CN106238411B - 一种可升降的清洗平台组件及其激光清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可升降的清洗平台组件，包括清洗平台、清洗平台安装基座、升降轨道、悬臂辊和升降驱动机构，清洗平台安装在所述清洗平台安装基座上；清洗平台安装基座可滑动的设置在升降轨道上，以带动清洗平台上升或下降；悬臂辊设置在清洗平台的两侧，悬臂辊用于将极片支撑在所述清洗平台上；升降驱动机构与清洗平台基座连接，升降驱动机构用于驱动所述清洗平台安装基座在所述升降轨道上滑动。还提供了一种激光清洗设备，包括本发明提供的可升降的清洗平台组件。通过使用本发明提供的可升降的清洗平台组件，提升了激光清洗的效率，简化了激光光路，提高了激光利用率，减小了光路衰减，同时也节约了成本。

Description

一种可升降的清洗平台组件及其激光清洗设备

技术领域

本发明涉及一种极片制备装置，尤其涉及一种可升降的清洗平台组件及其激光清洗设备。

背景技术

锂离子电池是由正、负极片、隔膜卷绕或叠片方式制造出所需的电芯，然后经注电解液等工艺后制成电池。在卷绕电芯的制备过程中，有三种极片制备方式：1、间隙涂布制备极片后，在未涂间隙区焊接导流极耳。2、连续涂布制备极片，激光切割留白区制备极耳。3、连续涂布制备极片，激光清洗双面涂层，制备焊接区后焊接导流极耳。

其中，激光清洗双面涂层的方式效果最佳，制备极耳焊接区的优势是增加了极片涂层区域，提高单电芯的容量。

但是，现有的激光双面涂层清洗设备，都是清洗平台组件固定，通过调整扫描激光头组件的升降来匹配焦距，为方便调整，光路上需安装5组以上反射镜，这样光路衰减较大，降低了激光利用率，增加了成本同时也降低了制片效率。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供一种能够提高激光利用率，减小光路衰减并且成本低的可升降的清洗平台组件及其激光清洗设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种可升降的清洗平台组件，包括清洗平台、清洗平台安装基座、升降轨道、悬臂辊和升降驱动机构，所述清洗平台安装在所述清洗平台安装基座上；所述清洗平台安装基座可滑动的设置在所述升降轨道上，以带动所述清洗平台上升或下降；所述悬臂辊设置在所述清洗平台的两侧，所述悬臂辊用于将极片支撑在所述清洗平台上；所述升降驱动机构与所述清洗平台基座连接，所述升降驱动机构用于驱动所述清洗平台安装基座在所述升降轨道上滑动。

一些实施例中，所述升降驱动机构包括驱动螺杆、定位装置以及驱动螺杆调节螺母，所述驱动螺杆调节螺母与所述清洗平台安装基座连接，所述驱动螺杆配合在所述驱动螺杆调节螺母内，所述驱动螺杆的旋转可带动所述驱动螺杆调节螺母相对于所述驱动螺杆上下运动，以带动所述清洗平台安装基座在所述升降轨道上滑动，所述定位装置套设在所述驱动螺杆上，用于在所述清洗平台安装基座调整到预定位置后，定位所述驱动螺杆，以将所述清洗平台安装基座的位置固定。

一些实施例中，所述驱动螺杆的顶部设置有用于驱动所述驱动螺杆相对所述驱动螺杆调节螺母旋转的升降调节手柄。

一些实施例中，所述升降驱动机构上设置有用于显示所述清洗平台安装基座位置的数字显示器。

一些实施例中，所述升降驱动机构包括位置固定的螺杆固定块，所述驱动螺杆的下端可旋转的安装在所述螺杆固定块上。

一些实施例中，所述清洗平台安装基座上设置有平台连接件，所述平台连接件与所述驱动螺杆调节螺母连接。

另外，本发明还提供了一种激光清洗设备，包括放料卷、第一清洗平台组件、第一极片刷粉组件、极片缓存组件、第二清洗平台组件、第二极片刷粉组件、第一扫描激光头组件、第二扫描激光头组件和收料卷，所述第一扫描激光头组件与所述第一清洗平台组件位置对应，用于对位于所述第一清洗平台组件上的极片进行激光清洗；所述第二扫描激光头组件与所述第二清洗平台组件位置对应，用于对位于所述第二清洗平台组件上的极片进行激光清洗；极片由放料卷进入激光清洗设备，依次经第一清洗平台组件、第一极片刷粉组件、极片缓存组件、第二清洗平台组件和第二极片刷粉组件到达收料卷；其中，上述第一清洗平台组件和/或所述第二清洗平台组件包括至少一个本发明提供的可升降的清洗平台组件。

