CN106235767B - 一种气垫床用气压调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气垫床用气压调节装置。现有气垫床的分流结构复杂，生产麻烦，成本高。本发明包括壳体，所述壳体内设有控制器、气泵、气流调节结构以及输气管组，气流调节结构通过所述输气管组与气垫床通连，所述控制器通过一感应组件监测所述输气管组内气压参数，并通过所述气流调节结构调节气垫床内气压。通过气流调节结构将气泵输出的气流根据使用者需要分别输送至对应的独立腔室中，在输送过程中，控制器通过感应组件实时监测输入气垫床各独立腔室的气体压力，进而通过控制气流调节结构调整工作状态，使得独立腔室内的气体压力满足预设要求，通过精确调节气垫床各部压力，并形成符合人体各部所需支撑力的气体压力分布，有效提升使用体验。

Description

一种气垫床用气压调节装置

技术领域

本发明涉及卧具领域，具体涉及一种气垫床。

背景技术

气垫床作为床垫领域的新技术，具有支撑均匀、弹性可调、不易损坏等特点，已经开始广泛运用于人们的日常生活。现有的气垫床通常只具有一个充气腔，使得垫体各部分的压力相同，不能根据人体不同部位的需求提供精细化地支撑力，影响使用体验，所以，现在市面上出现了具有多个具有独立调压功能腔室的床垫，能根据使用者需求来提供局部差异化支撑，本发明的目的在于提供一种控制各独立腔室气压的气压调节装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种气垫床用气压调节装置，通过设置为气垫床中各独立腔室供气实现床垫区域气压差异化控制，以此提高使用者使用体验。

本发明通过以下方式实现：一种气垫床用气压调节装置，包括壳体，所述壳体内设有控制器、气泵、与气泵通连的气流调节结构以及输气管组，气流调节结构通过所述输气管组与气垫床通连，所述控制器通过一感应组件监测所述输气管组内气压参数，并通过所述气流调节结构调节气垫床内气压。通过气流调节结构将气泵输出的气流根据使用者需要分别输送至对应的独立腔室中，在输送过程中，控制器通过感应组件实时监测输入气垫床各独立腔室的气体压力，进而通过控制气流调节结构调整工作状态，使得独立腔室内的气体压力满足预设要求，通过精确调节气垫床各部压力，并形成符合人体各部所需支撑力的气体压力分布，有效提升使用体验。

作为优选，所述气流调节结构包括一阀体以及安装在阀体上的若干组调节组件，所述调节组件包括控制阀组以及开设在阀体内的四通腔，所述阀体内开设相对密闭的进气主管和排气主管，所述控制阀组包括进气阀和排气阀，所述四通腔的第一开口通过一串连进气阀的进气支管与所述进气主管通连，第二开口与所述输气管组通连，第三开口通过一串连排气阀的排气支管与所述排气主管通连，第四开口与所述感应组件通连。阀体能分流气泵产生的压力气体，并配合各调节组件来调节独立腔室的气体压力，实现气垫床各部气压独立调节。调节组件通过四通腔实现气泵进气、减压排气、增压输气以及感知独立腔室气压的功能，实现各独立腔室气压被实时监控、可调。由于四通腔的第一开口、第三开口以及第四开口分别被进气阀、排气阀以及感应组件密封，使得四通腔内气体压力始终与对应独立腔室内的压力保持一致，控制器通过感应组件感知四通腔内气体压力来获知对应独立腔室内的气体压力，进而通过控制相应调节组件实现独立腔室气压调节。进气主管和排气主管相对密闭是指两者互不通连，进气主管只与气泵以及沿途设置的进气支管通连，排气主管只与排气口以及沿途设置的排气支管通连。

作为优选，所述阀体呈长条状，所述进气主管和排气主管沿所述阀体长度方向平行开设，所述进气主管与所述气泵通连，所述排气主管与外界空间通连，所述调节组件沿所述阀体长度方向等距设置，所述进气阀和排气阀分别固接在所述阀体长度方向的两侧壁面上。多组调节组件共用一根进气主管和排气主管，气泵为气流调节结构统一供气，并通过设于排气主管上的排气口统一向外界空间排气，有效简化管路结构，呈直线状开设的进气主管和排气主管既方便各调节组件具有足够的设置空间，还便于各调节组件的进气支管和排气支管通连布置。连接进气阀的阀体侧壁与连接排气阀的阀体侧壁互为对立，且分置在阀体两侧，确保进气阀和排气阀具有足够的安装空间，单组调节组件内的进气阀和排气阀分别设置在阀体两侧，有效利用阀体周边空间利用效率，进而缩小阀体体积。

