CN106241597B - 一种轴筒卷膜搬移装置及作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴筒卷膜搬移装置及作业方法，所述的轴筒卷膜搬移装置包括相互活动套接的挂轴杆、连动撑架和若干一一对应的第一支杆、第一撑钩，在挂轴杆上固定连接第一固定撑钩座，在连动撑架上固定连接第一连动撑钩座；每一根第一支杆一端与第一连动撑钩座活动连接，另一端与对应的第一撑钩活动连接；所述第一撑钩环挂轴杆分布且分别与第一固定撑钩座活动连接；当连动撑架相对于挂轴杆上下直线运动时，所述第一撑钩相对于挂轴杆合拢或者张开。利用本发明进行轴筒卷膜搬移作业，完全不需要倒放轴筒卷膜，从而避免了卷膜在搬移过程中发生隐形损伤，不仅操作方便，而且极大地降低了作业人员的劳动强度，提高了搬移作业效率。

Description

一种轴筒卷膜搬移装置及作业方法

技术领域

本发明涉及轴筒卷膜的搬移作业技术领域，尤其是涉及避免卷膜发生隐形损伤的一种轴筒卷膜搬移装置及作业方法。

背景技术

在生产过程中常常需要对如图1、图2所示的轴筒卷膜进行搬移、转运作业，对于如图1、图2所示的轴筒卷膜，其内层通常是塑料制的轴筒2，包绕在轴筒2外侧的是卷膜1。

在轴筒卷膜的搬移作业过程中，通常是由作业人员先将轴筒卷膜搬运到转运车上，然后利用转运车将轴筒卷膜运送到指定位置。在以人工方式搬运轴筒卷膜时，由于轴筒卷膜本身较重，实际生产中常采用放倒、滚动和放置的作业方式，即先使竖立的轴筒卷膜倒放，然后使倒放的轴筒卷膜滚动，最后使倒放的轴筒卷膜重新竖立起来，再搬运至转运车上。这种作业方式很容易对卷膜造成损伤，有些会直接被放置面的颗粒硬物钉穿，有些被放置面的颗粒硬物伤后也不易发现问题，当这些卷膜制成具体产品后，例如输液袋等袋类产品，其在装液过程中或者在装液后进行离心处理时，容易出现液体渗漏现象，从而造成产品的最终报废。因此，现有的轴筒卷膜搬移作业方式，不仅造成作业人员的劳动强度较大，而且给卷膜后期制品的产品质量造成了极大的质量隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种轴筒卷膜搬移装置及作业方法，方便轴筒卷膜的搬移作业，不仅降低作业人员的劳动强度，而且避免卷膜在搬移过程中发生隐形损伤。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴筒卷膜搬移装置，包括相互活动套接的挂轴杆、连动撑架和若干一一对应的第一支杆、第一撑钩，在挂轴杆上固定连接第一固定撑钩座，在连动撑架上固定连接第一连动撑钩座；每一根第一支杆一端与第一连动撑钩座活动连接，另一端与对应的第一撑钩活动连接；所述第一撑钩环挂轴杆分布且分别与第一固定撑钩座活动连接；当连动撑架相对于挂轴杆上下直线运动时，所述第一撑钩相对于挂轴杆合拢或者张开。

优选地，还包括若干一一对应的第二支杆、第二撑钩，在挂轴杆上固定连接第二固定撑钩座，在连动撑架上固定连接第二连动撑钩座；每一根第二支杆一端与第二连动撑钩座活动连接，另一端与对应的第二撑钩活动连接；所述第二撑钩环挂轴杆分布且分别与第二固定撑钩座活动连接；当连动撑架相对于挂轴杆上下直线运动时，所述第二撑钩与第一撑钩相对于挂轴杆同步合拢或者同步张开。

