CN106237474B - 气囊压力管理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械领域，提供了一种气囊压力管理装置。该装置包括通过连接管连通的气囊接口和充气接口；充气接口与充气装置可开闭配合连接，气囊接口与气囊充气阀可开闭配合连接；连接管上设有压力监测模块。由于本装置的气囊接口和充气接口均可在保证气囊不发生漏气的情况下与气囊充气阀和充气装置连接的状态下实现开启和关闭功能，因此本装置不仅可以实现随时监测气囊的压力和随时补气，而且在监测和补气的过程中还能够保证装置的密封，使监测过载简单高效，不会出现漏气的现象，且压力监测模块可采用压力传感器等部件，监测结果更加准确、可靠。

Description

气囊压力管理装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别提供了一种气囊压力管理装置。

背景技术

进行有创机械通气时，气管插管(经口插管及气切插管)的气囊起到的作用包括固定气管插管的位置，密闭气道，防止漏气和误吸的。理想的气囊内压力即要求阻断气管插管与气道之间的漏气，又不会影响到气管黏膜的血液循环。因此合理的气囊压力管理在临床护理中具有非常重要的作用。

临床上为了保证气囊压力保持在一个合理的范围内，普遍的做法是要求每4小时进行一次气囊压力的检测。当压力小于合理压力值的下限时，进行充气操作。

目前进行压力检测的方法主要有：手指捏感法，气囊压力检测表，血压计测量气囊压。手指捏感法太依赖于个人操作感觉，无法量化操作，容易出现欠压或过压的情况。血压计有使用不便的问题。专用的气囊测压表越来越受到人们的重视。但是目前的测压计如德国的 VBM主要为指针表盘式加手握气囊，其缺点为检测时及断开时容易导致气囊漏气，设备体积较大，无法提供实时检测等。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的是现有的有创机械通气用气囊的压力调节不规范、不方便，且调节过程容易漏气的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种气囊压力管理装置，包括通过连接管连通的气囊接口和充气接口；所述充气接口与充气装置可开闭配合连接，所述气囊接口与气囊充气阀可开闭配合连接；所述连接管上设有压力监测模块。

优选的，所述连接管上还设有泄气阀。

优选的，还包括控制器，所述控制器与所述压力监测模块连接，用于控制所述压力监测模块的开启和关闭。

优选的，还包括显示模块，所述显示模块与所述控制器连接，用于显示所述压力监测模块所监测到的压力值。

优选的，还包括电源模块，所述电源模块与所述控制器连接，用于对所述控制器和压力监测模块供电。

优选的，还包括电量监测模块，所述电量监测模块与所述电源模块连接，用于监测所述电源模块的剩余电量。

优选的，所述气囊进气阀包括第一阀体和插设在所述第一阀体的进气端中的第一阀芯，所述第一阀芯的外壁周向延伸设有第一环形凸台，所述第一阀体的内壁周向延伸设有第二环形凸台，所述第二环形凸台在所述第一阀芯由所述第一阀体的进气端拔出的方向上与所述第一环形凸台形成限位配合，且在所述第一环形凸台与所述第二环形凸台之间设有第一密封圈；所述第一阀芯与所述第一阀体之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧用于对所述第一阀芯形成相对于所述第一阀体的进气端拔出的方向上的弹性力，以使所述第一密封圈在所述第一环形凸台与所述第二环形凸台之间形成密封；

所述气囊接口包括顶杆和排气端与所述第一阀芯的进气端连通的套管；所述顶杆的一端滑动密封插设在所述套管的进气端，所述顶杆的内部轴向贯穿设置有气道，所述连接管的一端密封插接在所述气道中。