作为优选，所述进气支管包括端口开设于所述阀体侧壁上的进气首段管和进气尾段管，所述进气阀通过其上的进气口和出气口分别与所述进气首段管和进气尾段管通连，使得通连所述进气主管的进气首段管、所述进气阀的进气口、所述进气阀的出气口、通连所述四通腔第一开口的进气尾段管依次串连形成所述进气支管。进气主管内的压力气体通过进气首段管流入进气阀的进气口内，再从进气阀出气口流经进气尾段管并进入四通腔的第一开口内，进气阀贴合阀体侧壁安装，并形成管路侧壁密封的进气支管，进气阀可以设置在阀体之外，便于生产加工。

作为优选，所述进气首段管的出气端口以及进气尾段管的进气端口分别呈直线状且相互平行地设置在所述阀体的侧壁上，所述进气阀呈直线状固接在所述阀体的侧壁上，所述进气阀上设有驱使其开关的驱动件，所述驱动件均固接在一受控制器控制的进气控制板上。由于进气阀上的进气口和出气口位置固定，所以当进气首段管的出气端口以及进气尾段管的进气端口分别呈直线排布时，位于阀体一侧的进气阀也呈直线排布，进气控制板通过驱动件固接呈直线排布的进气阀，使得进气阀的进气口和出气口位置均与匹配的进气首段管的出气端口以及进气尾段管的进气端口位置对应，方便整体贴合安装，无需因逐一对接安装进气阀而影响装配效率。驱动件用于控制进气阀在通连状态以及断开状态间切换，进而控制气泵与四通腔间连断。

作为优选，所述排气支管包括端口开设于所述阀体侧壁上的排气首段管和排气尾段管，所述排气阀通过其上的排气口和出气口分别与所述排气首段管和排气尾段管通连，使得通连所述四通腔第三开口的排气首段管、所述排气阀的排气口、所述排气阀的出气口、通连所述排气主管的排气尾段管依次串连形成所述排气支管。四通腔内的压力气体通过排气首段管流入排气阀的进气口内，再从排气阀出气口流经排气尾段管并进入排气主管内，排气阀贴合阀体侧壁安装，并形成管路侧壁密封的排气支管，排气阀可以设置在阀体之外，便于生产加工。

所述排气首段管的出气端口以及排气尾段管的进气端口分别呈直线状且相互平行地设置在所述阀体的侧壁上，所述排气阀呈直线状固接在所述阀体的侧壁上，所述排气阀上设有驱使其开关的驱动件，所述驱动件均固接在一受控制器控制的排气控制板上。由于排气阀上的进气口和出气口位置固定，所以当排气首段管的出气端口以及排气尾段管的进气端口分别呈直线排布时，位于阀体一侧的排气阀也呈直线排布，排气控制板通过驱动件固接呈直线排布的排气阀，使得排气阀的进气口和出气口位置均与匹配的排气首段管的出气端口以及排气尾段管的进气端口的位置匹配对应，方便整体贴合安装，无需因逐一对接安装排气阀而影响装配效率。驱动件用于控制排气阀在通连状态以及断开状态间切换，进而控制外界空间与四通腔间连断。

作为优选，所述调节组件数量与所述气垫床上的独立腔室数量对应，所述输气管组包括数量与所述调节组件数量匹配的输气支管，实现调节组件独立调节对应独立腔室内的气压。各调节组件共用气泵和阀体，且通过对应数量的输气支管调节对应独立腔室的气体压力。

作为优选，所述感应组件包括一基板以及呈直线状布置在基板上的感应件，所述阀体顶面开设与各个四通腔第四开口通连的监测孔，所述基板贴合固定在所述阀体的顶面上，并使得所述感应件密封插置在所述监测孔中，所述基板上设有带密封圈的固定座，所述感应件装配在所述固定座上。感应件均固接在基板上，且感应件间相对位置与阀体上四通腔第四开口位置匹配，方便感应组件整体装卸，有效提高拆装效率。固定座起到固接感应件的作用，密封圈套置在感应件上，当感应件插入监测孔后，密封圈起到填充密封监测孔与感应组件间间隙的作用。

