CN106232246B - 加工印压机的清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁加工印压机(1)的压板的清洁装置，所述加工印压机(1)包括下压板和上压板(11、12)，所述下压板和所述上压板(11、12)中的至少一个可朝向另一个移动。所述装置(100)包括具有底座(172)的框架(110)、提升构件(120)、气动提升装置(178)以及旋转元件(130)；所述底座(172)限定了一底平面，所述底平面大致与所述框架(110)所处的表面平行；所述提升构件(120)配置在所述框架(110)上，以致于所述框架(110)与所述提升构件(120)在大致垂直于所述底平面的方向进行相对移动；所述气动提升装置(178)使所述框架(110)相对于所述提升构件(120)移动；以及所述旋转元件(130)配置在提升构件(120)上并且设置成绕一轴线旋转，所述轴线大致平行于所述框架(110)与所述提升构件(120)之间的相对移动的方向。

Description

加工印压机的清洁装置

技术领域

本发明涉及一种用于清洁加工印压机的压板的清洁装置，更具体而言涉及一种用于清洁加工板状元件的加工工位的压板的清洁装置。本发明还涉及一种使用压板清洁装置清洁加工印压机中的压板的方法。

现有技术

在印刷和包装工业中，用于在上压板和下压板之间加工板状元件的机器是已知的。US 2011/0286820描述了例如一种切割机，该切割机包括使用板牙切割板状元件的切割工位。为了得到优质的切割，板状元件在切割工位中的定位是关键所在。US 5176075还描述了一种控制机构，该控制机构驱动印压机中的可移动下压板移向固定的上压板，片材在下压板与上压板之间进给。

当要在下压板和上压板之间切割片材或板状元件，重要的是板牙在板牙的整个长度上切穿片材或板状元件。上述系统的问题在于，压板的移动产生气湿冷凝，导致压板中的金属部件的腐蚀。瑕疵或凹凸不平的斑点导致切割质量的问题，因为板牙不再在板牙的整个长度上切穿板状元件。

为了解决质量问题，须尽量将腐蚀移除或须对压板进行校正以便对该瑕疵或不规则斑点进行补偿。因此，随着时间的过去，腐蚀将影响使机器开始运作所需的时间，因为需要额外的准备时间。此外，由于压板尺寸大以及压板之间的距离相对地短，清洁压板是非常困难和耗时的。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对上述问题的解决方案。

根据本发明，该目的通过呈现了第一独立权利要求的技术特征的用于清洁印压机的压板的清洁装置来达到。该印压机包括下压板和上压板，该下压板和上压板中的至少一个可朝向另一个移动，其中下压板和上压板中的至少一个配置成允许工具对在下压板与上压板之间进给的板状元件进行加工。所述清洁装置包括：

-具有底座的框架，该底座限定了一大致水平的底平面；

-提升构件，该提升构件配置在框架上，以致于框架与提升构件进行相对垂直移动；

-气动提升装置，该气动提升装置使框架相对于提升构件移动；以及

-旋转元件，该旋转元件配置在提升构件上并且设置成绕一轴线旋转，该轴线大致平行于该垂直移动的垂直方向。

作为非穷举例子，板状元件被定义为呈板材或片材形式，诸如纸、平的纸板、瓦楞纸板、层压瓦楞纸板、柔性塑料(例如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)或其他聚合物)、甚或其他材料。

板状元件在加工机中经受加工操作。该加工可以是切割操作，作为非穷举例子，该加工机是压板切割机。该加工可以是在元件表面上实施的操作，以便将图形记号施加到元件上和/或给元件赋予美学外观。该加工可以是用于压痕、压纹、结构化、烫金、固定标签或全息图的操作、甚或其他的操作。该已加工元件可包括覆盖表面的全部或部分的清漆层。

使用该用于清洁印压机的压板的清洁装置，使用者可易于清洁印压机的下压板以及上压板。这解决了现有技术中已确认的问题。补偿由腐蚀所产生的瑕疵以至所有类型的手动清洁操作都不再需要。因此获得了许多宝贵的准备时间。