优选的，还包括套设在所述套管和顶杆之外的固定套，所述固定套的一端与所述套管连接，所述固定套的另一端与所述第一阀体连接。

优选的，所述套管的排气端插设在所述第一阀体的进气端中、并与所述第一阀体的进气端过盈配合连接；所述套管未插入到所述套管的部分的外壁上开设有通向所述气道的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽沿所述套管的轴向延伸；在所述凸杆向所述套管插入的方向上，所述第二滑槽沿所述套管的周向延伸、并与第一滑槽的前端连通；

所述凸杆的外壁上径向延伸出有凸杆，所述凸杆滑动设置在所述第一滑槽和第二滑槽中。

优选的，所述顶杆与所述套管之间设有第三密封圈。

优选的，所述顶杆上设有旋转把手。

优选的，所述套管的排气端连接在所述第一阀体的进气端的内壁上、并与所述第一阀体的进气端过盈配合连接。

所述顶杆的进气端设有环形插接部，所述环形插接部与所述顶杆的外壁之间具有第二环状间隙，所述环形插接部插设在所述第一环状间隙中。

优选的，所述套管的排气端的内壁上设有橡胶层，所述套管的排气端通过所述橡胶层与所述第一阀体的进气端形成过盈配合连接。

优选的，所述环形插接部与所述套管过盈配合连接或粘接。

优选的，所述充气接口包括第二阀体和插设在所述第二阀体的进气端中的第二阀芯，所述第二阀芯的外壁周向延伸设有第三环形凸台，所述第二阀体的内壁周向延伸设有第四环形凸台，所述第三环形凸台在所述第二阀芯由所述第二阀体的进气端拔出的方向上与所述第四环形凸台形成限位配合，且在所述第三环形凸台与所述第四环形凸台之间设有第二密封圈；所述第二阀芯与所述第二阀体之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧用于对所述第二阀芯形成相对于所述第二阀体的进气端拔出的方向上的弹性力，以使所述第二密封圈在所述第三环形凸台与所述第四环形凸台之间形成密封；

所述第二阀体的进气端外套设有密封套，所述密封套具有缩口部，所述缩口部为由所述第二阀体的进气端向内延伸的环形结构，且所述缩口部具有弹性；

所述第二阀体的排气端与所述连接管的相应端连通。

优选的，所述第二阀芯靠近所述第二阀体的进气端的一端设有第一立体网状结构。

优选的，还包括手动充气组件；所述充气组件包括可弹性伸缩的手动气囊，所述手动气囊上设有用于进气的进气单向阀和用于排气的排气单向阀，所述排气单向阀与所述充气接口可拆卸连接。

(三)有益效果

本发明提供的一种气囊压力管理装置，通过在充气装置与气囊充气阀之间连通一个连接管，并使该连接管的两端分别通过可开闭的气囊接口和充气阀接口与气囊充气阀和气囊接口连通，另外在连接管上再设置压力监测模块，由于本装置的气囊接口和充气接口均可在与气囊充气阀和充气装置连接的状态下实现开启和关闭功能，因此本装置不仅可以实现随时监测气囊的压力和随时补气，而且在监测和补气的过程中还能够保证装置的密封，使监测过程简单高效，不会出现漏气的现象，且压力监测模块可采用压力传感器等部件，监测结果更加准确、可靠。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种气囊压力监测装置的示意图；