作为优选，所述基板上设有放大器，所述感应件通过放大器将放大的感应信号传递至所述控制器中。感应件感知获得的压力参数通过放大器放大后传输至控制器中，放大器能提高控制器处理的灵敏度，进而通过气流调节结构精确控制对应独立腔室内的气压。

本发明的突出有益效果：通过气流调节结构将气泵输出的气流根据使用者需要分别输送至对应的独立腔室中，在输送过程中，控制器通过感应组件实时监测输入气垫床各独立腔室的气体压力，进而通过控制气流调节结构调整工作状态，使得独立腔室内的气体压力满足预设要求，通过精确调节气垫床各部压力，并形成符合人体各部所需支撑力的气体压力分布，有效提升使用体验。

附图说明

图1 为本发明分解结构示意图；

图2 为阀体剖视结构示意图；

图3 为本发明使用状态示意图；

图中：1、壳体，2、控制器，3、气泵，4、输气管组，5、阀体，6、四通腔，7、进气主管，8、排气主管，9、进气阀，10、排气阀，11、进气首段管，12、进气尾段管，13、排气首段管，14、排气尾段管，15、驱动件，16、进气控制板，17、排气控制板，18、基板，19、固定座，20、感应件，21、气垫床。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种气垫床用气压调节装置，由壳体1、设于所述壳体1内的控制器2、气泵3、与气泵3通连的气流调节结构以及输气管组4组成，气流调节结构通过所述输气管组4与气垫床21通连（如图3所示），所述控制器2通过一感应组件监测所述输气管组4内气压参数，并通过所述气流调节结构调节气垫床内气压。

在使用时，通过以下步骤实现：

1. 通过向控制器2输入各独立腔室的预设气压参数，使得各独立腔室具有适合人体躺卧支撑的软硬度布局；

2. 控制器2控制气泵3开启，气泵3产生高压气体，并将高压气体输入气流调节结构中；

3. 气泵3产生的高压气体通过气流调节结构分流至各独立腔室内；

4. 控制器2通过感应组件实时监控各独立腔室内的气体压力；

5. 控制器2对预设气压参数和来自感应组件的实时气压参数进行比较，并控制气流调节结构对各独立腔室分别进行气压调节，确保气垫床各独立腔室内实际气压参数与预设气压参数匹配；

6. 密封各独立腔室，使得各独立腔室内的气体压力维持恒定。

通过上述步骤实现气垫床充气工作。在使用过程中，感应组件持续地感应独立腔室内的气体压力，并在实际气体压力参数与预设气体压力参数出现一定偏值时重复上述方式中的步骤2-步骤6，以此确保气垫床始终保持预设支撑状态，确保气垫床支撑力度分布始终一致。

在实际操作中，当各独立腔室内的气体压力参数维持在恒定数值时，气泵3处于关闭状态，并在实际气压参数出现超预设拨动时在控制器2控制下再次开启，有效降低能耗，此外，所述气垫床预设压力参数的最高值因小于所述气泵3的额定最大压力数值，确保气泵3能满足气垫床充气至预设压力参数要求。

在实际操作中，所述气流调节结构包括一阀体5以及安装在阀体5上的若干组调节组件，所述调节组件包括控制阀组以及开设在阀体5内的四通腔6，所述阀体5内开设相对密闭的进气主管7和排气主管8（如图2所示），所述控制阀组包括进气阀9和排气阀10，所述四通腔6的第一开口通过一串连进气阀9的进气支管与所述进气主管7通连，第二开口与所述输气管组4通连，第三开口通过一串连排气阀10的排气支管与所述排气主管8通连，第四开口与所述感应组件通连。

若干组调节组件均与进气主管7和排气主管8通连，实现气泵3同时为多个独立腔室分别供气，并配合排气主管8实现独立腔室气体压力可调。由于四通腔6通过第二开口与独立腔室通连，且中间没有密封阻隔部件，使得四通腔6内气体压力与对应的独立腔室气体压力相同。在使用时，控制器2通过感应件20来感知四通腔6内气体压力，并通过控制调节组件完成充气过程，整个充气过程包括充气阶段和调节阶段。