一些实施例中，所述第一极片刷粉组件和极片缓存组件之间设置有第一驱动组件，由第一极片刷粉组件传出的极片，经所述第一驱动组件驱动后，进入极片缓存组件；所述第二极片刷粉组件和收料卷之间设置有第二驱动组件，由第二极片刷粉组件传出的极片，经所述第二驱动组件驱动后，进入收料卷。

一些实施例中，所述第一清洗平台组件包括两个可升降的清洗平台组件，极片依次经过两个可升降的清洗平台组件；所述第一清洗平台组件上设置有与所述两个可升降的清洗平台组件分别对应的两个扫描头，其中一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行正面清洗，另一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行反面清洗；所述第一扫描激光头组件包括激光发生器、隔离器、活动反射镜、伺服电机和固定反射镜，由所述激光发生器与所述隔离器相连，所述激光由激光发生器产生，经所述隔离器后射出；所述隔离器的激光射出角度与一个扫描头对应，所述固定反射镜的反射角度与另一个扫描头对应；所述活动反射镜可在伺服电机的带动下在第一角度和第二角度之间旋转，所述活动反射镜在第一角度时，隔离器射出的激光直接进入一个扫描头；所述活动反射镜在第二角度时，隔离器射出的激光经活动反射镜反射后，射向固定反射镜，经固定反射镜反射后的激光进入另一个扫描头。

一些实施例中，所述第二清洗平台组件包括两个可升降的清洗平台组件，极片依次经过两个可升降的清洗平台组件；所述第二清洗平台组件上设置有与所述两个可升降的清洗平台组件分别对应的两个扫描头，其中一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行正面清洗，另一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行反面清洗；所述第二扫描激光头组件包括激光发生器、隔离器、活动反射镜、伺服电机和固定反射镜，由所述激光发生器与所述隔离器相连，所述激光由激光发生器产生，经所述隔离器后射出；所述隔离器的激光射出角度与一个扫描头对应，所述固定反射镜的反射角度与另一个扫描头对应；所述活动反射镜可在伺服电机的带动下在第一角度和第二角度之间旋转，所述活动反射镜在第一角度时，隔离器射出的激光直接进入一个扫描头；所述活动反射镜在第二角度时，隔离器射出的激光经活动反射镜反射后，射向固定反射镜，经固定反射镜反射后的激光进入另一个扫描头。

本发明的有益效果在于：通过使用本发明提供的可升降的清洗平台组件，提升了激光清洗的效率，简化了激光光路，提高了激光利用率，减小了光路衰减，同时也节约了成本。

附图说明

图1是本发明提供的激光清洗设备整体结构示意图。

图2是本发明提供的可升降的清洗平台组件结构组成示意图。

图3是本发明提供的激光光路组成结构示意图。

图4是本发明提供的双面激光清洗工作示意图。

附图标记：

清洗平台10；清洗平台安装基座20；平台连接件201；升降轨道30；悬臂辊40；升降驱动机构50；驱动螺杆501；定位装置502；驱动螺杆调节螺母503；升降调节手柄504；数字显示器505；螺杆固定块506；极片60；放料卷71；第一清洗平台组件72；第一极片刷粉组件73；第一驱动组件731；极片缓存组件74；第二清洗平台组件75；第二极片刷粉组件76；第一扫描激光头组件77；第二扫描激光头组件78；第二驱动组件781；收料卷79；扫描头80；激光发生器91；隔离器92；活动反射镜93；伺服电机94；固定反射镜95；激光束96。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图1至图4详细说明一下本发明提供的可升降的清洗平台组件及其激光清洗设备。

如图2所示，本发明提供的可升降的清洗平台组件，包括清洗平台10、清洗平台安装基座20、升降轨道30、悬臂辊40和升降驱动机构50，所述清洗平台10安装在所述清洗平台安装基座20上；所述清洗平台安装基座20可滑动的设置在所述升降轨道30上，以带动所述清洗平台10上升或下降；所述悬臂辊40设置在所述清洗平台10的两侧，所述悬臂辊40用于将极片60支撑在所述清洗平台10上；所述升降驱动机构50与所述清洗平台10基座连接，所述升降驱动机构50用于驱动所述清洗平台安装基座20在所述升降轨道30上滑动。

