CN106232196A - 机械模型中独立运行元件套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造用于游戏和纪念品的套件。本发明包括一种用于连接运行元件以利用两组部件完成连接功能的套件。第一组部件和第二组部件通过将沿着第二组部件中的至少两个独立部件的相对边缘定位的突起插入第一组部件中的一个独立部件的至少两个矩形连接孔中而连接，所述至少两个矩形连接孔相对于第一组部件中的每个独立部件上的中心孔对称地布置。第二组部件包括以两两对称对的形式形成的至少两个独立部件。将附加的突起插入第一组部件中的不同独立部件的至少两个矩形连接孔中，该附加的突起布置在第二组部件的至少两个独立部件的其他相对边缘上。在第二组部件的独立部件的中心突起之间形成中心轴向间隙，然后将轴插入第一组部件中的一个独立部件的中心孔中。从而完成套件的最快且最可靠的组装。

Description

机械模型中独立运行元件套件

技术领域

本发明涉及游戏和纪念品套件的制造，即，涉及由单一创造性理念统一的机械模型中独立运行元件套件以及连接机械模型中这种套件的独立运行元件的部件的方法。本发明能够用于通过将可以由片材制成的分离元件和连接元件进行连接、组装和安装而形成的游戏和纪念品组件、构造件和模型的组合中。这样的模型可以是具有运动部件的体积模型、机械3D拼图和其他构造。

背景技术

现有技术“游戏构件‘Marco’”，包括机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件套件，该套件包括彼此连接的轴和独立运行元件的部件（2004年4月15日公告的发明号为65775A且国际分类号为A63H 33/04的乌克兰的公告专利（公报No/4））[1]。该技术方案旨在简化构造器套件中元件的制造以降低制造成本，然而，该实用模型的套件的设计特征不能提供更加方便且更加快速地组装，并且其不能提供在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下刚性地固定整个组件。

现有技术发明“玩具构造器产品”，其包括机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件套件，该套件包括彼此连接的轴和独立运行元件的部件（1998年8月27日公告的发明号为2118195且国际分类号为A63H 33/08的俄罗斯的公告专利）[2]。该发明使得形成复杂的齿轮机构并且实现多种速度和机械效果。然而，这样的技术方案不提供更加方便且更加快速地组装的机会，并且其不提供在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下刚性地固定整个套件的机会。

与所要求保护的发明最接近的套件是“用于组装儿童用马模型的3D拼图块”构造中的套件。该套件包括机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件，并且其包括彼此连接的轴和独立运行元件的部件（2010年12月12日的中国申请号为201010583761.1且国际分类号为A63H 33/12，2012年7月11日公告，且公告号为102553263）[3]。该技术方案旨在将不同的独立部件紧密连接成套件并且连接成用于训练和开发儿童协调性的整体构造。然而，该发明以及其套件的元件的构造决策不允许方便且快速地进行组件的组装，并且不允许在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。

现有技术在“游戏构件‘Marco’”发明中描述了一种机械模型套件的独立运行元件的部件连接方法，该方法想到通过将一些部件安装到其他部件的连接孔中来连接这些部件并且进一步将所有部件连接成机械模型的单个套件（在2004年4月15日公告的发明号为65775A且国际分类号为A63H 33/04的乌克兰的公告专利（公报No/4））[1]。该连接方法用于通过连接十字形元件来构造十字形元件，并且以该方式，实现构造器组成元件连接的可靠系统。然而，该方法不允许更方便且快速地进行机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件套件的组装，并且也不能提供在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下刚性地固定整个套件。

现有技术发明“玩具构造器产品”中描述了一种机械模型套件中分离元件的部件连接方法”，该方法想到这些部件的接合并且进一步将所有部件组装成机械模型的单个套件（在1998年8月27日公告的发明号为2118195且国际分类号为A63H 33/08的俄罗斯专利）[2]。该部件连接方法通过将一个部件钩挂到、夹持到、插入另一个部件中并且通过使用其他部件的夹持杆来实施。该方法不能提供将机械模型中能够绕单个轴线旋转的独立运行元件套件更加方便且更加快速地组装，并且也不能提供在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下刚性地固定整个套件。

与所要求保护的连接方法中最接近的套件是“用于组装儿童用马模型的3D拼图块”发明中描述的方法，该方法设想通过将一些部件插入其他部件的连接孔中而彼此接合并且将所有部件进一步连接成机械模型的单个套件（2010年12月12日的中国申请号为201010583761.1且国际分类号为A63H 33/12，2012年7月11日公告，且公告号为102553263）[3]。连接机械模型套件中能够绕单个轴旋转的独立运行元件的部件的该方法想到通过将一些部件插入其他部件的连接孔中而将部件之间彼此连接并且将所有部件进一步固定成机械模型的单个套件。然而，通过使杆（其允许使得构造器的元件可动）通过这些部件的连接孔而将一些部件与其他部件这样连接的实施方式，不能更加方便且更快速地组装套件，并且不能在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下刚性地固定整个套件。