当气压调节装置处于充气阶段时，开启进气阀9，关闭排气阀10，此时进气管、进气首段管11、进气阀9、进气尾段管12、四通腔6第一开口、四通腔6第二开口、输气支管以及独立腔室间依次通连并形成一条进气线路，气泵3产生的高压气体通过所述进气线路进入独立腔室，使得独立腔室内的气压上升。

当感应件20感应到四通腔6内气压参数大于预设气压参数时，充气阶段结束，进入调节阶段，进气阀9关闭，使得气泵3产生的高压气体不再送入独立腔室，排气阀10开启，使得独立腔室内的气压参数下降至预设气压参数，在此过程中，感应件20始终监测四通腔6内气压。

当感应件20感应到四通腔6内气压参数与预设气压参数匹配时，一般是指实际气压参数位于预设气压参数具有一定浮动值的范围内，通过关闭排气阀10、进气阀9来实现独立腔室和四通腔6相对外界密封，以此为完成充气过程，使得独立腔室气压长期维持在恒定值，方便使用。在完成充气过程后，气泵3处于关闭状态，排气阀10、进气阀9处于密闭状态。

在使用过程中，使用者可以通过控制器2任意调整预设气压参数，以满足使用者不同的需求。当独立腔室新设气压参数大于原有的气压参数，开启气泵3和进气阀9，关闭排气阀10，使得独立腔室内气压上升；反之，当独立腔室新设气压参数小于原有的气压参数，开启排气阀10，关闭气泵3和进气阀9，使得独立腔室内气压下降。当完成压力调整后，通过关闭排气阀10、进气阀9来实现独立腔室和四通腔6相对外界密封。

在实际操作中，在生产时，通过以下步骤实现：

1. 通过钻孔和密封方式加工形成进气主管7、进气首段管11、进气尾段管12、四通腔6、排气首段管13、排气尾段管14、排气主管8、监测孔以及通连输气支管与四通腔6的输气接口，此时，进气首段管11的出气端口、进气尾段管12的进气端口分别呈直线状开设在阀体5一侧壁面上，排气首段管13的出气端口、排气尾段管14的进气端口分别呈直线状开设在阀体5另一侧壁面上，监测孔呈直线状开设在阀体5顶面上，输气接口出气口紧密排布在阀体5底面中部；

2. 将装配有驱动件15的进气阀9和排气阀10分别以直线排布方式固接在进气控制板16和排气控制板17上；将感应件20以直线排布方式固接在基板18的固定座19上；

3. 进气控制板16通过其上的进气阀9匹配贴合地固接在阀体5一侧壁面上，使得进气阀9上的进气口和出气口分别与进气首段管11出气端口和进气尾段管12进气端口匹配连接，排气控制板17通过其上的排气阀10匹配贴合地固接在阀体5另一侧壁面上，使得排气阀10上的进气口和出气口分别与排气首段管13出气端口和排气尾段管14进气端口匹配连接；

4. 基板18通过其上的感应件20匹配插入位于阀体5顶面的各监测孔内，使得感应件20能实时感知四通腔6内气压；

5. 将输气管组4一端与设于阀体5底面的输气接口套接通连，另一端与各独立腔室通连。

在实际操作中，所述阀体5呈长条状，所述进气主管7和排气主管8沿所述阀体5长度方向平行开设，所述进气主管7与所述气泵3通连，所述排气主管8与外界空间通连，所述调节组件沿所述阀体5长度方向等距设置，所述进气阀9和排气阀10分别固接在所述阀体5长度方向的两侧壁面上。所述调节组件数量与所述气垫床上的独立腔室数量对应，所述输气管组4包括数量与所述调节组件数量匹配的输气支管，实现调节组件独立调节对应独立腔室内的气压。为了确保各独立腔室气压独立可调，所述调节组件的数量与独立腔室数量匹配对应。优选方案，按人体工程学合理地将气垫床分割为至少四个独立腔室，优选为八个，每个调节组件的四通腔6通过输气支管与对应对立腔室通连。当独立腔室为八个时，调节组件也为八组，此时，阀体5一侧设有两直线排且数量分别为八个的进气首段管11出气端口和进气尾段管12进气端口，阀体5另一侧也设有两直线排且数量分别为八个的排气首段管13出气端口和排气尾段管14进气端口，阀体5顶面中线上设有八个呈直线排布的监测孔，阀体5底面中部设有二排四列共八个与输气管组4套接的输气接口。阀体的顶面和底面为相对位置，并不代表具体方位，可以根据装配情况进行调整更换。