其中，清洗平台10用于放置、支撑或定位由悬臂辊40提供张力撑起的极片60；该清洗平台10一般都配合设置一个扫描头80，如图4所示，该扫描头80对位于该清洗平台10上的极片60进行激光清洗。

作为清洗平台10的安装支架，清洗平台安装基座20可滑动的设置在升降轨道30上，该升降轨道30限定了清洗平台安装基座20只能沿着该升降轨道30既定的方向和距离进行移动。如图2所示，首先，清洗平台安装基座20的位置一般是固定的，因此，安装在其上的清洗平台10，只能在该升降轨道30的限制下，做上下运动；而不可能围绕升降驱动机构50旋转或者向其他方向移动。

由图2中可以看出，左右两个升降轨道30，将清洗平台安装基座20稳定的固定在升降轨道30上；一般情况下，清洗平台安装基座20上设置有能够与升降轨道30配合的导轨，并且，该导轨是上下方向的；因此，清洗平台安装基座20只能沿上下方向移动，而不能左右移动或者旋转。具体的，一些实施例中，如图2所示，清洗平台安装基座20上设置有若干安装导轨的螺钉孔，通过螺钉在清洗平台安装基座20的背面固定能够与升降轨道30配合的导轨，从而实现两者之间可滑动的连接。

大多数实施例中，清洗平台10都是固定在清洗平台安装基座20上的；这样能够使得整个系统更加稳定；当然，如果在设计制作该设备的过程中，需要考虑其他一些设计要素，该清洗平台10也可以可活动的安装在清洗平台安装基座20上；当然，在本进行激光清洗或者上下方向升降移动时，清洗平台10必须和清洗平台安装基座20同步移动。

如图2所示，悬臂辊40为两个，一左一右设置在清洗平台10的两侧；该悬臂辊40用于支撑起极片60，为极片60提供张力。同时，被两个悬臂辊40撑开的极片60，又刚好位于清洗平台10上。

本发明提供的升降驱动机构50包括驱动螺杆501、定位装置502以及驱动螺杆调节螺母503，所述驱动螺杆调节螺母503与所述清洗平台安装基座20固定连接，所述驱动螺杆501配合在所述驱动螺杆调节螺母503内，所述驱动螺杆501的旋转可带动所述驱动螺杆调节螺母503相对于所述驱动螺杆501上下运动，以带动所述清洗平台安装基座20在所述升降轨道30上滑动，所述定位装置502套设在所述驱动螺杆501上，用于在所述清洗平台安装基座20调整到预定位置后，定位所述驱动螺杆501，以将所述清洗平台安装基座20的位置固定。

如图2所示，驱动螺杆501平行于升降轨道30设置，如此，驱动螺杆501的上下移动，可以带动清洗平台安装基座20沿升降轨道30做上下运动，进而带动清洗平台10在上下方向上移动。驱动螺杆调节螺母503可围绕驱动螺杆501旋转，当驱动螺杆501旋转时，驱动螺杆调节螺母503因为和清洗平台安装基座20固定连接，则也被限制只能在上下方向运动；那么，驱动螺杆501的旋转，将带动驱动螺杆调节螺母503在上下方向上运动。一个实施例中，驱动螺杆调节螺母503可以包括外径不同的两部分，这时，上下两部分呈台阶状，清洗平台安装基座20可以伸出安装结构，固定在上述台阶上，可以加固清洗平台安装基座20与驱动螺杆调节螺母503之间的连接强度、提高连接稳定性。

定位装置502套设在驱动螺杆501上，驱动螺杆501可以在定位装置502内旋转；同时，可以带动定位装置502与驱动螺杆501同步上下移动。当驱动螺杆501上升一定高度后，定位装置502卡住驱动螺杆501，使其不再移动，将其位置固定，提高系统稳定性。

为了提高驱动螺杆501的旋转可操作性，本发明的一个实施例中，在驱动螺杆501的顶部设置有用于驱动所述驱动螺杆501相对所述驱动螺杆调节螺母503旋转的升降调节手柄504。

如图2所示，上述升降调节手柄504包括调节盘和调节把手，调节盘与驱动螺杆501的顶端固定，调节把手用来驱动调节盘的旋转，进而带动驱动螺杆501的旋转。

为了适应于现代化设备中的自动化控制，在本发明的另外一个实施例中，也可以选择在驱动螺杆501的顶部设置一个可以驱动所述驱动螺杆501旋转的驱动电机。利用驱动电机代替升降调节手柄504，将人力驱动变为电动驱动，使得该驱动螺杆501的驱动更加能够适合自动化控制，能够更好的提高控制精度和控制效率。