用于清洁印压机的压板的清洁装置还包括气动提升装置以执行框架与提升构件之间的相对垂直移动。使用气动提升系统进行框架与提升构件之间的相对垂直移动的优点是只需要有限的空间便可在待清洁表面上产生高压。再者，通过改变气动提升系统的压缩气体的压力，可易于控制待清洁表面上的压力。该控制还可在距产生压力的位置一理想距离的地方进行。

在本发明的另一个实施例中，框架包括移动装置，该移动装置用于将框架相对于框架所处的压板向该压板移动。该移动装置确保当清洁装置向清洁表面施力时该清洁装置可在上压板和下压板之间移动。

在本发明的又一个实施例中，该移动装置是滚珠轴承中的至少三个滚珠，该移动装置配置在框架中，以致于当框架定位在一表面上时只通过这些滚珠接触该表面。

这实施例的优点是在框架与该框架所面向的上压板或下压板之间的摩擦是有限的。这优点在操作中清洁装置向上压板和下压板施加压力时尤其有用。

在本发明的另一个实施例中，用于清洁印压机的压板的清洁装置还包括旋转装置，该旋转装置设置成使用压缩气体旋转该旋转元件。使用气动旋转系统的优点在于可通过控制压缩气体的压力来控制旋转力。这产生紧凑且可靠的系统。

在本发明的又一个实施例中，旋转装置配置成作振荡运动，以旋转该旋转元件。振荡运动导致更佳的清洁效果，从而执行清洁操作需要较少时间。

在本发明的另一个实施例中，用于清洁印压机的压板的清洁装置还包括手柄，该手柄与框架连接，使框架相对于下压板或上压板移动。该手柄对在上压板和下压板之间的有限空间中清洁相对大的表面非常有用。

在本发明的又一个实施例中，该手柄包括伸缩杆。使用具有伸缩杆的手柄较使用长或短手柄带来更大弹性。手柄可设置成伸长以触及远处区域，缩短以触及附近区域等等。

在本发明的另一个实施例中，手柄包括用于引导压缩气体流向框架的空心杆。在手柄内引导压缩气体避免压缩气体软管在清洁装置操作期间受损坏或被卡住。

在本发明的又一个实施例中，手柄包括控制装置，该控制装置控制提升装置和/或旋转装置。在手柄上设有控制装置允许使用者在操作期间控制提升装置和/或旋转装置。这结构的优点是提升是可独立于旋转而被控制。

在本发明的另一个实施例中，控制装置包括第一显示元件，该第一显示元件显示用于提升装置的压缩气体的压力。

在本发明的又一个实施例中，控制装置包括第一控制器，该第一控制器控制用于提升装置的压缩气体的压力。这具有可控制上压板和下压板上的清洁装置的压力的优点。

在本发明的另一个实施例中，控制装置包括第二显示元件，该第二显示元件显示旋转装置的压缩气体的压力。通过显示旋转元件的压力，使用者得知要控制该控制装置。

在本发明的又一个实施例中，控制装置包括第二控制器，该第二控制器控制旋转装置的压缩气体的压力。

本发明的另一个目的是提供一种清洁印压机中的压板的方法。根据本发明，该目的通过包括第二独立权利要求的步骤的方法来达到。使用如上所述的压板清洁装置清洁印压机中的压板的方法包括以下步骤：

-在旋转元件面向待清洁的压板的情况下，将压板清洁装置定位在印压机的上压板与下压板之间；

-以气动方式增加旋转元件与框架之间的宽度，使得旋转元件以预定压力压靠着待清洁的压板。

-使旋转元件相对于待清洁的压板旋转；以及

-使压板清洁装置移动经过待清洁的压板。

这方法较现有技术中使用的清洁方法优胜之处在于：清洁压力是受控制的；使用相同压力清洁难以触及的区域；可在旋转元件上使用不同的清洁材料以及迅速取得效果。所述这些优点都可改善质量和/或准备时间。

在本发明的另一个实施例中，该方法还包括在待清洁的压板上提供清洁产品的步骤。该方法的另一个优点是可在清洁过程中的不同阶段使用不同的清洁产品。这优点改进了效果。

待清洁的压板是上压板或下压板。使用压板清洁装置的清洁方法的优点是只要将定位在上压板和下压板之间的压板清洁装置旋转超过180°便可清洁下压板以至上压板。

附图说明

将就特定的实施例并参考某些附图描述本发明，然而本发明不受限于这些实施例和附图，但只受权利要求所限。所描述的附图只是示意性的且非限制性的。将借助于以下说明和附图对本发明作进一步阐释，其中：