优选地，所述的第二撑钩与第一撑钩之间一一相互正对。

优选地，所述的第二撑钩与第一撑钩之间相互交错，每一个第二撑钩位于其上相邻的两个第一撑钩之间。

优选地，所述的第一撑钩和/或第二撑钩上的接触工作部为圆弧形结构。

优选地，所述的连动撑架上设置连动导杆，在第一固定撑钩座上开设通孔，所述连动导杆与第一固定撑钩座上的通孔之间形成间隙配合。

优选地，还包括吊环，所述吊环与挂轴杆固定连接。

一种轴筒卷膜搬移作业方法，采用如上所述的轴筒卷膜搬移装置进行，包括如下步骤：

第1步，将轴筒卷膜搬移装置插入到轴筒卷膜上的轴筒中；

第2步，将连动撑架相对于轴筒下压，使第一撑钩相对于挂轴杆张开，直至第一撑钩上的接触工作部与轴筒内侧壁相互接触到位；

第3步，通过吊具将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到指定位置。

优选地，所述的吊具先将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到转运车上，再利用转运车将轴筒卷膜运送到指定位置。

优选地，所述的吊具采用吊葫芦。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的轴筒卷膜搬移装置进行轴筒卷膜的搬移作业时，只需要将轴筒卷膜搬移装置插入到待搬移的轴筒卷膜上的轴筒中，将连动撑架相对于轴筒下压，使第一撑钩相对于挂轴杆张开，直至第一撑钩上的接触工作部与轴筒内侧壁相互接触到位，当利用吊具钩挂并起吊轴筒卷膜搬移装置时，由于轴筒卷膜搬移装置、轴筒卷膜的自身重力作用，使得第一撑钩相对于挂轴杆的张开幅度越发趋向于加大，从而使第一撑钩上的接触工作部与轴筒内侧壁之间的相互接触压力、摩擦力越来越大，最终使轴筒卷膜搬移装置与待搬移的轴筒卷膜成为一个整体，并被一并搬移到指定位置。在整个搬移作业过程中，轴筒卷膜可以保持自然直立状态，而完全不需要倒放轴筒卷膜，从而可以很好地避免卷膜在搬移过程中发生隐形损伤，操作方便，极大地降低了作业人员的劳动强度，并提高了轴筒卷膜搬移的作业效率。

附图说明

图1为轴筒卷膜的主视图。

图2为轴筒卷膜的俯视图。

图3为本发明一种轴筒卷膜搬移装置的构造图(撑钩处于张开状态)。

图4为本发明一种轴筒卷膜搬移装置的构造图(撑钩处于收拢状态)。

图5为轴筒卷膜搬移作业方法的流程图(轴筒卷膜搬移装置插入轴筒，撑钩处于收拢状态)。

图6为轴筒卷膜搬移作业方法的流程图(轴筒卷膜搬移装置插入轴筒，撑钩处于张开状态)。

图7为轴筒卷膜搬移作业方法的流程图(轴筒卷膜被整体搬移到转运车上)。

图中标记：1-卷膜，2-轴筒，3-挂轴杆，6-连动撑架，7-吊环，8-吊葫芦，9-升降拉链，10-转运车，31-第一固定撑钩座，32-第二固定撑钩座，41-第一支杆，42-第二支杆，51-第一撑钩，52-第二撑钩，60-连动导杆，61-第一连动撑钩座，62-第二连动撑钩座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3、图4所示的轴筒卷膜搬移装置，主要包括挂轴杆3、连动撑架6以及若干第一支杆41和若干第一撑钩51，所述连动撑架6活动套接在挂轴杆3外侧，在挂轴杆3上固定连接第一固定撑钩座31，在连动撑架6上固定连接第一连动撑钩座61。所述的第一支杆41与第一撑钩51之间一一对应，每一根第一支杆41一端与第一连动撑钩座61活动连接，另一端与对应的第一撑钩51活动连接。所述的若干个第一撑钩51环挂轴杆3分布、且分别与第一固定撑钩座31活动连接，当所述的连动撑架6相对于挂轴杆3作上、下直线运动时，所述的若干第一撑钩51相对于挂轴杆3合拢或者张开。

采用上述的轴筒卷膜搬移装置进行轴筒卷膜的搬移作业时，所述轴筒卷膜的通常构造如图1、图2所示，其内层通常是塑料制的轴筒2，在轴筒2外侧包绕若干层卷膜1。在对轴筒卷膜进行搬移作业时，具体的操作步骤如下：