图2是本发明实施例一的一种气囊接口的示意图；

图3是本发明实施例一的套管上的第一滑道和第二滑道的示意图；

图4是本发明实施例一的气囊充气阀与气囊接口连接的示意图；

图5是本发明实施例一的充气接口的示意图；

图6是本发明实施例一的手动充气附件的示意图；

图7是本发明实施例二的气囊接口的示意图；

图8是本发明实施例二的气囊充气阀与气囊接口连接的示意图；

图9是本发明实施例三的气囊充气阀与气囊接口连接的示意图。

附图标记：

1、气囊接口；10、连接管；11、套管；111、橡胶层；12、第三密封圈；13、顶杆；14、凸杆；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、气道；18、第二环状间隙；19、第一环状间隙；2、充气接口；21、堵头；22、第二阀体；23、第二阀芯；24、第二弹簧；25、第二立体网状结构；26、第二密封圈；27、密封套；271、缩口部； 291、第三环形凸台；292、第四环形凸台；3、压力监测装置；31、第一阀芯；32、第一阀体；33、第一弹簧；34、第一密封圈；35；固定套；36、第一环形凸台；37、第二环形凸台；4、泄气阀；5、控制器；6、显示模块；7、电量监测模块；8、电源模块； 9、按键单元；101、手动气囊；102、排气单向阀；103、进气单向阀；图中箭头为进气方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供的一种气囊压力管理装置，包括通过连接管10彼此相互连通的气囊接口1和充气接口2；充气接口2 与充气装置可开闭配合连接，用于在开启的状态下将充气装置中的气体引入连接管10，并在充气完成后关闭；气囊接口1与气囊充气阀可开闭配合连接，用于在开启的状态下将充气管中的气体引入气囊，在正常使用中气囊接口1可以处于开启状态，也可以处于关闭状态。

另外，连接管10上还设有压力监测模块，由此，在需要获知气囊的压力时，可令气囊接口1为开启状态、同时令充气接口2保持关闭，此时连接管10内的气体与气囊连通，这样就可以通过连接管10 上的压力监测模块获得气囊的压力数据。在获知气囊压力后，若监测到气囊压力低于设定值，则可以令充气接口2开启，通过充气装置向气囊内充入气体，直至气囊压力达到设定压力值再关闭充气接口2。

在一段时间之后，若需要再次获知气囊的压力，可随时令气囊接口1开启。由于本装置的气囊接口1和充气接口2均可在与气囊充气阀和充气装置连接的状态下实现开启和关闭功能，因此本装置不仅可以实现随时监测气囊的压力和补气，而且在监测和补气的过程中还能够保证装置的密封，监测过载简单高效，不会出现漏气的现象，且压力监测模块可采用压力传感器等部件，监测结果更加准确、可靠。

另外，连接管10上优选还设有泄气阀4，该泄气阀4可以集成在充气接口上；在一些情况下，气囊的压力设定标准可能会有所减小，或是由于过量充气等问题而导致气囊压力高于当前设定值，此时，可以通过该泄气阀4适当地将气囊内的气体排出，同时通过压力监测装置3进行压力监测，直至监测到气囊压力符合当前设定要求时再关闭泄气阀4。

还包括控制器5和显示模块6，控制器5与压力监测模块连接，用于控制压力监测模块的开启和关闭，具体可以是将气囊接口1常开，然后每隔设定长度的时间控制器5控制压力监测装置3开启、进行一次压力监测，然后将显示模块6将压力信息传输到显示屏上进行显示；或随时监测，只是按电源的时候能显示数值，显示一段时间后自动待机黑屏；还可以配置报警单元，当压力异常时，通过警示灯和 /或声音警报器等发出警报，提醒操作人员及进行加压或泄压的操作。控制器5还可以配有操控按键单元9，用于操作人员手动操控。

本装置还包括电源模块8，电源模块8与控制器5连接，用于对控制器5和压力监测模块供电，该电源模块8优选还配有电量监测模块7，电量监测模块7与电源模块8连接，用于监测电源模块8的剩余电量，以便及时更换电池，保证设备正常运行。