·图1是印压机的示意图，其中可使用根据本发明的实施例的压板清洁器；

·图2是印压机的加工工位的详细示意图；

·图3a、3b和3c分别是根据本发明的实施例的压板清洁器的一部分的立体图、顶视图和剖面图；

·图4a和4b分别是根据本发明的实施例的具有手柄的压板清洁器的侧视图和顶视图；

·图5a和5b分别是压板清洁器的手柄的更多细节的侧视图和顶视图；

·图6a、6b和6c分别是根据本发明的实施例的压板清洁器的提升构件的顶视图、立体图和剖面图；

·图6d、6e和6f分别是根据本发明的实施例的压板清洁器的框架的顶视图、立体图和侧视图；

·图7a、7b和7c分别是压板清洁器的框架的更多细节的立体图、顶视图和侧视图；

·图8是框架的立体图，图中示出了提升构件的一些部分在根据本发明的实施例的压板清洁器的预见相对定位中附加到框架；

·图9a、9b和9c分别是压板清洁器的提升构件的更多细节的立体图、顶视图和侧视图；

·图10是具有框架支撑件的框架的立体图；

·图11是压板清洁器的手柄顶部分的立体图；

·图12a和12b分别是压板清洁器的伸缩手柄支撑杆的立体图和顶视图；

·图13是根据本发明的实施例的压板清洁器的框架的安全部分的示意图；以及

·图14a、14b和14c分别是根据本发明的实施例的组装好的压板清洁器的立体图、顶视图和侧视图。

具体实施方式

图1示出了用于处理板状元件或片材7的机器，更具体而言示出了印压机1。该印压机包括不同工位：进料工位2、切割工位3、废料剥离工位4以及传送工位6。板状元件(亦即待切割的纸板片材7)由传送装置抓紧并运送经过印压机1。

传送装置通常由抓握构件构成，在图1的机器中，安装在可固定到(在图1以点线表示的)牙排链条9的横向牙排8上的一系列夹子在箭头F的方向驱动待切割的片材7。牙排8抓紧处于预定的中间位置的待切割的片材7，而牙排链条9以额定运行速度将片材带到连续的加工工位中。

牙排链条9以额定运行速度被运送和停止，使得在运送期间每个牙排8与其片材7从上游工位移动到相邻的下游工位。在一段固定距离运送牙排链条9确定了牙排8的停止位置。

切割工位3通常包括可移动的下压板11和固定的上压板12，反向切割形式(cutting counter form)附着在可移动的下压板11上，而固定的上压板12具有下表面，切割工具附着在该下表面上，或者相反地，切割工位3包括固定的下压板和可移活的上压板。已切割片材13在传送工位6与牙排8分离，在该传送工位6，牙排8仍然抓住前端废料。传送工位6在上部安装有输送器胶带14，输送器胶带14用来去除已切割的片材13的前端废料。已切割的片材13接着以堆叠方式由印压机1排出。

参照图2，更详细地描述了切割工位3。待切割的片材7在印压机1的固定的上压板12与可垂直移动的下压板11之间由牙排8运送。在另一种切割工位中，上压板12可以是可移动的或上压板和下压板都是可移动的。一旦片材7在适当的位置，下压板11和上压板12的相对移动将片材7压向上压板12的刀片5中，以使片材7冲切成由刀片5的样式所限定的尺寸和形状。下压板11通过两个关节16和18支撑在底框架17上，其中每个关节包括上半关节36和下半关节32。关节16和18由与驱动钻柄(driven bit-stock)14连接的连接杆20和24移动。

图3a至图3c示出了一种装置，亦即根据本发明的实施例的用于清洁印压机1的压板清洁器100。压板清洁器100在打开位置与下压板11一同使用。在该打开位置中，下压板11与上压板12之间的高度是在86mm至198mm的范围内。压板清洁器100包括框架110、提升构件120和旋转元件130。压板清洁器100配置成使得提升构件120可相对于框架110垂直移动，而旋转元件130可相对于提升构件120旋转，因而旋转元件130也可相对于框架110旋转。

