CN106233893A - 振动带式窝眼切向振动排种装置 - Google Patents

Abstract

振动带式窝眼切向振动排种装置，由柔性环状带、支撑轮、排种室、供种箱、护种轮、护种带、导种管、清种针、机架、振动架及驱动电机组成；柔性环状带表面开有窝眼和清种槽，紧绷在支撑轮上；支撑轮轴承固定在振动架上；排种室由三块竖起的围板和位于左下方的柔性环状带围成，护种带紧绷在护种轮上，导种管为可伸缩的软管，上口呈漏斗形，与上方的窝眼相对，固定在振动架上，下端固定在机架上；清种针的尖端伸入清种槽中，尾部固定在振动架上；驱动电机固定在机架上，通过曲柄连杆机构与振动架相连；驱动电机还通过变速装置、伞形齿轮，滑移轴与支撑轮二的轴连接；供种箱固定在机架上，下部出种口伸入到排种室中。这种排种装置排种精度特高。

Description

振动带式窝眼切向振动排种装置

一．技术领域

振动带式窝眼切向振动排种装置涉及播种机械领域，具体为播种机上的排种部件。

二．背景技术

此申请为分案申请，原始申请号为2011103088754,专利名称为窝眼切向振动式排种方法及装置，申请日为2011年9月29日。分案内容为原案权利要求书中权项８的内容。但权项８中所述结构与权项７有关联。

目前，国内外的播种机械排种方式主要有窝槽轮式（窝眼轮式槽轮式）、筛板式、气吸式、电磁式、钳夹式等。这些机械都存在一些缺陷。如窝槽轮式仅利用种子重力充种，空穴率、重籽率、伤种率高；气吸式、电磁式结构复杂，造价高，故障多，且由于很难产生和保持均匀恒定的力场，排列种子的定位精度也不高；筛板式虽精度高，但操作麻烦，不能连续播种，效率低。由本人发明的“一种水稻种子位置和姿势精准排列方法（申请号201010115077.5）”，虽定位精度高，不伤种，效率高，但排种部件体积大，造价高，且振动时，排种带频繁切变，损坏较快。

三．发明内容

发明目的：提供一种精度高，结构简单，操作容易、效率高的排种方法和装置。

技术方案：在排种部件的光滑表面开若干个与种子形状相似，比种子大的窝眼，把排种部件表面倾斜，保持窝眼口面向上，埋在排种室的种子里面，使排种室和排种部件沿窝眼口面切向振动，振动的振幅和频率大到促以使排种部件表面上的种子滑移，同时，使排种部件沿表面切线方向向上移动，则窝眼从排种室中移出，每个窝眼中将卧一粒种子，窝眼口面外没有种子。若种子大小相差不大，则充种率、单粒率均可达100%，且不伤种。这是因为埋在排种室种子中的窝眼，在排种部件未振动时，大部分窝眼中会有种子，但种子位置可能不正（不在窝眼的正中央），少部分窝眼中是空的（种子位于口面边缘或由于种子的拱桥效应，种子架在窝眼口面上），对于长形种子，空窝眼会多一些，且一个窝眼中会竖立几粒种子。这就是传统窝槽轮式排种器充种效果差的原因。当排种部件振动时，在空窝眼口面边缘位于振动方向两边的种子，在惯性力的作用下移动到窝眼上方，落在窝眼中。对于竖立的种子，下端约束在窝眼中，上端在自身惯性力的作用和口面上其它种子的挤碰下歪倒，平卧于窝眼中。对于不在窝眼正中央的种子，在惯性力、重力和窝眼侧壁的约束下摄动，逐渐摆正位置。从而精确定位。这一点是窝槽轮式、气吸式、电磁式排种方式所不及的。当窝眼向上移出排种室时，窝眼外的种子受振动的惯性力，重力，摩擦力，而运动，相互挤压碰撞，呈流体状，不会随窝眼上移，不需强制清种，也就不存在伤种缺陷。另外，窝眼中的种子受到的惯性力是沿口面切向方向的，这种力不会使种子跳出窝眼。采用在排种室中设置高频电磁振动装置或气力振动装置，也可提高了种子的流动性，这种结构简单，但效果不如本发明好，且由于振动方向不规则，常将已充入窝槽中的种子震出来。

实现以上技术方案的一种水稻排种装置的具体结构为：

振动带式窝眼切向振动排种装置，由柔性环状带（56）、支撑轮一（57）、支撑轮二（58）、排种室（2）、供种箱（43）、护种轮（44）、护种带（45）、导种管（46）、清种针（47）、机架（48）、振动架（49）及驱动电机组成；柔性环状带表面开有窝眼（50）和清种槽（52），紧绷在处于高处的支撑轮一（57）和处于低处的支撑轮二（58）上；支撑轮一（57）的轴承、支撑轮二（58）的轴承固定在振动架（49）上；排种室（2）由三块竖起的围板和位于左下方的柔性环状带围成，围板底部匹配紧贴在柔性环状带上；护种带（45）紧绷在护种轮（44）上，且压在柔性环状带的窝眼上；导种管（46）为可伸缩的软管，上口呈漏斗形，与上方的窝眼相对，固定在振动架（49）上，下端固定在机架（48）上；清种针（47）的尖端伸入清种槽中，尾部固定在振动架（49）上；振动架（49）与护种轮（44）的轴承、排种室（2）的围板固连，振动架的四角有与支撑轮一、支撑轮二的轴平行的滑杆（55），滑杆伸入机架（48）的滑孔中；驱动电机固定在机架上，通过曲柄连杆机构与振动架相连；驱动电机还通过变速装置、伞形齿轮，滑移轴与支撑轮二的轴（53）连接；供种箱（43）固定在机架上，下部出种口伸入到排种室中。

