CN106233171B

CN106233171B - 偏光板和包括其的光学显示器件

Info

Publication number: CN106233171B
Application number: CN201480078440.7A
Authority: CN
Inventors: 高门甫; 金龙云
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2019-07-16
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: KR20150101841A; WO2015129978A1; KR101622018B1; CN106233171A

Abstract

本发明涉及偏光板和包括其的光学显示器件，所述偏光板包括：偏光器；和相位差膜，所述相位差膜在所述偏光器的一个表面或两个表面上形成并且包括具有硬度等于或大于铅笔硬度B的涂层，其中，在23℃下和在590nm的波长下，所述相位差膜具有约5×10^‑12(Pa^‑1)至约60×10^‑12(Pa^‑1)的光学弹性系数。

Description

偏光板和包括其的光学显示器件

技术领域

本发明涉及偏光板以及包括其的光学显示器。

背景技术

有机发光二极管(OLED)显示器是自发射型显示器。然而，OLED引起在从内部光源发射的内部光和从外部接收的外部光(自然光)之间的相互干扰，从而引起显示性能的劣化。偏光板(polarizing plate)包括λ/4相位差膜(retardation film，延迟膜)和偏光器(polarizer)以充当抗反射滤光器(antireflection filter)。穿过偏光板的外部光被OLED反射板反射和旋转并抵消(counterbalance)，从而改善显示器的性能。

按照惯例，环状烯烃聚合物(COP)膜用作λ/4相位差膜，但是会开裂。因此，聚碳酸酯(PC)膜用作λ/4相位差膜，这是因为聚碳酸酯膜并不会开裂(由于其高光弹性系数)并且可以实现真正黑屏(由于其良好的波长分散(wavelength dispersion))。然而，当将包括具有高光弹性系数的PC相位差膜的偏光板留在高温下时，PC相位差膜可能遭受热降解，包括颜色变形(color deformation)，从而引起热导致的mura缺陷(heat-induced muradefect)。

日本专利公开号2012-226996公开了有机电致发光显示器，其包括由包含非晶体聚苯乙烯树脂和聚芳醚树脂的组合物形成的相位差膜。

发明内容

【技术问题】

本发明的一个目的是提供偏光板，该偏光板包括具有高光弹性系数的相位差膜并且可以在高温下抑制相位差膜的热变形。

本发明的另一个目的是提供偏光板，该偏光板包括具有高光弹性系数的相位差膜并且可以在高温下抑制mura缺陷(mura defect)。

【技术解决方案】

本发明的一个方面涉及偏光板。

偏光板包括：偏光器；和在偏光器的一个或两个表面上形成的相位差膜，其中相位差膜具有在23℃和590nm的波长下约5×10^-12(Pa^-1)至约60×10^-12(Pa^-1)的光弹性系数，以及在其具有涂层的一个或两个表面上形成，其中该涂层具有B或更高的铅笔硬度。

按照JIS C 2107，涂层可以具有约0gf/25mm至约1,000gf/25mm的剥离强度。

涂层可以由以下至少一种形成：聚氨酯-(甲基)丙烯酸酯树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、和硅酮树脂。