在实际操作中，所述阀体5的形状还可以为其它周缘具有足够安装控制阀组空间且利于加工生产的形状，例如由L形、U形等，当阀体5为U形时，其底横部也为线性结构，方便进气主管7和排气主管8开设，且阀体5中部空间便于控制阀组安装，均应视为本发明的具体实施例。所述阀体5内需要开设进气主管7、排气主管8、进气支管、排气支管以及四通腔6，上述管路路径或为直线或为折线，并在完成开孔后通过封堵端部实现管路密封输气。在加工时，进气主管7和排气主管8为沿阀体5长度方向直线开设，且相互平行，既方便钻孔开设，还互不影响；进气支管和排气支管为折线开设，需要开设至少两条交错的直线开孔来完成，所述进气支管和排气支管沿阀体5横截面铺设，确保相邻调节组件间管路互不干涉，所述阀体5横截面与所述进气主管7轴线垂直布置。优选方案，在阀体5内的各类管路均由横向、纵向以及竖向开设的钻孔拼装衔接组成，同向开设的钻孔错位布置方式进行加工，确保同一全段内同向管路互不干涉，例如沿阀体5横向开设的进气主管7和排气主管8平行且在横向投影上错位设置。

在实际操作中，各调节组件内四通腔6的第二开口通过弯折管路汇聚至阀体5的底面中部，使得阀体5底面中部形成与各四通腔6通连且相互紧密排布的管口，所述输气管组4包括数量与调节组件数量匹配的输气支管，所述输气支管间紧密贴合，且与所述管口对应，使得输气支管能匹配套接在所述管口上。所述四通腔6优选为竖置的十字形，方便进气阀9、排气阀10以及感应件20错位布置，有效利用阀体5周缘空间，当然四通腔6的轮廓还可以为其它任意具有四个开口的形状，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述进气支管包括端口开设于所述阀体5侧壁上的进气首段管11和进气尾段管12，所述进气阀9通过其上的进气口和出气口分别与所述进气首段管11和进气尾段管12通连，使得通连所述进气主管7的进气首段管11、所述进气阀9的进气口、所述进气阀9的出气口、通连所述四通腔6第一开口的进气尾段管12依次串连形成所述进气支管。所述进气首段管11的出气端口以及进气尾段管12的进气端口分别呈直线状且相互平行地设置在所述阀体5的侧壁上，所述进气阀9呈直线状固接在所述阀体5的侧壁上，所述进气阀9上设有驱使其开关的驱动件15，所述驱动件15均固接在一受控制器2控制的进气控制板16上。受进气控制板16控制的驱动件15驱动进气阀9上的阀门实现进气支管开关，用于向对立腔室输送压力气体。

在实际操作中，所述排气支管包括端口开设于所述阀体5侧壁上的排气首段管13和排气尾段管14，所述排气阀10通过其上的排气口和出气口分别与所述排气首段管13和排气尾段管14通连，使得通连所述四通腔6第三开口的排气首段管13、所述排气阀10的排气口、所述排气阀10的出气口、通连所述排气主管8的排气尾段管14依次串连形成所述排气支管。所述排气首段管13的出气端口以及排气尾段管14的进气端口分别呈直线状且相互平行地设置在所述阀体5的侧壁上，所述排气阀10呈直线状固接在所述阀体5的侧壁上，所述排气阀10上设有驱使其开关的驱动件15，所述驱动件15均固接在一受控制器2控制的排气控制板17上。受排气控制板17控制的驱动件15驱动排气阀10上的阀门实现排气支管开关，用于向对立腔室输送压力气体。

在实际操作中，所述感应组件包括一基板18以及呈直线状布置在基板18上的感应件20，所述阀体5顶面开设与各个四通腔6第四开口通连的监测孔，所述基板18贴合固定在所述阀体5的顶面上，并使得所述感应件20密封插置在所述监测孔中，所述基板18上设有带密封圈的固定座19，所述感应件20装配在所述固定座19上。所述基板18上设有放大器，所述感应件20通过放大器将放大的感应信号传递至所述控制器2中。