其中，如图4所示，气囊进气阀包括第一阀体32和插设在第一阀体32的进气端中的第一阀芯31，第一阀芯31的外壁周向延伸设有第一环形凸台36，第一阀体32的内壁周向延伸设有第二环形凸台 37，第二环形凸台37在第一阀芯31由第一阀体32的进气端拔出的方向上与第一环形凸台36形成限位配合，且在第一环形凸台36与第二环形凸台37之间设有第一密封圈34，即当第一环形凸台36压向第二环形凸台37时将第一密封圈34夹在其中，密封圈便在第一阀芯 31与第一阀体32之间形成密封，阻止气流通过；第一阀芯31与第一阀体32之间连接有第一弹簧33，第一弹簧33用于对第一阀芯31 形成相对于第一阀体32的进气端拔出的方向上的弹性力，由此在第一阀芯31未受到向第一阀体32内部插入方向上的推力时，通过第一弹簧33的弹力作用使第一密封圈34在第一环形凸台36与第二环形凸台37之间形成密封；当第一阀芯31受到向第一阀体32内部插入方向上的推力时，第一弹簧33被压缩，从而使第一阀芯31与第一阀座之间丧失密封的作用，以备充气和泄气的操作。

结合图2和图4所示，气囊接口1包括顶杆13和排气端插接在第一阀芯31的进气端的套管11，当然套管11的排气端也可以是套设在第一阀芯31的进气端外，只要与第一阀芯31的进气端连通即可，同时套管11的排气端与阀芯的进气端之间可通过过盈配合的方式实现密封且固定的连接；顶杆13的一端滑动密封插设在套管11的进气端，用于在向套管11内插入设定距离时与第一阀芯31的进气端形成抵触，进而在进一步向套管11内插入后便可将第一阀芯31向第一阀座内顶入，从而使第一密封圈34丧失对第一阀芯31与第一阀座之间的密封；顶杆13的内部轴向贯穿设置有气道17，连接管10的一端密封插接在气道17中，由此使充入的气体通过气囊接口1与气囊接口1阀而进入到气囊中；另一方面，在顶杆13未受到向套管11内插入的力时，气囊接口1则保持关闭的状态，保证不会漏气。

其中，第一阀芯31的进气端优选套设有第一立体网状结构，用于在第一阀芯31与顶杆13之间隔开一定距离，用于使顶杆13内的气道17排出气体。

如图4所示，本装置优选还包括套设在套管11和顶杆13之外的固定套35，固定套35的一端与套管11连接，固定套35的另一端与第一阀体32连接，用于加强套管11与顶杆13之间的连接强度。

再结合图3所示，套管11的排气端插设在第一阀体32的进气端中、并与第一阀体32的进气端过盈配合连接；套管11未插入到第一阀体32的部分的外壁上开设有通向气道17的第一滑槽15和第二滑槽16，第一滑槽15沿套管11的轴向延伸；在凸杆14向套管11插入的方向上，第二滑槽16沿套管11的周向延伸、并与第一滑槽15 的前端连通；顶杆13的外壁上径向延伸出有凸杆14，凸杆14滑动设置在第一滑槽15和第二滑槽16中。由此，在凸杆14向套管11的内部插入的过程中，凸杆14首先在沿第一滑槽15滑动，然后当凸杆 14插入到设定位置后，再扭转凸杆14，使凸杆14滑入到第二滑槽 16中，从而将凸杆14的轴向位置锁定，保持对第一阀芯31的抵触。

如图2所示，进一步的，顶杆13与套管11之间优选设有第三密封圈12，以加强顶杆13与套管11之间的密封效果。

另外，还可在顶杆13上设置旋转把手，以便更加方便和省力的扭转顶杆13。

如图5所示，充气接口2包括第二阀体22和插设在第二阀体22 的进气端中的第二阀芯23，第二阀芯23的外壁周向延伸设有第三环形凸台291，第二阀体22的内壁周向延伸设有第四环形凸台292，第三环形凸台291在第二阀芯23由第二阀体22的进气端拔出的方向上与第四环形凸台292形成限位配合，且在第三环形凸台291与第四环形凸台292之间设有第二密封圈26；第二阀芯23与第二阀体22之间连接有第二弹簧24，第二弹簧24用于对第二阀芯23形成相对于第二阀体22的进气端拔出的方向上的弹性力，以使第二密封圈26在第三环形凸台291与第四环形凸台292之间形成密封；第二阀体22 的进气端外套设有密封套27，密封套27具有缩口部271，缩口部271 为由第二阀体22的进气端向内延伸的环形结构，且缩口部271具有弹性，缩口部用于充气接口在与充气装置连接时，先进行密封，再连接，保证气囊的气体不会泄露；第二阀体22的排气端通过密封塞设在第二阀体22的排气端的堵头21与连接管10的相应端连通。由此使充气装置的气体充入到气囊中。