相位差膜可以是改性聚碳酸酯树脂膜。

改性聚碳酸酯树脂可以在聚碳酸酯树脂的主链中包括源自异山梨醇或异二缩甘露醇(isomannide)的单元。

相位差膜可以是逆波长分散型λ/4相位差膜(reverse wavelength dispersiontypeλ/4retardation film)。

可以整体形成涂层和相位差膜。

偏光板可以包括偏光器；第一保护膜，其形成在偏光器的上表面上；以及相位差膜，其形成在偏光器的下表面上并且具有形成在其上表面上的涂层。

可以相对于偏光器的吸收轴线，以约43°至约47°的角度或以约133°至约137°的角度，来对齐相位差膜的吸收轴线。

涂层可以是硬涂层。

偏光板可以进一步包括在偏光器和涂层之间的第二保护膜。

偏光板可以进一步包括在相位差膜的下表面上形成的粘接层(adhesive layer)。

本发明的另一个方面涉及包括偏光板的光学显示器。

【有利效果】

本发明提供了偏光板，其可以抑制相位差膜的热变形(在高温下)和mura缺陷。

附图说明

图1是根据本发明的一种实施方式的偏光板的截面图。

图2是根据本发明的另一种实施方式的偏光板的截面图。

图3是根据本发明的一种实施方式的光学显示器的截面图。

具体实施方式

将参照附图来详细描述本发明的实施方式，以向本领域技术人员提供本发明的透彻理解。应当理解的是，可以以不同的方式来具体实施本发明，并且并不限定于以下的实施方式。在附图中，为清楚起见，将省略与描述无关的部分。在整个说明书中，将通过相同的标记数字来表示相同的部件。如在本文中所使用的，空间相关术语如"上"和"下"是参照附图定义的。因此，应当理解的是，可以交替使用"上表面"和"下表面"。此外，术语"(甲基)丙烯酸酯"是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。

在本文中，利用用于评估铅笔硬度的铅笔(UNI)(可获自Mitsubishi Co.,Ltd.)和铅笔硬度计(Shinto Scientific,Heidon)来测量"铅笔硬度"。具体地，在500kg/cm²的载荷、45°的划痕角度、和0.5mm/秒的划痕速度的条件下，通过使用某种铅笔在样品上画5毫米线5次，接着观察划痕，来测量样品的铅笔硬度。在样品上不产生划痕的铅笔中，具有最大铅笔硬度的铅笔的铅笔硬度被评估为样品的铅笔硬度。

在本文中，基于在应力和相位延迟(phase retardation)之间的函数的斜率来计算"光弹性系数"。具体地，为了光弹性系数的测量，在样品架中安装(fit)相位差膜样品(1.5cm x 10cm x 40μm，宽度x长度x厚度)的两端。在23℃的温度和590nm的波长下，同时对样品施加应力(1N至15N)，利用KOBRA延迟仪(retardation meter)来测量在样品的中心处的相位延迟。通过计算在压力和相位延迟之间的函数的斜率来获得相位差膜的光弹性系数。

根据本发明的一种实施方式的偏光板包括偏光器；和相位差膜，其形成在偏光器的一个或两个表面上并且包括铅笔硬度为B或更高的涂层，其中相位差膜具有约5×10^- ¹²Pa^-1至约60×10^-12Pa^-1的光弹性系数。涂层可以抑制在高温下相位差膜的热变形。借助于这种结构，虽然偏光板包括高光弹性系数为约5×10^-12Pa^-1至约60×10^-12Pa^-1的相位差膜，但可以最小化在高温下相位差膜和偏光板的热变形。因为相位差膜和偏光板的热变形被最小化，所以可以最小化相位差膜的褪色和(热导致的)mura缺陷。此外，涂层并不化学上影响相位差膜并且可以通过物理方法来抑制相位差膜的热变形。在这种情况下，涂层允许相位差膜保持固有的相位延迟，从而保持偏光板的功能。

然后，将参照图1来描述根据本发明的一种实施方式的偏光板。图1是根据本发明的一种实施方式的偏光板的截面图。

参照图1，根据一种实施方式的偏光板100包括偏光器110和相位差膜140，其安置在偏光器110下并具有约5×10^-12Pa^-1至约60×10^-12Pa^-1的光弹性系数。在本实施方式中，相位差膜140包括具有B或更高的铅笔硬度的涂层130。在一种实施方式中，涂层130可以形成在相位差膜140的上表面上。例如，可以以所述顺序依次层叠偏光器110、涂层130、和相位差膜140。在一种实施方式中，第一保护膜120可以形成在偏光器110的上表面上。

涂层可以抑制相位差膜的热变形，由此根据本实施方式的偏光板可以防止热导致的mura缺陷的产生。具体地，涂层可以是铅笔硬度为B至4H的硬涂层。在此范围内，涂层可以提供进一步改善的效果(在抑制高温下相位差膜的热变形方面)。

在一种实施方式中，涂层可以具有约0gf/25mm至约1,000gf/25mm的剥离强度(按照JIS C 2107)。具体地，涂层可以具有约0.01gf/25mm至约1,000gf/25mm、约1gf/25mm至约800gf/25mm、约1gf/25mm至约500gf/25mm、或约1gf/25mm至约200gf/25mm的剥离强度。在此范围内，涂层可以提供进一步改善的效果(在高温下抑制相位差膜的热变形方面)。