本发明的目的在于提供一种机械模型中能够绕单个轴旋转的运动元件套件，该套件的构造通过新特征，即，通过引入新元件、新形状和它们的相互布置，将允许更方便且快速地进行套件的组装，并且在不使用胶或其他附加固定元件和/或物质的情况下也能将整个组件刚性地固定。

本发明的目的还在于提供一种机械模型套件中独立运行元件的部件连接方法，这些独立运行元件能够绕单个轴旋转，其通过新的技术操作、它们的顺序、用于确保和实施套件中的部件的具体互连操作（包括通过楔入过程），使得组件的组装更加方便和快速，并且在不使用胶或其他附加固定元件和/或物质的情况下也能将整个组件刚性地固定。

发明内容

上述目的通过以下技术方案实现：一种机械模型中独立运行元件套件，所述独立运行元件能够绕单个轴旋转，该套件包括所述轴、所述独立运行元件以及使所述独立运行元件相互连接的部件。新颖之处在于，该套件包括第一组部件和第二组部件，其中所述第一组部件包括至少两个独立部件，并且所述第一组部件中的每个所述独立部件均包括用于供所述轴插入的中心轴孔。除此之外，所述第一组部件的至少两个独立部件中的每个均包括至少两个矩形连接孔，所述矩形连接孔相对于所述第一组部件的每个所述独立部件上的所述中心孔对称地布置，而所述第二组部件包括两两对称的至少两个独立部件，并且所述第二组部件中的每个所述独立部件均包括位于相对边缘处的突起。除此之外，所述第二组部件中的每个所述独立部件均包括位于每个中心部分的至少一个中心突起，其中所述第一组部件和所述第二组部件通过所述第二组部件中的独立部件互连，第二组部件中的独立部件预成组并且在所述第二组部件的独立部件的中心突起之间形成中心轴向间隙。在连接所述第一组部件和所述第二组部件时，布置在所述第二组部件中的独立部件边缘处一侧上的突起插入所述第一组部件中的一个独立部件的至少两个矩形连接孔中，并且布置在所述第二组部件中的独立部件边缘处另一侧的其他突起插入所述第一组部件中的另一独立部件的至少两个矩形连接孔中，并且所述轴插入所述第一组部件中的一个独立部件的中心孔中，并且插入形成在所述第二组部件中的独立部件的中心突起之间的中心轴向间隙中，以及插入所述第一组部件中的另一独立部件的中心孔中。

对于一些实施例，所要求保护的组件由以下特征表征：这些特征形成并阐述独立权利要求的特征组。

第一组部件中的每个独立部件均包括三个矩形连接孔，这三个矩形连接孔相对于第一组部件中的每个独立部件上的中心孔对称地布置，并且第二组部件包括三个独立部件，这三个独立部件均包括位于部件端部处的突起，并且第二组部件中的每个独立部件均包括位于中心部分中的至少一个中心突起。

第一组部件中的每个独立部件均包括四个矩形连接孔，这四个矩形连接孔相对于第一组部件中的每个独立部件上的中心孔对称地布置，并且第二组部件包括四个独立部件，这四个独立部件均包括位于部件端部处的突起，并且第二组部件中的每个独立部件均包括位于中心部分中的至少一个中心突起。

所述轴具有圆形截面并且具有削尖端部。

第一组部件和第二组部件的材质比轴的材质具有更高的感知阻力比。

在第二组部件中的每个独立部件的端部形成固定突起。

在第二组部件中的每个独立部件的突起上均形成纵向狭槽，所述纵向狭槽沿着套件的轴线布置。

上述目的还通过以下技术方案实现：一种连接机械模型套件中独立运行元件的部件的方法，所述独立运行元件能够绕单个轴旋转，该方法通过将所述部件安装到其他部件的连接孔中而将所述部件彼此连接，并且还将所有部件紧固成所述机械模型的单个套件。新颖之处在于，所述连接动作通过利用轴和两组部件来进行，其中第一组部件和第二组部件的连接通过如下方式进行：将布置在所述第二组部件中的至少两个独立部件的相对边缘处的突起插入所述第一组部件中的一个独立部件的至少两个矩形连接孔中，并且将布置在所述第二组部件中的至少两个独立部件的其他相对边缘处的其他突起插入所述第一组部件中的其他独立部件的至少两个矩形连接孔中。其中在所述第二组部件中的独立部件的中心突起之间形成中心轴向间隙，之后，将所述轴插入所述第一组部件中的独立部件的中心孔中，并且插入形成在所述第二组部件中的独立部件的中心突起之间的中心轴向间隙中，以及插入所述第一组部件中的另一独立部件的中心孔中。其中所述第二组部件中的所述部件利用所述轴沿垂直于所述轴的所有方向楔入，同时将所述轴、所述第一组部件和所述第二组部件中的所有部件紧固成单个套件。