第二阀芯23靠近第二阀体22的进气端的一端设有第二立体网状结构25，透气罩用于将顶杆13与第二阀芯23隔开，从而不影响顶杆13的排气；当然也可以将顶杆13的排气端的侧部设置出气格栅，或是其他排气结构，只要不影响顶杆13的出气端排气即可。

如图6所示，本装置优选还包括手动充气组件；气囊接口1与连接管10连接；充气组件包括可弹性伸缩的手动气囊101，手动气囊 101上设有用于进气的进气单向阀103和用于排气的排气单向阀102，排气单向阀102与充气接口可拆卸连接，手动充气组件用于通过手动的方式对气囊进气充气；在使用时，将手动气囊101代替充气装置与连接管10连接，按压手动气囊101，手动气囊101内的气体通过排气单向阀102排入到连接管10中，待按压的手部松开后，气囊通过自身的弹力鼓起，同时会通过进气单向阀103吸入气体，以备下次按压手动气囊101时由排气单向阀102排出。

实施例二

本发明实施例二提供的一种气囊压力管理装置，与实施例一的区别之处在于，采用了另一种气囊接口结构，具体区别为：

结合图7和图8所示，套管11可以采用橡胶材质制成，其排气端套设在第一阀体32的进气端的外壁上、并与第一阀体32的进气端过盈配合连接，套管11的进气端较套管11的排气端粗、并与第一阀体32的进气端之间形成第一环状间隙19；顶杆13的另一端设有环形插接部，环形插接部与顶盖的外壁之间具有第二环状间隙18，环形插接部插设在第一环状间隙19中，由此使顶杆13与套管11之间的连接更加紧密。在气囊接口排气端，顶杆11的端面比套囊13的端面短，使用时，套囊先与气囊进气阀的进气端接触并密封，顶杆11 再推动气囊进气阀的阀芯，从而实现先密封，在打开阀门通气的过程，因此能够保证在气囊接口与气囊进气阀连接时，气囊不会漏气。

实施例三

本发明实施例三提供的一种气囊压力管理装置，与实施例二的区别之处在于，采用了另一种气囊接口结构，具体区别为：

如图9所示，套管11的排气端的内壁上设有橡胶层111，套管 11的排气端通过橡胶层111与第一阀体32的进气端形成过盈配合连接：实施例二的橡胶层与第一阀体32进气端接触是面接触，本实施例结构中的橡胶层与第一阀体进气端接触是线接触，因此本实施例的结构安装时比实施例二要方便，使用方法同实施例二

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种气囊压力管理装置，其特征在于，包括通过连接管连通的气囊接口和充气接口；所述充气接口与充气装置可开闭配合连接，所述气囊接口与气囊充气阀可开闭配合连接；所述连接管上设有压力监测模块；所述气囊充气阀包括第一阀体和插设在所述第一阀体的进气端中的第一阀芯；所述气囊接口包括顶杆和排气端与所述第一阀芯的进气端连通的套管；

还包括套设在套管和顶杆之外的固定套，所述固定套的一端与所述套管连接，所述固定套的另一端与所述第一阀体连接。

2.根据权利要求1所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述连接管上还设有泄气阀。

3.根据权利要求1所述的气囊压力管理装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述压力监测模块连接，用于控制所述压力监测模块的开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的气囊压力管理装置，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块与所述控制器连接，用于显示所述压力监测模块所监测到的压力值。