在一种实施方式中，涂层可以是非粘性涂层，其并不呈现与偏光器的粘合强度。在本实施方式中，虽然未示于图1，粘合层(bonding layer)可以形成在涂层和偏光器之间，以将涂层和偏光器彼此粘合。粘合层可以由典型的可光固化粘合剂(例如：可UV固化的粘合剂)、水类粘合剂、压敏粘合剂等形成。在其中连同相位差膜一起整体形成涂层的结构中，涂层可以直接抑制在高温下相位差膜的热变形。在本文中，'连同…一起整体形成(integrally formed with)'是指，在涂层和相位差膜之间形成任何粘接(adhesive)/粘合(bonding)层。可以通过在相位差膜的一个或两个表面上涂覆用于涂层的组合物，接着固化，来形成涂层。

涂层可以具有约90％或更大的透过率，具体地约90％至约99.99％，以及在550nm的波长下，约1.3至约1.6的折射率。在此范围内，涂层并不影响相位差膜并且偏光板可以保持透明性。涂层可以形成自能够实现B或更高的铅笔硬度的透明材料。例如，虽然涂层可以形成自无机涂料，但涂层可以是形成自热固性或可光固化材料的有机涂层，以改善与相位差膜的粘附。具体地，涂层可以形成自以下的至少一种：聚氨酯-(甲基)丙烯酸酯树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、和硅酮树脂，但不限于此。

在本文中，"B或更高的铅笔硬度"是指，通过用于测量铅笔硬度的上述方法所评估的铅笔硬度是比B更硬的。

涂层可以具有约0.1μm至约30μm的厚度，具体地约1μm至约10μm。在此厚度范围内，涂层可以用于偏光板并且可以抑制相位差膜的热变形。

涂层与相位差膜的厚度比(涂层的厚度:相位差膜的厚度)可以为约1:0.3至约1:800。具体地，厚度比可以为约1:0.3至约1:500，约1:3至约1:100，约1:10至约1:500，约1:10至约1:400，约1:10至约1:300，或约1:50至约1:200。在此厚度比范围内，涂层可以抑制相位差膜的热变形。

虽然未示于图1，涂层还可以形成在相位差膜的下表面上。即,涂层可以形成在相位差膜的一个或两个表面上。在一种实施方式中，涂层可以仅形成在相位差膜的上表面上。借助于这种结构，涂层可以抑制相位差膜的热变形，同时改善加工性能并允许偏光板具有薄厚度。在另一种实施方式中，涂层可以形成在相位差膜的上和下表面上。借助于这种结构，涂层可以进一步改善相位差膜的热变形的抑制。

虽然未示于图1，涂层可以具有通过在两层或更多层中堆叠相同或不同的涂层材料所形成的堆叠结构。此外，偏光板可能包括至少两种堆叠结构，其每一种包括在彼此上层叠的涂层和相位差膜。

相位差膜可以具有约5×10^-12Pa^-1至约60×10^-12Pa^-1的光弹性系数。具体地，相位差膜可以具有约35×10^-12Pa^-1至约50×10^-12Pa^-1的光弹性系数。在此范围内，相位差膜并不遭受相位延迟的变化并且适用于偏光板。

相位差膜可以是逆波长分散型λ/4相位差膜。在这种情况下，相位差膜将已经穿过偏光器的线性偏振光转换成圆偏振光，其进而被OLED反射板反射和旋转，以抵消外部光的干涉。因此，通过OLED的显示屏，可以实现真正黑色。在本文中，术语"逆波长分散型(reverse wavelength dispersion type)"是指，相比于在参比波长下的前相位延迟(front phase retardation)(Ro)或Nz(双轴性度(biaxiality))，在约380nm至约780nm处的前相位延迟(Ro)或Nz倾向于随着波长增加而增加。参比波长可以是约550nm。

在本文中，"Nz"是指双轴性度以及"nz"是指折射率(在z轴方向上)，以及因为两个术语具有不同的含义，所以不同地使用两个术语。

具体地，相位差膜可以具有约0nm至约300nm的平面外延迟(out-of-planeretardation)(Rth)(如由下式1表示的)，约0.8至约1.2的双轴性度(Nz)(如由下式2表示的)，以及约100nm至约200nm的平面内延迟(in-plane retardation)(Re)，例如，约120nm至约160nm(如由下式3表示的)(在550nm的波长下)。在这些范围内，当用于有机发光器件的偏光板时，相位差膜可以将线性偏振光转换成圆偏振光以改善显示性能。

