逐渐变大。
在上述的电石生产成套设备中，所述的预成型机构上固定连接有一个当预成型机构插入到料斗中时能对料斗中的电石进行分隔的电石分隔机构，当预成型机构从料斗中拔出时，料斗中的电石形成与电石分隔机构相对应的形状。
在上述的电石生产成套设备中，所述的电石分隔机构呈网格状并固定在预成型机构上。
在上述的电石生产成套设备中，所述的电石分隔机构包括若干块分隔板，若干块分隔板相互交叉形成网格状结构。
在上述的电石生产成套设备中，所述的预成型机构还包括若干与支撑架固定连接的支撑柱，该支撑柱的长度小于预成型柱，分隔板与水平面垂直的两侧分别与支撑柱和预成型柱固定连接。
在上述的电石生产成套设备中，所述的机架上且位于预成型机构下方设有用于放置料斗的滚道，所述的支撑架上固定连接有若干滑轨，滑轨与机架滑动连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、成套设备能实现连续化的作业，生产效率得到大幅提高；2、在上述的电石生产成套设备中，结构简单，成型控制方便，便于连续式生产，电石分隔机构能将电石分隔成有规律的小块，既方便散热也能省却后续的粉碎步骤，从而提高生产效率。
附图说明
图1是电石预成型装置的结构示意图；
图2是图1的另一个方向的结构示意图；
图3是图1另一个方向的结构示意图；
图4是本发明的结构示意图。
图中：机架1、预成型机构2、料斗3、支撑架4、预成型组件5、预成型柱6、电石分隔机构7、分隔板8、支撑柱9、滚道10、滑轨11、支架100、电石出炉装置21、余热回收装置22、电石冷却区23、电石卸料装置24、电石预成型装置25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
如图4所示，一种电石生产成套设备，包括电石出炉装置21，所述的电石出炉装置21连接余热回收装置22，所述的余热回收装置22连接电石冷却区23，所述的电石冷却区23连接电石卸料装置24，所述的电石卸料装置24连接电石出炉装置21，所述的电石出炉装置21和余热回收装置22之间设置有一个能对从电石出炉装置21中出炉的电石预成型从而增加电石散热面积的电石预成型装置25，电石散热面积提高，有利于余热回收和冷却的过程中的热量释放，从而提高余热回收的效率，缩短冷却的时间，提高生产效率。
本实施例中，电石出炉装置21、余热回收装置22、电石冷却区23、电石卸料装置24和电石预成型装置25采用连续式的滚动带或者输送带连接，形成电石熔融出炉、电石余热回收、电石冷却、电石出炉及出料的空置料斗再输送到电石出炉装置21中的连续循环的工作方式，生产效率得到大幅提高。
如图1和图2所示，电石预成型装置25包括机架1，所述的机架1上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构2，当预成型机构2下方具有盛放有熔融的电石的料斗3时，所述的预成型机构2下降时能插入到料斗3中的电石中且当预成型机构2上升时能从料斗3的电石中拔出从而使料斗3的电石中形成预成型机构2的形状。
本实施例中，预成型机构2可以是各种形状，在电石呈熔融状态时插入到电石中，放置若干分钟，具体放置时间根据工艺制定，待电石稍冷却后也即由熔融状态转变呈固态时从电石中拔出，此时电石中形成预成型机构2的形状，也即电石中呈现出用于散热的孔，从而扩大电石的散热面积，提高散热效率，为后续的电石余热回收或冷却工序能够节省大量的实际。
本领域技术人员应当理解，预成型机构2插入到料斗3的电石中的保留时间根据具体的工艺制定，通常在1-5分钟之间，也可以适当延长或缩短时间，只要能在电石中形成固定状态的散热孔即可。至于预成型机构2的升降方式也可以不做限定，可以用吊机，升降机，滑轮滑轨组件等。
在本实施例中，预成型机构2包括与机架1活动连接的支撑架4，所述的支撑架4下方连接有一个预成型组件5，预成型组件5即插入到电石中的结构，所述的支撑架4能带动预成型组件5升降从而使预成型组件5插入到料斗3中或从料斗3中拔出。结合图3所示，所述的机架1上且位于预成型机构2下方设有用于放置料斗3的滚道10，滚道10带动料斗3连续移动，当一个料斗3中的电石被预成型机构2处理完毕后，预成型机构2上升，该料斗3往前移动一个工位，后面的料斗继续被预成型机构2处理，实现连续式的预成型处理，所述的支撑架4上固定连接有若干滑轨11，滑轨11与机架1滑动连接。滑轨11可以用电机等驱动，从而沿着机架1上下升降。
本实施例的工作原理是：通过滚道10带动料斗3移动，当料斗3停留至预成型机构2下方时，预成型组件5插入到料斗3中并保持一定时间，之后从料斗3中拔出，料斗3的电石中形成与预成型组件5相配适的形状的孔，该孔可以增加散热面积，提高散热效率。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图1和图2所示，预成型组件5包括至少一根预成型柱6，所述的预成型柱6的长度与料斗3的深度相配适，预成型柱6的横截面面积由底部向顶部逐渐变大。预成型柱6的横截面可以是多边形、圆形或椭圆形等，作为优选的方案，预成型柱6的外壁应当具有光滑的弧形，便于从电石中拔出。
本实施例的工作原理是：预成型柱6的形状便于插入到电石中，方便插入和拔出，提高了工作的稳定性，预成型柱6的长度适当的小于料斗的深度，不会对料斗3造成损害。
实施例3
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图1和图2所示，预成型组件5包括若干根预成型柱6，若干根预成型柱6的轴心线不在同一平面上，所述的预成型柱6的长度与料斗3的深度相配适。预成型柱6的横截面面积由底部向顶部逐渐变大。
预成型机构2上固定连接有一个当预成型机构2插入到料斗3中时能对料斗3中的电石进行分隔的电石分隔机构7，当预成型机构2从料斗3中拔出时，料斗3中的电石形成与电石分隔机构7相对应的形状，也即电石分隔机构7的形状也保留在电石中。