另外一个实施例中，为了显示系统的位置信息，使得操作人员能够及时监控和知晓设备的运行情况或者位置，在升降驱动机构50上设置有用于显示所述清洗平台安装基座20位置的显示装置505。如图2所示，一个实施例中，显示装置505可设置在定位装置502的上端。

在本发明中，为了固定驱动螺杆501的位置，同时给驱动螺杆501提供一个合适的安装位置；升降驱动机构50包括位置固定的螺杆固定块506，所述驱动螺杆501的下端可旋转的安装在所述螺杆固定块506上。

当操作人员推动升降调节手柄504时，驱动螺杆501可相对该螺杆固定块506旋转；同时，驱动螺杆501的上下方向的位置通过固定块固定；那么，驱动螺杆501旋转时，由于其上下位置不变，因此，套设在驱动螺杆501上的驱动螺杆调节螺母503就会被动的改变其上下位置，进行上下方向的移动。

为了更好的将清洗平台安装基座20与驱动螺杆调节螺母503连接在一起，本发明的一个实施例中，在清洗平台安装基座20上设置有平台连接件201，所述平台连接件201与所述驱动螺杆调节螺母503连接。

本发明提供的可升降的清洗平台组件，在配合激光设备使用时，可以实现通过调节该可升降的清洗平台组件的高度，进而改变极片60的位置，在不需调整激光设备位置的情况下，实现极片60位置与激光焦距的匹配。节省了因激光设备位置改变而需要设置的多个反射镜，降低了成本；同时，反射镜的减少，也一定程度上减少了光路的衰减，提高了激光的利用率，提升清洗效率。

在本发明提供的可升降的清洗平台组件的基础上，本发明还提供了一种激光清洗设备，在极片60的卷绕过程中，该激光清洗设备能够通过使用本发明体用的可升降的清洗平台组件，有效的减少反射镜个数，降低成本，并且提高激光的利用率。

本发明中提供的激光清洗设备，如图1所示，包括放料卷71、第一清洗平台组件72、第一极片刷粉组件73、极片缓存组件74、第二清洗平台组件75、第二极片刷粉组件76、第一扫描激光头组件77、第二扫描激光头组件78和收料卷79，所述第一扫描激光头组件77与所述第一清洗平台组件72位置对应，用于对位于所述第一清洗平台组件72上的极片60进行激光清洗；所述第二扫描激光头组件78与所述第二清洗平台组件75位置对应，用于对位于所述第二清洗平台组件75上的极片60进行激光清洗；极片60由放料卷71进入激光清洗设备，依次经第一清洗平台组件72、第一极片刷粉组件73、极片缓存组件74、第二清洗平台组件75和第二极片刷粉组件76到达收料卷79；其中，所述第一清洗平台组件72和/或所述第二清洗平台组件75包括至少一个本发明提供的可升降的清洗平台组件。

为了更好的实现极片60在激光清洗设备中的移动，提高极片60的驱动力，本发明的一个实施例中，所述第一极片刷粉组件73和极片缓存组件74之间设置有第一驱动组件731，由第一极片刷粉组件73传出的极片60，经所述第一驱动组件731驱动后，进入极片缓存组件74；所述第二极片刷粉组件76和收料卷79之间设置有第二驱动组件781，由第二极片刷粉组件76传出的极片60，经所述第二驱动组件781驱动后，进入收料卷79。

如图3和图4所示，本发明的一个实施例中，为了实现对极片60的双面激光清洗，本发明提供过的激光清洗设备中，第一清洗平台组件72包括两个可升降的清洗平台组件，极片60依次经过两个可升降的清洗平台组件；所述第一清洗平台组件72上设置有与所述两个可升降的清洗平台组件分别对应的两个扫描头80，其中一个扫描头80对经过与之对应的可升降清洗平台10组件的极片60进行正面清洗，另一个扫描头80对经过与之对应的可升降清洗平台10组件的极片60进行反面清洗；所述第一扫描激光头组件77包括激光发生器91、隔离器92、活动反射镜93、伺服电机94和固定反射镜95，由所述激光发生器91与所述隔离器92相连，所述激光由激光发生器91产生，经所述隔离器92后射出；所述隔离器92的激光射出角度与一个扫描头80对应，所述固定反射镜95的反射角度与另一个扫描头80对应；所述活动反射镜93可在伺服电机94的带动下在第一角度和第二角度之间旋转，所述活动反射镜93在第一角度时，隔离器92射出的激光直接进入一个扫描头80；所述活动反射镜93在第二角度时，隔离器92射出的激光经活动反射镜93反射后，射向固定反射镜95，经固定反射镜95反射后的激光进入另一个扫描头80。