<公式1>

Rth＝((nx+ny)/2-nz)×d

<公式2>

Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)

<公式3>

Re＝(nx-ny)×d

在公式1至3中，nx、ny、和nz是在550nm的波长下，在x轴方向、y轴方向、和z轴方向上相位差膜的折射率，以及d是相位差膜的厚度(单位：nm)。相位差膜的方向可分为对应于其机器方向(MD)的x轴方向，对应于其横向方向(TD)的y轴方向，以及对应于其厚度方向的z轴方向。

相位差膜可以形成自能够实现约5×10^-12Pa^-1至约60×10^-12Pa^-1的光弹性系数的透明树脂。例如，透明树脂可以是改性聚碳酸酯树脂。改性聚碳酸酯树脂包括在聚碳酸酯树脂的主链中的异山梨醇或异二缩甘露醇残基，并且可以具有比聚碳酸酯树脂更高的光弹性系数。在一种实施方式中，相位差膜可以包括聚碳酸酯树脂的主链和由化学式1表示的单元。

<化学式1>

在另一种实施方式中，相位差膜可以包括由化学式1表示的单元和由化学式2表示的单元。

<化学式1>

<化学式2>

在化学式2中，A是-CH₂-Y-CH₂-以及Y是C₄至C₂₀亚环烷基或由化学式3表示的结构。

<化学式3>

在化学式3中，*是与A中的-CH₂-的连接部位，以及R₁、R₂、R₃和R₄是相同的或不同的。例如，R₁、R₂、R₃和R₄各自独立地是氢或C₁至C₅烷基。

在一种实施方式中，可以通过在由化学式4或化学式5表示的二羟基化合物和碳酸酯形成化合物之间的反应来制备改性聚碳酸酯树脂。

<化学式4>

<化学式5>

HO-CH₂-Y-CH₂-OH

在化学式5中，Y是C₄至C₂₀亚环烷基或由化学式6表示的结构。

<化学式6>

在化学式6中，*是与化学式5中的-CH₂-的连接部位，以及R₁、R₂、R₃和R₄是相同的或不同的。例如，R₁、R₂、R₃和R₄各自独立地是氢或C₁至C₅烷基。

在一种实施方式中，由化学式4表示的二羟基化合物可以包括异山梨醇、异二缩甘露醇、或它们的混合物。

在一种实施方式中，由化学式5表示的二羟基化合物可以包括选自由以下各项组成的组的至少一种：三环癸烷二甲醇、五环十五烷二甲醇、2,6-萘烷二甲醇、1,4-环已烷二甲醇、降冰片烷二甲醇、环戊烷-1,3-二甲醇、3,9-二(2-羟基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧杂螺(5,5)十一烷、以及它们的混合物。

碳酸酯形成化合物(carbonic ester formation compound)可以是通常用于制备聚碳酸酯树脂的碳酸酯化合物，以及可以是，例如，碳酸二苯酯。

除由化学式4和5表示的化合物之外，相位差膜还可以进一步包括源自芳族二羟基化合物的单元。可以使用任何典型的芳族二羟基化合物，只要芳族二羟基化合物用于制备芳族聚碳酸酯树脂。例如，芳族二羟基化合物可以是双酚A。

可以通过延伸形成自改性聚碳酸酯树脂的膜到预定延伸率来制备相位差膜。具体地，相位差膜可以是通过在MD或TD上单轴或双轴延伸形成自改性聚碳酸酯树脂的膜所获得的膜。延伸率(elongation)可以为，例如，约1.5至约10。在此范围内，相位差膜可以实现预定相位延迟值。

相位差膜可以具有约10μm至约80μm的厚度，具体地约35μm至75μm。在此范围内，相位差膜可以表现出适用于偏光板的性能。

在包括根据本发明的涂层的相位差膜中，涂层可以具有上述范围的铅笔硬度和厚度以及相位差膜可以具有上述范围的厚度。借助于这种结构，偏光板可以保持机械强度，即使没有在偏光器和堆叠结构之间的保护膜。在550nm的波长下，相位差膜可以具有，例如，约90％或更大的，透过率，具体地约90至约99.99％，以及约1.3至约1.6的折射率。在这些范围内，偏光板可以保持透明性。