压板清洁器100和框架110包括移动装置，用于使框架110相对于框架110所处的该表面移动。为了进行该移动，框架110设有滚珠轴承，每个滚珠轴承具有单一滚珠112。当框架110放置在一表面上时，只有滚珠112接触该表面。滚珠112可在该滚珠轴承中自由地旋转，从而允许框架110以至压板清洁器100易于在一表面上移动。压板清洁器100的总体高度小于下压板11和上压板12在它们的打开位置时两者之间的开口。在优选的实施例中，压板清洁器100的高度低于85mm。

参照图6a至图6e、图7a至图7c和图8，框架110包括框架主体170，框架主体170具有底座172和四个侧壁173、174、175和176。压板清洁器100包括提升装置，该提升装置呈设于侧壁中的四个气压缸178的形式。在图6至图8的实施例中，两个气压缸178设于侧壁174中而两个气压缸178设于侧壁176中。在可供选择的实施例中，气压缸178的其他配置也是可能的。每个气压缸178具有气缸输入179并且使用压缩气体的动力来产生线性运动。四个气缸输入179经由内压力软管网络171与第一压缩气体输入115连接。气压缸179的每一个具有活塞杆160以将力传送到提升构件120。

框架110还包括四个导向筒180。每个导向筒180的轴线定位成垂直于框架底座172。导向筒180将在提升构件120和框架110的相对运动期间引导提升构件120的导向杆162。

参照图7a至7c和图8，所述框架的内部还包括三个连接到框架主体170的侧壁的轴182。轴182上设有四个可绕轴182自由地旋转的小齿轮(pinion)165。在提升构件120和框架110的相对运动期间，小齿轮165与提升构件120的支架164接触。三个轴182在框架主体170上以U形配置定位，以及在两个轴182形成转角之处，该两个轴182皆在其端部具有锥齿轮183。

因此，提升系统具有四个具有活塞杆160的气压缸179，活塞杆160组装在框架110的四个转角区域。也是组装在框架110的转角区域的四个导向筒180连同同步机构确保清洁表面平行于框架110移动。该同步机构包括与轴182和锥齿轮183的结构结合的四个支架164和小齿轮165。

参照图9a至图9c，该图中更详细地示出了根据本发明的实施例的压板清洁器中的提升构件120。在该转角区域中，提升构件120具有四个导向杆162，该四个导向杆162对应框架主体170中的导向筒180的位置。提升构件120还具有4个孔122以接纳将提升构件120连接到活塞杆160的螺钉190。支架164定位在提升构件120的底板195上以对应框架110的小齿轮165。

提升构件120还包括用于旋转旋转元件130的驱动机构。气动摆动气缸192设于提升构件120的底板195上，软管网络向气动摆动气缸192提供压缩气体。取决于控制阀197的哪一侧向气动摆动气缸192提供压缩气体，控制阀197控制向右或向左旋转。摆角由摆角设定器194控制。摆角在0至180°的范围内。

摆动气缸192设有凸轮开关196。这些凸轮开关196切换控制阀197，导致气动摆动气缸192的旋转方向改变。通过这连续切换过程，只要压缩气体供应到气动摆动气缸192，气动摆动气缸192就会连续地产生振荡运动。由将在下文更详细地说明的手柄上的通/断开关控制压缩气体朝向摆动气缸192的流动。

所述驱动机构还包括用于安装旋转元件130的相对地中心的轴承199。上述的驱动机构、导向杆162、支架164等等组装在底板195的一侧上，而旋转元件130则安装到底板195的另一侧上的轴承199。为此，底板195具有中心开口198。轴承199也设有齿轮191。齿轮191再通过带193与气动摆动气缸192连接。通过这种方式，气缸192的连续振荡运动传递到齿轮191，以及因此传递到旋转元件130。为了得到最佳的动力传输，可设置带张紧器以控制带的张力。齿轮191与气缸192之间的带传输可具有3倍比率。这3倍传输比率导致摆角以3的因子减小。还可通过朝向提升系统的压缩气体的压力控制清洁力。在所述手柄上设置压力控制开关以控制清洁力。这将在下文作更详细的说明。