同样的，所述第二清洗平台组件75包括两个可升降的清洗平台组件，极片60依次经过两个可升降的清洗平台组件；所述第二清洗平台组件75上设置有与所述两个可升降的清洗平台组件分别对应的两个扫描头80，其中一个扫描头80对经过与之对应的可升降清洗平台10组件的极片60进行正面清洗，另一个扫描头80对经过与之对应的可升降清洗平台10组件的极片60进行反面清洗；所述第二扫描激光头组件78包括激光发生器91、隔离器92、活动反射镜93、伺服电机94和固定反射镜95，由所述激光发生器91与所述隔离器92相连，所述激光由激光发生器91产生，经所述隔离器92后射出；所述隔离器92的激光射出角度与一个扫描头80对应，所述固定反射镜95的反射角度与另一个扫描头80对应；所述活动反射镜93可在伺服电机94的带动下在第一角度和第二角度之间旋转，所述活动反射镜93在第一角度时，隔离器92射出的激光直接进入一个扫描头80；所述活动反射镜93在第二角度时，隔离器92射出的激光经活动反射镜93反射后，射向固定反射镜95，经固定反射镜95反射后的激光进入另一个扫描头80。

在本发明的激光清洗设备中，为了给极片60提供足够的张力，在激光清洗设备中设置了多个辊，各个部件之间的极片60，大多都经过上述辊提供张力，拉直并传递至下一个部件。

在本发明中，第一驱动组件731和第二驱动组件781将驱动极片60每次传递一个定长，带激光清洗后，再传递一个定长，将清洗后的极片60传递至下一个工位的同时，将后面的极片60传递到激光清洗的位置。如此循环运动，连续不断的带动极片60运动，从放料到出料，整个过程基本实现自动化。

具体的，极片60料卷经放料卷71放卷，经过辊后到达第一清洗平台组件72，由第一驱动组件731驱动走定长的方式，将需要清粉的极片60位置送到位，第一扫描激光头组件77开始激光清粉，完成后驱动走下一个定长，清完的极片60进入极片缓存组件74缓存，同时第二驱动组件781走定长，将极片缓存组件74中的极片60清粉位置驱动到第二清洗平台组件75，第二扫描激光头组件78开始清粉，完成后极片60经收料卷79收卷。

在本发明中，激光发生器91发出激光后，经过隔离器92后输出，通过控制伺服电机的转动，带动活动反射镜93做90度往复运动，切换激光束96在一个扫描头80与另一个扫描头80之间工作，经扫描头80内的电动振镜运动，带动激光束96在极片60表面匀速移动，使极片60上需清洗的涂层气化，完成极片60双面涂层清洗工作。因激光束96需经场镜聚焦后，在焦点的能量才最大，为使极片60能在焦点处，通过调整升降调节手柄504，使清洗平台10升降来匹配焦点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可升降的清洗平台组件，其特征在于，包括清洗平台、清洗平台安装基座、升降轨道、悬臂辊和升降驱动机构，所述清洗平台安装在所述清洗平台安装基座上；所述清洗平台安装基座可滑动的设置在所述升降轨道上，以带动所述清洗平台上升或下降；所述悬臂辊设置在所述清洗平台的两侧，所述悬臂辊用于将极片支撑在所述清洗平台上；所述升降驱动机构与所述清洗平台基座连接，所述升降驱动机构用于驱动所述清洗平台安装基座在所述升降轨道上滑动。

2.根据权利要求1所述的可升降的清洗平台组件，其特征在于，所述升降驱动机构包括驱动螺杆、定位装置以及驱动螺杆调节螺母，所述驱动螺杆调节螺母与所述清洗平台安装基座连接，所述驱动螺杆配合在所述驱动螺杆调节螺母内，所述驱动螺杆的旋转可带动所述驱动螺杆调节螺母相对于所述驱动螺杆上下运动，以带动所述清洗平台安装基座在所述升降轨道上滑动，所述定位装置套设在所述驱动螺杆上，用于在所述清洗平台安装基座调整到预定位置后，定位所述驱动螺杆，以将所述清洗平台安装基座的位置固定。