相对于偏光器的吸收轴线，以约43°至约47°(具体地约45°)的角度或约133°至约137°(具体地约135°)来对齐相位差膜的光轴线(optical axis)(吸收轴线(absorptionaxis))，由此相位差膜可以实现OLED显示器的抗反射膜。虽然未示于图1，在一种实施方式中，粘接层可以形成在相位差膜的下表面上，从而通过粘接层可以将偏光板固定于OLED面板。粘接层可以形成自典型的粘合剂，如可光固化的粘合剂和压敏粘合剂(PSA)。在一种实施方式中，粘合剂可以是丙烯酸粘合剂。根据本实施方式，在耐热性和耐候性方面，偏光板可以表现出良好的性能。

偏光器允许光在特定方向上通过并且可以用碘(iodine)或二色性染料(dichroicdye)染色聚乙烯醇膜，接着延伸膜来生产。具体地，可以通过溶胀、染色、延伸、和交联聚乙烯醇膜来生产偏光器。

在被拉伸后，偏光器可以具有约2μm至约30μm的厚度，具体地约4μm至约27μm。在此范围内，偏光器可以表现出适用于偏光板的性能。第一保护膜120(见图1)是光学透明膜，并且可以形成自选自以下各项的至少一种树脂：例如，纤维素树脂，包括三乙酰基纤维素(TAC)等，聚酯树脂，包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸丁二醇酯等，环状聚烯烃树脂，聚碳酸酯树脂，聚醚砜树脂，聚砜树脂，聚酰胺树脂，聚酰亚胺树脂，聚烯烃树脂，聚芳酯树脂，聚乙烯醇树脂，聚氯乙烯树脂，和聚偏二氯乙烯树脂。具体地，可以使用，例如，TAC或PET膜。

第一保护膜可以具有约5μm至约70μm的厚度，具体地约15μm至约45μm。在此厚度范围内，第一保护膜可以表现出适用于偏光板的性能。

在一种实施方式中，虽然未示于图1，可以将粘合层置于偏光器和第一保护膜之间以彼此粘合偏光器和第一保护膜。粘合层可以形成自以下至少一种：典型的水类粘合剂、典型的可光固化的粘合剂、和典型的压敏粘合剂，但不限于此。

然后，将参照图2来描述根据本发明的另一种实施方式的偏光板。图2是根据本发明的另一种实施方式的偏光板的截面图。

参照图2，根据本发明的另一种实施方式的偏光板200可以包括偏光器110、形成在偏光器110的上表面上的第一保护膜120、和形成在偏光器110的下表面上的第二保护膜150。偏光板进一步包括具有B或更高的铅笔硬度的涂层130和在第二保护膜150下具有光弹性系数为约5×10^-12Pa^-1至约60×10^-12Pa^-1的相位差膜140。在本实施方式中，可以将涂层放置在邻近第二保护膜的相位差膜的侧面。示于图2的偏光板基本上与根据上述实施方式的偏光板相同，不同之处在于，将第二保护膜置于偏光器和涂层之间。

第二保护膜可以保护偏光器，同时进一步改善偏光板的机械强度。以下描述将专注于第二保护膜。

第二保护膜是光学透明膜，并且可以形成自选自以下各项的至少一种树脂：例如，纤维素树脂，包括三乙酰基纤维素(TAC)等，聚酯树脂，包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸丁二醇酯等，环状聚烯烃树脂，聚碳酸酯树脂，聚醚砜树脂，聚砜树脂，聚酰胺树脂，聚酰亚胺树脂，聚烯烃树脂，聚芳酯树脂，聚乙烯醇树脂，聚氯乙烯树脂，和聚偏二氯乙烯树脂。具体地，例如，第二保护膜可以是TAC或PET膜。

第二保护膜可以具有约5μm至约70μm的厚度，具体地约15μm至约45μm。在此厚度范围内，第二保护膜可以表现出适用于偏光板的性能。

在一种实施方式中，虽然未示于图2，涂层可能没有表现出对第二保护膜的粘合强度。在本实施方式中，粘合层可以形成在涂层和第二保护膜之间以彼此粘合涂层和第二保护膜。粘合层可以形成自典型的可光固化的粘合剂、典型的水类粘合剂、典型的压敏粘合剂(PSA)等。