5.根据权利要求3所述的气囊压力管理装置，其特征在于，还包括电源模块，所述电源模块与所述控制器连接，用于对所述控制器和压力监测模块供电。

6.根据权利要求5所述的气囊压力管理装置，其特征在于，还包括电量监测模块，所述电量监测模块与所述电源模块连接，用于监测所述电源模块的剩余电量。

7.根据权利要求1所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述第一阀芯的外壁周向延伸设有第一环形凸台，所述第一阀体的内壁周向延伸设有第二环形凸台，所述第二环形凸台在所述第一阀芯由所述第一阀体的进气端拔出的方向上与所述第一环形凸台形成限位配合，且在所述第一环形凸台与所述第二环形凸台之间设有第一密封圈；所述第一阀芯与所述第一阀体之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧用于对所述第一阀芯形成相对于所述第一阀体的进气端拔出的方向上的弹性力，以使所述第一密封圈在所述第一环形凸台与所述第二环形凸台之间形成密封；

所述顶杆的一端滑动密封插设在所述套管的进气端，所述顶杆的内部轴向贯穿设置有气道，所述连接管的一端密封插接在所述气道中。

8.根据权利要求7所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述套管的排气端插设在所述第一阀体的进气端中、并与所述第一阀体的进气端过盈配合连接；所述套管未插入到所述套管的部分的外壁上开设有通向所述气道的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽沿所述套管的轴向延伸；在所述顶杆向所述套管插入的方向上，所述第二滑槽沿所述套管的周向延伸、并与第一滑槽的前端连通；

所述顶杆的外壁上径向延伸出有凸杆，所述凸杆滑动设置在所述第一滑槽和第二滑槽中。

9.根据权利要求8所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述顶杆与所述套管之间设有第三密封圈。

10.根据权利要求8所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述顶杆上设有旋转把手。

11.根据权利要求1所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述套管的排气端连接在所述第一阀体的进气端的内壁上、并与所述第一阀体的进气端过盈配合连接，所述套管的进气端较所述套管的排气端粗、并与所述第一阀体的进气端之间形成第一环状间隙；

所述顶杆的进气端设有环形插接部，所述环形插接部与所述顶杆的外壁之间具有第二环状间隙，所述环形插接部插设在所述第一环状间隙中。

12.根据权利要求11所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述套管的排气端的内壁上设有橡胶层，所述套管的排气端通过所述橡胶层与所述第一阀体的进气端形成过盈配合连接。

13.根据权利要求11所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述环形插接部与所述套管过盈配合连接或粘接。

14.根据权利要求1所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述充气接口包括第二阀体和插设在所述第二阀体的进气端中的第二阀芯，所述第二阀芯的外壁周向延伸设有第三环形凸台，所述第二阀体的内壁周向延伸设有第四环形凸台，所述第三环形凸台在所述第二阀芯由所述第二阀体的进气端拔出的方向上与所述第四环形凸台形成限位配合，且在所述第三环形凸台与所述第四环形凸台之间设有第二密封圈；所述第二阀芯与所述第二阀体之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧用于对所述第二阀芯形成相对于所述第二阀体的进气端拔出的方向上的弹性力，以使所述第二密封圈在所述第三环形凸台与所述第四环形凸台之间形成密封；

所述第二阀体的进气端外套设有密封套，所述密封套具有缩口部，所述缩口部为由所述第二阀体的进气端向内延伸的环形结构，且所述缩口部具有弹性；

所述第二阀体的排气端与所述连接管的相应端连通。

15.根据权利要求14所述的气囊压力管理装置，其特征在于，所述第二阀芯靠近所述第二阀体的进气端的一端设有第一立体网状结构。

16.根据权利要求1所述的气囊压力管理装置，其特征在于，还包括手动充气组件；所述充气组件包括可弹性伸缩的手动气囊，所述手动气囊上设有用于进气的进气单向阀和用于排气的排气单向阀，所述排气单向阀与所述充气接口可拆卸连接。