在一些情况下，本发明所提供的套件的特征由下述附图标记所阐释。

将第一组部件中的部件和第二组部件中的部件连接并紧固成单个套件是通过将另外提供的第一组部件中的部件的至少两个连接孔的边缘与布置在第二组部件中的每个独立部件的端部处的固定突起接合而被加强和提供。

第二组部件中的每个独立部件的突起上的纵向狭槽用于确保第二组部件中的独立部件与第一组部件中的独立部件连接的紧密性。

创造性，非显而易见性

所要求保护的机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件套件的构造和所要求保护的连接该套件的部件的方法通过单一创造性理念来统一，并且可以实现所提出的技术目的：所要求保护的连接机械模型中所要求保护的套件中独立运行元件部件的方法能够仅通过机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件这样的套件来使用，并且相应地这样的套件决定了根据所要求保护的方法连接其部件的过程的实施。

所要求保护的套件的包括新的实质性特征的所有实质性特征组可以确保实现技术效果，即可以更加方便且快速地进行套件的组装，并且由此在不使用胶或其他附加固定元件和/或物质的情况下将整个套件刚性地固定。

所要求保护的套件的新特征可以实现技术效果：由于具有用于供轴7插入其中的中心孔6的第一组部件1的至少两个独立部件3、4、5（例如3、4或者3、4、5）和第二组部件2的两两对称的至少两个独立部件12、13、14、15（例如，12、13或者12、13、14、15）的存在、形状和相互布置，因此在它们彼此且利用轴7连接时，该连接进行为使得在第二组部件2的至少两个独立部件12、13、14、15（例如，12、13或者12、13、14、15）的组装和预成组时，在第二组部件2的部件的中心突起18之间形成中心轴向间隙21，结果在连接组件的所有部件时，轴7自由且无阻力地安装在第一组部件1的部件3、4、5（例如3、4或者3、4、5）的中心孔6中，并且在完成组件组装之后，轴7夹持在形成于第二组部件2的部件的中心突起18之间的中心轴向间隙21中。

与布置在第二组部件2的至少两个独立部件12、13、14、15（例如12、13或者12、13、14、15）的边缘处的突起16、17的存在和形状相配合的至少两个矩形连接孔8、9的存在和形状，可以方便和快速地进行第一组部件和第二组部件的组装和固定，至少两个矩形连接孔8、9相对于第一组的至少两个独立部件3、4、5（例如3、4或者3、4、5）中的每个独立部件上的中心孔6对称地布置。

通过将第二组部件2的独立部件12、13、14、15组装，固定并“对中”在第一组部件1的独立部件3、4、5的矩形连接孔8、9中来确保轴7布置在套件的中心。借此，第一组部件3、4、5、第二组部件2的部件12、13、14、15和轴7的存在、形状和相互布置可以更加方便且快速地进行组件的组装，并且由此在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件件。

在所要求保护的发明的构造的某些实施例中，轴7具有圆形截面并且具有削尖端部，并且在这些情况下，在组件最终组装之后，轴7可以不触碰第一组部件1的部件3、4、5的中心孔6，并且轴7能够仅固定在中心轴向间隙21中。由于轴7能够具有圆形截面并且第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18的内部平面具有平滑表面，因此，当将轴7插入所形成的中心轴向间隙21中时“刺入”摩擦力最小，从而可以更好地实现该技术效果，即，可以更方便且快速地完成套件件的组装。

在套件件的组装时，轴7相对于第一组部件1的独立部件3、4、5的中心孔6的对中由来自第二组部件2的部件12、13、14、15中的至少两个独立部件（例如12、13或者12、13、14、15）来确保，这些独立部件在连接时“独立地”对中并且附接到第一组部件1的独立部件3、4、5的矩形连接孔8、9、10、11的边缘。在通过轴7均等地楔入时，来自第二组部件2的部件12、13、14、15中的至少两个独立部件（例如12、13或者12、13、14、15）也确保第一组部件1的部件3、4、5的所有中心孔6和中心轴向间隙21的重叠，并且轴7自身确保第二组部件2的这些独立部件12、13、14、15对准在它们彼此平行的位置，并且轴7确保在组件的相对边缘处第二组部件2的部件12、13、14、15的稳定楔入。