根据本发明的一种实施方式的光学显示器可以包括根据本发明的实施方式的偏光板。光学显示器件可以是包括偏光板的典型的光学显示器件。光学显示器可以是，例如，有机发光二极管(OLED)显示器。

然后，将参照图3来描述根据本发明的一种实施方式的OLED显示器。参照图3，根据本发明的一种实施方式的OLED显示器300包括OLED面板310和安置在OLED面板310上的偏光板320，其中偏光板320是根据本发明的实施方式的偏光板320。

然后，将参照一些实施例来更详细地描述本发明。应当理解的是，这些实施例仅是说明性的，而不以任何方式解释为限制本发明。

实施例1

通过在55℃下，在碘水溶液中，延伸聚乙烯醇膜(PS#60，在延伸以前的厚度：60μm，Kuraray Co.,Ltd.,Japan)至其初始长度的6倍来制造具有45％的透过率的偏光器。通过水类粘合剂，将三乙酰基纤维素膜(TAC,T25UL,Fuji Co.,Ltd.)粘合于偏光器的上表面。

将用于硬涂层的含有聚氨酯丙烯酸酯树脂的组合物涂覆在改性聚碳酸酯相位差膜(改性PC膜，WW142，Re：142nm，在550nm的波长下，光弹性系数：45×10^-12Pa^-1，Teijin Co.,Ltd.)的一个表面上，接着固化，从而制备在其上具有涂层(铅笔硬度：2H)的改性PC膜。

利用可UV固化的粘合剂，将在其上形成有硬涂层的改性PC膜粘合到偏光器的下表面，从而制备偏光板。相对于偏光器的吸收轴线，以45°的角度，对齐改性PC膜的光轴线(吸收轴线)。对改性PC膜样品(1.5cm×10cm×40μm，宽度×长度×厚度)测量改性PC膜的光弹性系数。具体地，在23℃的温度和590nm的波长下，同时施加应力(1N至15N)于样品，借助于固定在样品架中的相位差膜样品的两端，利用KOBRA延迟仪，来测量在样品的中心处的相位延迟。然后，通过计算在应力和相位延迟之间的函数的斜率来获得相位差膜的光弹性系数。

利用用于评估铅笔硬度的铅笔(UNI)(可获自Mitsubishi Co.,Ltd.)和铅笔硬度计(Shinto Scientific,Heidon)来测量涂层的铅笔硬度。具体地，在500kg/cm²的载荷、划痕角度为45°、和划痕速度为0.5mm/秒的条件下，通过使用某种铅笔，在涂层样品上画5毫米线5次，接着观察划痕，来测量涂层的铅笔硬度。在样品上不产生划痕的铅笔中，具有最大铅笔硬度的铅笔的铅笔硬度被评估为涂层的铅笔硬度。将丙烯酸粘合剂沉积在改性PC膜的另一表面上以经由丙烯酸粘合剂将偏光板粘合于面板。

实施例2

通过在55℃下，在碘水溶液中，延伸聚乙烯醇膜(PS#60，在延伸以前的厚度：60μm，Kuraray Co.,Ltd.,Japan)到其初始长度的6倍，来制造透过率为45％的偏光器。通过水类粘合剂将三乙酰基纤维素膜(TAC,T25UL,Fuji Co.,Ltd.)粘合到偏光器的上表面。

将用于硬涂层的丙烯酸类组合物涂覆到改性聚碳酸酯相位差膜(改性PC膜，WW142，Re：142nm，在550nm的波长下，光弹性系数：45×10^-12Pa^-1，Teijin Co.,Ltd.)的一个表面上，接着固化，从而制备具有在其上形成的涂层(铅笔硬度：B)的改性PC膜。

通过水类粘合剂，将三乙酰基纤维素膜(TAC,T25UL,Fuji Co.,Ltd.)粘合到偏光器的下表面。利用丙烯酸粘合剂，将具有在其上形成的硬涂层的改性PC膜粘合到三乙酰基纤维素膜的下表面，从而制备偏光板。相对于偏光器的吸收轴线，以45°的角度，对齐改性PC膜的光轴线(吸收轴线)。对相位差膜样品(1.5cm×10cm×40μm，宽度×长度×厚度)，测量改性PC膜的光弹性系数。具体地，在23℃的温度和590nm的波长下，同时施加应力(1N至15N)于样品，借助于固定在样品架中的相位差膜样品的两端，利用Kobra延迟仪，来测量在样品的中心处的相位延迟。然后，通过计算在应力和相位延迟之间的函数的斜率来获得相位差膜的光弹性系数。将丙烯酸粘合剂沉积在改性PC膜的另一表面上，从而经由丙烯酸粘合剂将偏光板粘合于面板。