参照图10，根据本发明的实施例的气动提升系统具有25mm的最大提升距离。如上所述，下压板11与上压板12之间的高度可在86mm至198mm的范围内变化，这范围远高于25mm。因此，在图10所示的本发明的实施例中，压板清洁器100设有框架支撑部件167，框架支撑部件167安装在滚珠轴承的一侧上的框架110，而支撑框架168安装到框架支撑部件167。这增加了压板清洁器100的总体高度。框架支撑部件167具有相似的滚珠轴承，每个滚珠轴承具有单一滚珠。在图10的实施例中，框架支撑部件167具有6个滚珠轴承。在可供选择的实施例中，可以有更多或更少的滚珠轴承。框架支撑部件167典型地设于20mm、40mm、60mm、80mm、100mm和120mm的高度，但其他的高度也是可能的。支撑框架168也可在不设框架支撑部件167的情况下直接组装在框架110上。在使用框架支撑部件167和支撑框架168的情况下，相同的压板清洁器100可用于下压板11与上压板12之间有许多不同的高度的印压机1。

旋转元件130设有用于将清洁材料附着旋转元件130的附着装置。在本发明的实施例中，旋转元件130设有钩环型紧固件(hook-and-loop fastener)，钩环型紧固件也称为接触式紧固件。以这样的方式，可易于把想要的清洁材料设置在旋转元件130上，并且可由新的清洁材料或由具有不同清洁属性的不同清洁材料替换。在优选的实施例中，旋转元件130的直径为300mm。

参照图4a、图4b、图5a、图5b、图11、图12a和图12b，在本发明的实施例中的压板清洁器100具有带伸缩支撑杆141的手柄140。框架110具有手柄支撑件116，而手柄140可通过卡合连接与手柄支撑件116连接。在可供选择的实施例中，可以使用替代的连接，诸如使用轴、杆或销子的连接。伸缩支撑杆141具有伸缩结构，该伸缩结构具有相对于彼此移动的多个部件。在图4a和图4b的实施例中，伸缩支撑杆141具有四个部件。在可供选择的实施例中，可以有更多或更少的部件。伸缩支撑杆141的滑动部件的相对定位在滑入动或滑出运动之前及之后均被有系统地锁定或解锁。这例如可由插入件或螺栓-螺母连接来执行。

然而，在图4的实施例中，通过滚花螺母143的旋转执行该锁定或解锁，滚花螺母143设在两根杆中较大的一根杆上，该两根杆相对于彼此滑动。旋转滚花螺母143，使得滚花螺母143在该较大的杆上移动更长的距离，，将该两根杆相对于彼此固定。旋转在该较大的杆上的滚花螺母143，使得该滚花螺母朝向该较大的杆的末端移动，使该两根杆相对于彼此释放。当伸缩杆的部件相对于彼此滑出时使手柄140变长，当伸缩杆的部件相对于彼此滑入其中使手柄140再次变短。这样，手柄140可在执行清洁活动期间被定制，以致于总是以手柄140的理想长度进行操作。伸缩杆141的另一个优点是运送尺寸较小。

图5a和图5b独立地示出了手柄140。伸缩支撑杆141的两侧上分别设有两个压缩气体连接器142、144和146、148。这些连接器通过两条压缩气体软管连接于伸缩杆的空心结构中。第一压缩气体软管将压缩气体连接器142连接到压缩气体连接器146。第二压缩气体软管将压缩气体连接器144连接到压缩气体连接器148。

第一和第二压缩气体软管构造成如下：当伸缩杆相对于彼此滑出时该第一和第二压缩气体软管变大，当该伸缩杆相对于彼此滑入其中时该第一和第二压缩气体软管缩短。这通过提供压缩气体软管来实现，所述软管做成当伸缩杆滑入时沿伸缩杆的长度方向成螺旋形。那样，当伸缩杆滑出时螺旋形的压缩气体软管可拉长。在可供选择的实施例中，压缩气体软管可不设于伸缩杆中，但仅仅在伸缩支撑杆外被引导朝向压板清洁器100的框架110。

参照图11和图12，手柄140可具有可分离的手柄顶部145，该可分离的手柄顶部145向使用者提供控制功能，并且连接到支撑杆141。在可供选择的实施例中，手柄顶部145和手柄支撑杆141可以是不可分离的。手柄顶部145提供提升系统以及驱动机构的控制。驱动机构的控制通过表示旋转运动的弯曲箭头147在手柄顶部145上显示。提升系统的控制通过表示平移运动的直箭头149在手柄顶部145行显示。