在实际操作中，为了确保独立腔室在气压调整后长期处于恒定状态，需要对各部件座密封处理，尤其是在进气阀9上进气口与进气首段管11出气端口间、进气阀9出气口与进气尾段管12进气端口间、排气阀10上进气口与排气首段管13出气端口间、排气阀10出气口与排气尾段管14进气端口间、感应件20与监测孔间、输气接口与输气管组4间均应设置密封圈，均应视为本发明的具体实施例。

Claims (9)

1.一种气垫床用气压调节装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有控制器（2）、气泵（3）、与气泵（3）通连的气流调节结构以及输气管组（4），气流调节结构通过所述输气管组（4）与气垫床（21）通连，所述控制器（2）通过一感应组件监测所述输气管组（4）内气压参数，并通过所述气流调节结构调节气垫床内气压，所述气流调节结构包括一阀体（5）以及安装在阀体（5）上的若干组调节组件，所述调节组件包括控制阀组以及开设在阀体（5）内的四通腔（6），所述阀体（5）内开设相对密闭的进气主管（7）和排气主管（8），所述控制阀组包括进气阀（9）和排气阀（10），所述四通腔（6）的第一开口通过一串连进气阀（9）的进气支管与所述进气主管（7）通连，第二开口与所述输气管组（4）通连，第三开口通过一串连排气阀（10）的排气支管与所述排气主管（8）通连，第四开口与所述感应组件通连。

2.根据权利要求1所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述阀体（5）呈长条状，所述进气主管（7）和排气主管（8）沿所述阀体（5）长度方向平行开设，所述进气主管（7）与所述气泵（3）通连，所述排气主管（8）与外界空间通连，所述调节组件沿所述阀体（5）长度方向等距设置，所述进气阀（9）和排气阀（10）分别固接在所述阀体（5）长度方向的两侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述进气支管包括端口开设于所述阀体（5）侧壁上的进气首段管（11）和进气尾段管（12），所述进气阀（9）通过其上的进气口和出气口分别与所述进气首段管（11）和进气尾段管（12）通连，使得通连所述进气主管（7）的进气首段管（11）、所述进气阀（9）的进气口、所述进气阀（9）的出气口、通连所述四通腔（6）第一开口的进气尾段管（12）依次串连形成所述进气支管。

4.根据权利要求3所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述进气首段管（11）的出气端口以及进气尾段管（12）的进气端口分别呈直线状且相互平行地设置在所述阀体（5）的侧壁上，所述进气阀（9）呈直线状固接在所述阀体（5）的侧壁上，所述进气阀（9）上设有驱使其开关的驱动件（15），所述驱动件（15）均固接在一受控制器（2）控制的进气控制板（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述排气支管包括端口开设于所述阀体（5）侧壁上的排气首段管（13）和排气尾段管（14），所述排气阀（10）通过其上的排气口和出气口分别与所述排气首段管（13）和排气尾段管（14）通连，使得通连所述四通腔（6）第三开口的排气首段管（13）、所述排气阀（10）的排气口、所述排气阀（10）的出气口、通连所述排气主管（8）的排气尾段管（14）依次串连形成所述排气支管。

6.根据权利要求5所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述排气首段管（13）的出气端口以及排气尾段管（14）的进气端口分别呈直线状且相互平行地设置在所述阀体（5）的侧壁上，所述排气阀（10）呈直线状固接在所述阀体（5）的侧壁上，所述排气阀（10）上设有驱使其开关的驱动件（15），所述驱动件（15）均固接在一受控制器（2）控制的排气控制板（17）上。

7.根据权利要求1所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述调节组件数量与所述气垫床上的独立腔室数量对应，所述输气管组（4）包括数量与所述调节组件数量匹配的输气支管，实现调节组件独立调节对应独立腔室内的气压。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述感应组件包括一基板（18）以及呈直线状布置在基板（18）上的感应件（20），所述阀体（5）顶面开设与各个四通腔（6）第四开口通连的监测孔，所述基板（18）贴合固定在所述阀体（5）的顶面上，并使得所述感应件（20）密封插置在所述监测孔中，所述基板（18）上设有带密封圈的固定座（19），所述感应件（20）装配在所述固定座（19）上。

9.根据权利要求8所述的一种气垫床用气压调节装置，其特征在于，所述基板（18）上设有放大器，所述感应件（20）通过放大器将放大的感应信号传递至所述控制器（2）中。