通过与在实施例1中相同的方法来测量涂层的铅笔硬度。

比较实施例1

通过与在实施例2中相同的方法来制造偏光板，不同之处在于，涂层未形成在改性PC膜的一个表面上。

比较实施例2

通过与在实施例2中相同的方法来制造偏光板，不同之处在于，铅笔硬度为2B的丙烯酸涂层形成在改性PC膜的一个表面上。

比较实施例3

通过与在实施例2中相同的方法来制造偏光板，不同之处在于，涂层未形成在改性PC膜的一个表面上以及使用具有储存模量为10⁵Pa或更大的硬型丙烯酸粘合剂来代替丙烯酸粘合剂。

比较实施例4

通过与在实施例2中相同的方法来制造偏光板，不同之处在于，涂层未形成在改性PC膜的一个表面上以及使用具有储存模量为小于10⁴Pa的软型丙烯酸粘合剂来代替丙烯酸粘合剂。

针对热导致的mura缺陷的生成，通过以下评估方法，评估实施例1至2和比较实施例1至4的偏光板，并且结果示于表1。

<评估方法>

*热导致的mura缺陷的生成：将每个偏光板连接到OLED面板并留在85℃的干热室中240小时至500小时，接着，参照在装入干热室以前的颜色，用肉眼来观察颜色变形。没有mura缺陷的生成被评估为'×'以及mura缺陷的生成则被评估的为'○'。

表1

如表1中所示，在根据本发明的偏光板中，涂层抑制相位差膜的热变形，从而防止在高温下热导致的mura缺陷的生成。

相反地，比较实施例1和2的偏光板(其并不包括涂层或包括铅笔硬度为小于B的涂层)，在相位差膜的热变形的抑制方面，没有效果或具有不显著的效果，并且遭受在高温下热导致的mura缺陷。比较实施例3和4的偏光板(其并不包括涂层并且采用硬型或软型粘合剂)，在相位差膜的热变形的抑制方面，没有效果或具有不显著的效果，并且遭受在高温下热导致的mura缺陷。

应当理解的是，本领域技术人员可以进行各种修改、改变、替换、和等效实施方式，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种偏光板，包括：

偏光器；以及

相位差膜，在所述偏光器的一个或两个表面上形成，

其中所述相位差膜具有在23℃和590nm的波长下5×10^-12(Pa^-1)至60×10^-12(Pa^-1)的光弹性系数，并且在所述相位差膜的一个或两个表面上具有铅笔硬度为B或更高的涂层。

2.根据权利要求1所述的偏光板，其中，按照JIS C 2107，所述涂层具有0gf/25mm至1,000gf/25mm的剥离强度。

3.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述涂层由以下至少一种形成：聚氨酯-(甲基)丙烯酸酯树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、和硅酮树脂。

4.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述相位差膜是改性聚碳酸酯树脂膜。

5.根据权利要求4所述的偏光板，其中，所述改性聚碳酸酯树脂在聚碳酸酯树脂的主链中包含源自异山梨醇或异二缩甘露醇的单元。

6.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述相位差膜是逆波长分散型λ/4相位差膜。

7.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述涂层和所述相位差膜是整体形成的。

8.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述偏光板包括所述偏光器；在所述偏光器的上表面上形成的第一保护膜；以及在所述偏光器的下表面上形成的相位差膜，并且所述相位差膜具有在其上表面上形成的涂层。

9.根据权利要求8所述的偏光板，其中，相对于所述偏光器的吸收轴线，以43°至47°的角度或以133°至137°的角度，对齐所述相位差膜的吸收轴线。

10.根据权利要求8所述的偏光板，其中，所述涂层是硬涂层。

11.根据权利要求8所述的偏光板，进一步包括：

置于所述偏光器和所述涂层之间的第二保护膜。

12.根据权利要求8所述的偏光板，进一步包括：

在所述相位差膜的下表面上形成的粘接层。

13.一种光学显示器件，包括权利要求1至12中任一项所述的偏光板。