本实施例的工作原理是：料斗3中的电石由原先的一整块被分隔成若干块，一方面增加散热面积，另一方面在后续处理工序中节省了电石粉碎的步骤，从而提高生产效率。
实施例4
本实施例与实施例3的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图1和图2所示，电石分隔机构7呈网格状并固定在预成型机构2上。具体的说，电石分隔机构7可以固定在预成型柱6和/或支撑架4上。
优选方案，电石分隔机构7包括若干块分隔板8，若干块分隔板8相互交叉形成网格状结构。分隔板8呈板状，但不一定要呈平板状，可以适当的弯曲从而形成网格状结构，每块分隔板8的形状和大小可以相同也可以不相同。
本实施中，电石被分隔板8分成若干具有相对规律的小块，通过设置不同形状及连接方式，从而形成不同的网格状结构，能得到不同尺寸、不同形状的电石块，也即无需粉碎即可得到需要的形状，非常方便。
实施例5
本实施例与实施例4的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图1和图2所述的预成型机构2还包括若干与支撑架4固定连接的支撑柱9，该支撑柱9的长度小于预成型柱6，分隔板8上与水平面垂直的两侧分别与支撑柱9和预成型柱6固定连接。
优选方案，支撑柱9位于预成型柱6中间，用于对分隔板8的强度进行加固，在本实施例中，分隔板8、支撑柱9和预成型柱6相互连接形成一个立体网状结构，具有稳定的结构形态，在对电石进行分隔和扩大散热面积时能保持固定的形状，从而提高工作的稳定性。分隔板8、支撑柱9和预成型柱6的顶部可以与支撑架4焊接或螺接固定。
在本实施例中，机架1上可以设置若干竖直的支架100，支架100位于预成型机构2的外部，滑轨11与支架100滑动连接，支撑架4上可设置电机或卷扬机等，用于提供上升或下降的动力，也可以用吊机或升降机直接作用到支撑架4上，或者，在机架1上设置驱动机构来驱动预成型机构2升级。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、预成型机构2、料斗3、支撑架4、预成型组件5、预成型柱6、电石分隔机构7、分隔板8、支撑柱9、滚道10、滑轨11、支架100、电石出炉装置21、余热回收装置22、电石冷却区23、电石卸料装置24、电石预成型装置25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种电石生产成套设备，包括电石出炉装置(21)，其特征在于，所述的电石出炉装置(21)连接余热回收装置(22)，所述的余热回收装置(22)连接电石冷却区(23)，所述的电石冷却区(23)连接电石卸料装置(24)，所述的电石卸料装置(24)连接电石出炉装置(21)，所述的电石出炉装置(21)和余热回收装置(22)之间设置有一个能对从电石出炉装置(21)中出炉的电石预成型从而增加电石散热面积的电石预成型装置(25)。
2.根据权利要求1所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的电石预成型装置(25)包括机架(1)，所述的机架(1)上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构(2)，当预成型机构(2)下方具有盛放有熔融的电石的料斗(3)时，所述的预成型机构(2)下降时能插入到料斗(3)中的电石中且当预成型机构(2)上升时能从料斗(3)的电石中拔出从而使料斗(3)的电石中形成预成型机构(2)的形状。
3.根据权利要求2所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的预成型机构(2)包括与机架(1)活动连接的支撑架(4)，所述的支撑架(4)下方连接有一个预成型组件(5)，所述的支撑架(4)能带动预成型组件(5)升降从而使预成型组件(5)插入到料斗(3)中或从料斗(3)中脱离。
4.根据权利要求3所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的预成型组件(5)包括若干根预成型柱(6)，若干根预成型柱(6)的轴心线不在同一平面上，所述的预成型柱(6)的长度与料斗(3)的深度相配适。
5.根据权利要求4所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的预成型柱(6)的横截面面积由底部向顶部逐渐变大。
6.根据权利要求4所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的预成型机构(2)上固定连接有一个当预成型机构(2)插入到料斗(3)中时能对料斗(3)中的电石进行分隔的电石分隔机构(7)，当预成型机构(2)从料斗(3)中拔出时，料斗(3)中的电石形成与电石分隔机构(7)相对应的形状。
7.根据权利要求6所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的电石分隔机构(7)呈网格状并固定在预成型机构(2)上。
8.根据权利要求7所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的电石分隔机构(7)包括若干块分隔板(8)，若干块分隔板(8)相互交叉形成网格状结构。
9.根据权利要求8所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的预成型机构(2)还包括若干与支撑架(4)固定连接的支撑柱(9)，该支撑柱(9)的长度小于预成型柱(6)，分隔板(8)与水平面垂直的两侧分别与支撑柱(9)和预成型柱(6)固定连接。
10.根据权利要求2所述的电石生产成套设备，其特征在于，所述的机架(1)上且位于预成型机构(2)下方设有用于放置料斗(3)的滚道(10)，所述的支撑架(4)上固定连接有若干滑轨(11)，滑轨(11)与机架(1)滑动连接。
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