用于提升系统和驱动机构的压缩气体软管回路还可以是完全分离的，且两个气体软管回路皆具有它们各自的色码，例如黑色代表提升系统的气体软管回路而蓝色代表驱动机构的气体软管回路。两个气体软管回路还设有分别用于提升系统回路和驱动机构回路的压力控制器(或压力调节器)157和159。在可供选择的实施例中，可以有一个用于两个回路的压力调节器和/或回路的部分可以共用一个压力调节器。

在图11的实施例中，通过使用每个软管回路的压力调节器157和159，可分别控制每个软管回路的操作压力，这允许在两个软管回路中具有最佳的压力。提升系统的压力调节器157控制在清洁表面上垂直的旋转元件130的压力。驱动机构的压力调节器159控制在旋转元件130与清洁表面之间的接触面中的旋转元件130的旋转力。

每个压力调节器157和159旁边分别设有显示元件，亦即用于向使用者显示每个软管回路的压力的压力计156和158，以及用于开闭两个软管回路的通/断开关152和154。手柄顶部145还设有主压缩气体输入161。在优选的实施例中，压缩气体是压缩空气。输入的压缩气体经由手柄顶部145中的内部软管网络从主输入161被引导到两个压缩气体输出连接器163和164。

参照图13和图14，在本发明的实施例中，压板清洁器100可具有可安装在提升构件120上的裙部210。该裙部的主要部分由弯曲的金属板制成以形成对应提升构件120的外壁的形状。通过具有该形状，裙部210可部分地移动经过提升构件120的底板195的侧。通过使螺钉212穿过裙部210中的孔214对应底板195中的孔215来将裙部210固定到提升构件120。图9示出了底板195中的孔216。裙部210还具有L形部分。L形部分主要由橡胶制成且通过螺钉与裙部的主要部分连接。在螺钉的位置，于螺钉与橡胶之间设置小板块以避免螺钉损坏橡胶。L形部分的另一侧与框架110的手柄支撑件116连接。L形部分与手柄支撑件116之间的连接也是通过螺钉和小板块进行以避免损坏橡胶。当提升构件120相对于框架110作最大移动时，橡胶L形部分伸展到最大。当提升构件120朝向其开始位置向后移动时，橡胶L形部分缩回其初始大小和形状。裙部210的设置避免了清洁的污垢进入装置100的机构中。

再者，不同的实施例虽然称为优选的实施例，但应当理解为可实施本发明的示例性形式而不是作为限制本发明的范围的实施例。

Claims (26)

1.一种用于清洁加工印压机(1)的压板的清洁装置，所述加工印压机(1)包括下压板和上压板(11、12)，所述下压板和所述上压板(11、12)中的至少一个可朝向另一个移动，其中所述下压板和所述上压板(11、12)中的至少一个配置成允许工具对在所述下压板与所述上压板(11、12)之间进给的板状元件(7)进行加工，所述清洁装置包括：

-具有底座(172)的框架(110)，所述底座(172)限定了一底平面，所述底平面大致与所述框架(110)所处的表面平行，所述框架(110)还具有位于所述框架(110)内部的一个或多个轴(182)，其中所述轴(182)的至少其中之一在其端部具有锥齿轮(183)；

-提升构件(120)，所述提升构件(120)配置在所述框架(110)上，以致于所述框架(110)与所述提升构件(120)沿大致垂直于所述底平面的方向进行相对移动；

-气动提升装置(178)，所述气动提升装置(178)使所述框架(110)相对于所述提升构件(120)移动；

-旋转元件(130)，所述旋转元件(130)配置在所述提升构件(120)上并且设置成绕一轴线旋转，所述轴线大致平行于所述框架(110)与所述提升构件(120)之间的相对移动的方向，以及