首先，将轴筒卷膜搬移装置插入到轴筒卷膜上的轴筒2中。通常，先将连动撑架6相对于轴筒2向上提起，以使若干第一撑钩51均相对于挂轴杆3处于收拢状态，这样可以减小轴筒卷膜搬移装置的整体体积，从而更加方便将轴筒卷膜搬移装置插入到轴筒卷膜上的轴筒2中，如图5所示。

然后，如图6所示，将连动撑架6相对于轴筒2向下压，此时，所述第一撑钩51均相对于挂轴杆3张开，直至第一撑钩51上的接触工作部与轴筒2内侧壁相互接触到位。

最后，可以将吊具与挂轴杆3连接，利用吊具将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到指定位置。为了方便吊具与挂轴杆3之间的钩挂连接，减轻操作人员的劳动强度，并有利于提高吊运工作效率，所述的吊具可以选用吊葫芦8，同时，可以在挂轴杆3的起吊端固定连接吊环7，如图3、图4、图5、图6所示。因此，只要将吊葫芦8上的吊钩与吊环7相互钩挂到位，再拉动吊葫芦8上的升降拉链9，如图7所示，由于轴筒卷膜搬移装置、轴筒卷膜的自身重力作用，使得第一撑钩51相对于挂轴杆3的张开幅度越发趋向于加大，从而使第一撑钩51上的接触工作部与轴筒2内侧壁之间的相互接触压力、摩擦力越来越大，最终使轴筒卷膜搬移装置与待搬移的轴筒卷膜成为一个整体，并通过吊葫芦8将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜整体一并搬移到指定位置。特别地，所述第一撑钩51上的接触工作部最好设计成圆弧形结构，以增加第一撑钩51与轴筒2内侧壁之间的相互接触面积，进而增加第一撑钩51与轴筒2内侧壁之间的相互摩擦力，从而有利于提高轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜之间的连接可靠性，以防止两者在整体搬移过程中发生脱落，确保轴筒卷膜搬移中的安全。

当轴筒卷膜被搬移到指定位置后，可以先取下吊葫芦8，再将连动撑架6相对于轴筒2向上提起，以使第一撑钩51均相对于挂轴杆3收拢；当第一撑钩51上的接触工作部与轴筒2内侧壁相互分离后，就可以容易地取出轴筒卷膜搬移装置。

在上述轴筒卷膜的整个搬移作业过程中，由于轴筒2、卷膜1整体可以保持自然直立状态，而完全不需要倒放轴筒卷膜，因此，可以很好地避免卷膜1在轴筒卷膜整体搬移过程中发生隐形损伤，不仅操作方便，而且极大地降低了作业人员的劳动强度，并提高了轴筒卷膜搬移的作业效率。为了进一步提高轴筒卷膜的搬移作业效率，如图7所示，可以利用吊葫芦8先将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到转运车10上，然后，利用转运车10将轴筒卷膜运送到指定位置。通过采用转运车10来配合轴筒卷膜搬移作业，还可以进一步降低操作人员的劳动强度。

通常，上述轴筒卷膜的自身重量较重，在搬移作业过程中，为了确保轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜之间的连接可靠性，可以在上述的轴筒卷膜搬移装置的基础上增加设置第二支杆42、第二撑钩52，同时，在挂轴杆3上固定连接第二固定撑钩座32，在连动撑架6上固定连接第二连动撑钩座62；所述的第二支杆42与第二撑钩52分别设置若干个、且两者一一对应，每一根第二支杆42一端与第二连动撑钩座62活动连接，另一端与对应的第二撑钩52活动连接；所述的第二撑钩52环挂轴杆3分布、且分别与第二固定撑钩座32活动连接；当连动撑架6相对于挂轴杆3上下直线运动时，所述第二撑钩52与第一撑钩51相对于挂轴杆3同步合拢或者同步张开，如图3、图4、图5、图6所示。

所述的第二撑钩52与第一撑钩51之间可以是上下一一相互正对，也可以是第二撑钩52与第一撑钩51之间相互交错，每一个第二撑钩52位于其上相邻的两个第一撑钩51之间；所述第一撑钩51、第二撑钩52也最好是环挂轴杆3均匀分布，以尽量使得轴筒2内侧壁的受力点分布均匀，有利于提高第一撑钩51、第二撑钩52分别与轴筒2内侧壁之间的连接可靠性。所述第二撑钩52上的接触工作部也优选为圆弧形结构，以增加第二撑钩52与轴筒2内侧壁之间的接触面积和静摩擦力。