3.根据权利要求2所述的可升降的清洗平台组件，其特征在于，所述驱动螺杆的顶部设置有用于驱动所述驱动螺杆相对所述驱动螺杆调节螺母旋转的升降调节手柄。

4.根据权利要求2所述的可升降的清洗平台组件，其特征在于，所述升降驱动机构上设置有用于显示所述清洗平台安装基座位置的数字显示器。

5.根据权利要求2所述的可升降的清洗平台组件，其特征在于，所述升降驱动机构包括位置固定的螺杆固定块，所述驱动螺杆的下端可旋转的安装在所述螺杆固定块上。

6.根据权利要求2所述的可升降的清洗平台组件，其特征在于，所述清洗平台安装基座上设置有平台连接件，所述平台连接件与所述驱动螺杆调节螺母连接。

7.一种激光清洗设备，包括放料卷、第一清洗平台组件、第一极片刷粉组件、极片缓存组件、第二清洗平台组件、第二极片刷粉组件、第一扫描激光头组件、第二扫描激光头组件和收料卷，所述第一扫描激光头组件与所述第一清洗平台组件位置对应，用于对位于所述第一清洗平台组件上的极片进行激光清洗；所述第二扫描激光头组件与所述第二清洗平台组件位置对应，用于对位于所述第二清洗平台组件上的极片进行激光清洗；极片由放料卷进入激光清洗设备，依次经第一清洗平台组件、第一极片刷粉组件、极片缓存组件、第二清洗平台组件和第二极片刷粉组件到达收料卷；其特征在于，所述第一清洗平台组件和/或所述第二清洗平台组件包括至少一个权利要求1-6所述的可升降的清洗平台组件。

8.根据权利要求7所述的激光清洗设备，其特征在于，所述第一极片刷粉组件和极片缓存组件之间设置有第一驱动组件，由第一极片刷粉组件传出的极片，经所述第一驱动组件驱动后，进入极片缓存组件；所述第二极片刷粉组件和收料卷之间设置有第二驱动组件，由第二极片刷粉组件传出的极片，经所述第二驱动组件驱动后，进入收料卷。

9.根据权利要求7所述的激光清洗设备，其特征在于，所述第一清洗平台组件包括两个可升降的清洗平台组件，极片依次经过两个可升降的清洗平台组件；所述第一清洗平台组件上设置有与所述两个可升降的清洗平台组件分别对应的两个扫描头，其中一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行正面清洗，另一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行反面清洗；所述第一扫描激光头组件包括激光发生器、隔离器、活动反射镜、伺服电机和固定反射镜，由所述激光发生器与所述隔离器相连，所述激光由激光发生器产生，经所述隔离器后射出；所述隔离器的激光射出角度与一个扫描头对应，所述固定反射镜的反射角度与另一个扫描头对应；所述活动反射镜可在伺服电机的带动下在第一角度和第二角度之间旋转，所述活动反射镜在第一角度时，隔离器射出的激光直接进入一个扫描头；所述活动反射镜在第二角度时，隔离器射出的激光经活动反射镜反射后，射向固定反射镜，经固定反射镜反射后的激光进入另一个扫描头。

10.根据权利要求7或9所述的激光清洗设备，其特征在于，所述第二清洗平台组件包括两个可升降的清洗平台组件，极片依次经过两个可升降的清洗平台组件；所述第二清洗平台组件上设置有与所述两个可升降的清洗平台组件分别对应的两个扫描头，其中一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行正面清洗，另一个扫描头对经过与之对应的可升降清洗平台组件的极片进行反面清洗；所述第二扫描激光头组件包括激光发生器、隔离器、活动反射镜、伺服电机和固定反射镜，由所述激光发生器与所述隔离器相连，所述激光由激光发生器产生，经所述隔离器后射出；所述隔离器的激光射出角度与一个扫描头对应，所述固定反射镜的反射角度与另一个扫描头对应；所述活动反射镜可在伺服电机的带动下在第一角度和第二角度之间旋转，所述活动反射镜在第一角度时，隔离器射出的激光直接进入一个扫描头；所述活动反射镜在第二角度时，隔离器射出的激光经活动反射镜反射后，射向固定反射镜，经固定反射镜反射后的激光进入另一个扫描头。