-同步机构，用于确保所述清洁装置的清洁表面平行于所述框架(110)移动，所述同步机构包括与所述轴(182)和所述锥齿轮(183)结合的至少一个支架(164)和至少一个小齿轮(165)，其中所述至少一个小齿轮(165)绕对应的其中一个所述轴(182)旋转，并在所述提升构件(120)的相对运动期间与所述支架(164)接触。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置适于以第一构造和第二构造使用，在所述第一构造中，所述清洁装置配置成清洁所述印压机的所述上压板，而在所述第二构造中，所述清洁装置相对于所述第一构造旋转180°而配置成清洁所述印压机的所述下压板。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述框架(110)包括移动装置，用于使所述框架(110)相对于所述框架(110)所处的所述表面移动。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述移动装置包括一个或多个滚珠轴承。

5.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述移动装置是至少三个具有单一滚珠(112)的滚珠轴承，所述移动装置配置在所述框架(110)中，使得只有所述滚珠(112)接触所述框架(110)所处的所述表面。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括用于旋转所述旋转元件(130)的气动旋转装置(192)。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述气动旋转装置(192)配置成作振荡运动，以旋转所述旋转元件(130)。

8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括手柄(140)，所述手柄(140)与所述框架(110)连接，使所述框架(110)相对于所述下压板或所述上压板(11、12)移动。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述手柄(140)包括引导压缩气体流向所述框架(110)的空心杆(141)。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述空心杆(141)是伸缩杆，所述清洁装置还包括第一和第二压缩气体软管，所述第一和第二压缩气体软管配置成如下：当所述伸缩杆相对于彼此滑出时所述第一和第二压缩气体软管变大，当所述伸缩杆相对于彼此滑入其中时所述第一和第二压缩气体软管缩短。

11.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述手柄(140)包括控制装置，所述控制装置控制所述提升装置(178)、所述气动旋转装置(192)、或者两者。

12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述控制装置包括第一显示元件(156)，所述第一显示元件(156)显示用于所述提升装置(178)的压缩气体的压力。

13.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述控制装置包括第一控制器，所述第一控制器控制所述提升装置(178)的压缩气体的压力。

14.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述控制装置包括第一控制器，所述第一控制器控制所述提升装置(178)的压缩气体的压力。

15.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述控制装置包括第二显示元件(159)，所述第二显示元件(159)显示所述气动旋转装置(192)的压缩气体的压力。

16.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述控制装置包括第二控制器，所述第二控制器控制所述气动旋转装置(192)的压缩气体的压力。

17.根据权利要求15所述的清洁装置，其特征在于，所述控制装置包括第二控制器，所述第二控制器控制所述气动旋转装置(192)的压缩气体的压力。

18.根据权利要求1至5中的任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述旋转元件(130)包括用于附着清洁材料的附着装置。

19.根据权利要求18所述的清洁装置，其特征在于，所述附着装置是钩环型紧固件或接触式紧固件。

20.根据权利要求1至5中的任一项所述的清洁装置，还布置成允许支撑框架(168)附连于其上，以便由此增加压板清洁器(100)的总体高度。

21.一种压板清洁套盒，包括根据权利要求1至20中任一项所述的清洁压板的清洁装置、以及一个或多个支撑框架(168)，所述支撑框架(168)适于附着到所述清洁装置上且配置成增加压板清洁器(100)的总体高度。

22.根据权利要求21所述的压板清洁套盒，其特征在于，所述一个或多个支撑框架(168)包括移动装置，所述移动装置被配置成允许所述支撑框架(168)滑过该支撑框架(168)抵靠的表面。

23.根据权利要求22所述的压板清洁套盒，其特征在于，所述移动装置是一个或多个滚珠轴承。

24.一种使用根据权利要求1至20中任一项所述的清洁装置清洁加工印压机(1)中的压板(11、12)的方法，所述方法包括以下步骤：

-将所述清洁装置定位在所述印压机(1)的所述上压板(12)与所述下压板(11)之间，其中所述旋转元件(130)面向待清洁的压板；

-以气动方式增加所述旋转元件(130)与所述框架(110)之间的距离，使得所述旋转元件(130)以预定压力压靠着所述待清洁的压板；

-使所述旋转元件相对于所述待清洁的压板(11、12)旋转；以及

-使所述清洁装置移动经过所述待清洁的压板(11、12)。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述待清洁的压板(11、12)上提供清洁产品的步骤。

26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述方法还包括添加或移除支撑框架(168)，以增加或减小压板清洁器(100)的总体高度的步骤。