以上方案的有益效果在于：

（1）比气力式、磁力式充种精度高，结构简单由于采用重力、和惯性力充种，重力场均匀且恒定不变，惯性力可通过调节振动频率和振幅调节，种子在重力、惯性力和摩擦力的共同作用下，流动性好，转动灵活，从而提高充种率和清种效果，气力式、磁力式由于不易产生均匀恒定的力场，不能保证高精度充种。且产生磁力和气吸力的装置复杂，造价高。

（2）充种精度高于窝槽轮式、且不伤种 由于窝槽轮式仅利用重力充种，对于流动性差的种子，充种效果差，且清种时容易伤种。

（3）比抽屉式播种器效率高 抽屉式播种器虽然是利用重力和惯性力排种，但由于存在难于克服的夹种（卡籽）故障，且排种和播种是间断进行的，播种效率很低。

（4）可实现对非球形种子的定向排列，从而定向播种，提高作物产量，这是气力式、磁力式排种器无法办到的。

四．附图说明

图1是一种窝眼切向振动式排种装置结构示意图；

图2是窝眼、清种槽及导种管示意图；

图3是清种针清除种子（51）示意图；

图中：2排种室，43供种箱，44护种轮，45护种带，46导种管，47清种针，48机架，49振动架，50窝眼，51种子，52清种槽，53轴，55滑杆，56柔性环状带，57支撑轮一、58支撑轮二。

五．具体实施方式

振动带式窝眼切向振动排种装置，由柔性环状带（56）、支撑轮一（57）、支撑轮二（58）、排种室（2）、供种箱（43）、护种轮（44）、护种带（45）、导种管（46）、清种针（47）、机架（48）、振动架（49）及驱动电机组成；柔性环状带表面开有窝眼（50）和清种槽（52），紧绷在处于高处的支撑轮一（57）和处于低处的支撑轮二（58）上；支撑轮一（57）的轴承、支撑轮二（58）的轴承固定在振动架（49）上；排种室（2）由三块竖起的围板和位于左下方的柔性环状带围成，围板底部匹配紧贴在柔性环状带上；护种带（45）紧绷在护种轮（44）上，且压在柔性环状带的窝眼上；导种管（46）为可伸缩的软管，上口呈漏斗形，与上方的窝眼相对，固定在振动架（49）上，下端固定在机架（48）上；清种针（47）的尖端伸入清种槽中，尾部固定在振动架（49）上；振动架（49）与护种轮（44）的轴承、排种室（2）的围板固连，振动架的四角有与支撑轮一、支撑轮二的轴平行的滑杆（55），滑杆伸入机架（48）的滑孔中；驱动电机固定在机架上，通过曲柄连杆机构与振动架相连，带动振动架沿滑杆（55）的方向振动；驱动电机还通过变速装置、伞形齿轮，滑移轴与支撑轮二的轴（53）连接，驱动支撑轮二转动；供种箱（43）固定在机架上，下部出种口伸入到排种室中。

Claims (1)

1.振动带式窝眼切向振动排种装置，其特征是：由柔性环状带（56）、支撑轮一（57）、支撑轮二（58）、排种室（2）、供种箱（43）、护种轮（44）、护种带（45）、导种管（46）、清种针（47）、机架（48）、振动架（49）及驱动电机组成；柔性环状带表面开有窝眼（50）和清种槽（52），紧绷在处于高处的支撑轮一（57）和处于低处的支撑轮二（58）上；支撑轮一（57）的轴承、支撑轮二（58）的轴承固定在振动架（49）上；排种室（2）由三块竖起的围板和位于左下方的柔性环状带围成，围板底部匹配紧贴在柔性环状带上；护种带（45）紧绷在护种轮（44）上，且压在柔性环状带的窝眼上；导种管（46）为可伸缩的软管，上口呈漏斗形，与上方的窝眼相对，固定在振动架（49）上，下端固定在机架（48）上；清种针（47）的尖端伸入清种槽中，尾部固定在振动架（49）上；振动架（49）与护种轮（44）的轴承、排种室（2）的围板固连，振动架的四角有与支撑轮一、支撑轮二的轴平行的滑杆（55），滑杆伸入机架（48）的滑孔中；驱动电机固定在机架上，通过曲柄连杆机构与振动架相连；驱动电机还通过变速装置、伞形齿轮，滑移轴与支撑轮二的轴（53）连接；供种箱（43）固定在机架上，下部出种口伸入到排种室中。