如图3、图4、图5、图6所示，在连动撑架6上还可以设置连动导杆60，通常，所述的连动导杆60设置两根，且两根连动导杆60之间相互平行，与此相对应的是，在第一固定撑钩座31上也开设对应的两个通孔，所述的连动导杆60与第一固定撑钩座31上对应的通孔之间形成间隙配合。采用这样的结构设计后，可以通过连动导杆60对连动撑架6相对于挂轴杆3的上下直线运动起到一定的运动导向作用，更重要的是，在轴筒卷膜的搬移作业过程中，通过连动导杆60还可以增强连动撑架6的抗扭强度，避免连动撑架6相对于挂轴杆3发生严重变形扭曲，保证第一撑钩51、第二撑钩52分别与轴筒2内侧壁之间的连接可靠性，以确保轴筒卷膜搬移作业的可靠、安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴筒卷膜搬移装置，其特征在于：包括相互活动套接的挂轴杆(3)、连动撑架(6)和若干一一对应的第一支杆(41)、第一撑钩(51)，在挂轴杆(3)上固定连接第一固定撑钩座(31)，在第一固定撑钩座(31)上开设通孔，所述连动撑架(6)上设置连动导杆(60)，所述连动导杆(60)与第一固定撑钩座(31)上的通孔之间形成间隙配合，在连动撑架(6)上固定连接第一连动撑钩座(61)；每一根第一支杆(41)一端与第一连动撑钩座(61)活动连接，另一端与对应的第一撑钩(51)活动连接；所述第一撑钩(51)环挂轴杆(3)分布且分别与第一固定撑钩座(31)活动连接；当连动撑架(6)相对于挂轴杆(3)上下直线运动时，所述第一撑钩(51)相对于挂轴杆(3)合拢或者张开。

2.根据权利要求1所述的一种轴筒卷膜搬移装置，其特征在于：还包括若干一一对应的第二支杆(42)、第二撑钩(52)，在挂轴杆(3)上固定连接第二固定撑钩座(32)，在连动撑架(6)上固定连接第二连动撑钩座(62)；每一根第二支杆(42)一端与第二连动撑钩座(62)活动连接，另一端与对应的第二撑钩(52)活动连接；所述第二撑钩(52)环挂轴杆(3)分布且分别与第二固定撑钩座(32)活动连接；当连动撑架(6)相对于挂轴杆(3)上下直线运动时，所述第二撑钩(52)与第一撑钩(51)相对于挂轴杆(3)同步合拢或者同步张开。

3.根据权利要求2所述的一种轴筒卷膜搬移装置，其特征在于：所述的第二撑钩(52)与第一撑钩(51)之间一一相互正对。

4.根据权利要求2所述的一种轴筒卷膜搬移装置，其特征在于：所述的第二撑钩(52)与第一撑钩(51)之间相互交错，每一个第二撑钩(52)位于其上相邻的两个第一撑钩(51)之间。

5.根据权利要求2所述的一种轴筒卷膜搬移装置，其特征在于：所述的第一撑钩(51)和/或第二撑钩(52)上的接触工作部为圆弧形结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轴筒卷膜搬移装置，其特征在于：还包括吊环(7)，所述吊环(7)与挂轴杆(3)固定连接。

7.一种轴筒卷膜搬移作业方法，其特征在于：采用如权利要求1-6任一项所述的轴筒卷膜搬移装置进行，包括如下步骤：

第1步，将轴筒卷膜搬移装置插入到轴筒卷膜上的轴筒(2)中；

第2步，将连动撑架(6)相对于轴筒(2)下压，使第一撑钩(51)相对于挂轴杆(3)张开，直至第一撑钩(51)上的接触工作部与轴筒(2)内侧壁相互接触到位；

第3步，通过吊具将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到指定位置。

8.根据权利要求7所述的一种轴筒卷膜搬移作业方法，其特征在于：所述的吊具先将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到转运车(10)上，再利用转运车(10)将轴筒卷膜运送到指定位置。

9.根据权利要求7或者8所述的一种轴筒卷膜搬移作业方法，其特征在于：所述的吊具采用吊葫芦(8)。