已证明所要求保护的发明的独创之处还在于，处于预组装但未被固定情况下的套件的部件确保用于将轴7安装到套件中的稳定的对中区域，并且轴7在其插入孔6和轴向间隙21中时“对准”组装中的组件，并且对中中心孔6和中心轴向间隙21，以及固定套件件的整个组装好的构造，并且由此轴7用其表面的一小部分与组件的第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18的表面的一小部分在切向上相互作用。由此，在轴7插入套件的中心轴向间隙21中时，第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18沿两个方向引导轴7的运动，从而可以使无专业技能的使用者容易将轴7同时“延伸”通过第一组部件1的独立部件3、4、5的若干中心孔6，从而实现技术效果，即，更加方便且快速地进行套件的组装并且在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。

已证明所要求保护的发明的独创性还在于，尽管轴7的表面可能不平坦、轴7和套件的其他部件的材料可能不平坦以及轴7上和套件的其他部件上可能具有微凸出，但轴7与第二组部件2的独立部件12、13、14、15上的中心突起18以及“轴向通道”的最小接触部位，即，由第二组部件2的独立部件12、13、14、15上的中心突起18形成的中心轴向间隙21，使得容易插入轴7，这赋予了更加方便且快速地进行组装和固定组件的可能。该实施例在其他现有的构造中是不可能的，在现有构造中，在将轴安装到若干部件上的中心孔被统一到相当长的套件中时，该轴必须移动通过所有这些孔，从而相对于这些孔调节自身。在该情况下，必须形成10.5mm直径的轴，并且这导致孔和轴的直径的制造精度在批量制造这样的产品中必定高至不可接受的程度，并且将使得不能实现所提出的技术效果。

在套件的所要求保护的构造中，第一组部件1的所有部件和第二组部件2的部件能够由厚度为若干毫米的片材制成，或者能够以其他方式，尤其是通过铸造或成型形成。由厚度为若干毫米的木制片材，例如由胶合板制造套件的部件是最经济和符合工效学的选择。使用其他种类的材料，例如塑料，制造套件的部件是相当昂贵的，并且其在这些部件绕单个轴旋转的可能性和能力的情况下连接这些部件而变得复杂。

在实际中，为了实现在使用类似套件的大多数情况下套件的部件绕单个轴线的“可动性”，必须制造铸制件，使用金属轴，通过螺栓或胶进行连接（这导致构造的可动性），价格升高，并且其使将构造的元件（例如螺栓）降至最小值2mm，对于这样的产品来说是不合理的并且是不符合工效学的，并且不能够实现所提到的技术效果。

在套件的所要求保护的构造中，木制片材主要用于制造这些部件，并且在该情况下，轴7的工作直径能够合计达到2mm，因为当轴的直径为3至4mm时，轴7两端处的摩擦力（在整个套件在包括该套件的最终产品的总体构造的框架上旋转时）将不会高至使得需要使用润滑油或轴承。在套件的所要求保护的构造中，可以例如使用普通的木制牙签或者类似元件（其具有圆形截面并且具有削尖端部）作为轴7。借此，细的轴7允许产生来自第一组部件的“齿轮串联”（例如，如在图7中所示），并且甚至在成倍地增大的力矩臂（力臂）的情况下容易旋转这样的齿轮的整个系统。

具有已知特征的集合中所要求保护的套件的新特征，诸如第一组部件1和第二组部件2在它们彼此之间连接并且利用轴7连接时的存在、形状和相互布置，可以将细的轴7（例如，直径达到2mm）“延伸”通过具有第一组部件1的大量部件和第二组部件的部件的套件，以进行中心轴6、中心轴向间隙21的对准，并且其中总长度可以比轴的直径大20至25倍，并且因此实现技术效果，即，更方便且快速地进行套件的组装并且由此在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。

技术效果的实现通过以下方式被加强：在一些情况下，第一组部件中的每个独立部件均包括三个或四个矩形连接孔8、9、10、11，这些矩形连接孔相对于第一组部件1的独立部件中的每个独立部件上的中心孔6两两对称，并且第二组部件2相应地包括来自部件12、13、14、15的三个或四个独立部件，并且第二组部件2的每个独立部件均包括位于边缘处的突起16、17，并且第二组部件中的每个独立部件均包括位于中心部分中的至少一个的中心突起18。即，由于第一组部件1的部件的连接孔8、9、10、11的数量的增加和第二组部件2的部件的独立部件12、13、14、15的数量的增加，整个套件的刚度和固定强度在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下得以增强。

由此，在所要求保护的组件的一些实施例中，刚度和固定强度的增大通过以下实现：在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的边缘处能够布置固定突起19、20，固定突起19、20钩挂到第一组部件1的部件3、4的矩形连接孔8、9、10、11的边缘，并且这些固定突起19、20在由轴7楔入套件的部件时还附接到矩形连接孔8、9、10、11的边缘并且因此固定该套件。

在一些情况下，能够在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的突起16、17上形成纵向狭槽22（图9、图10），纵向狭槽沿着套件的轴线布置并且沿着第二组部件2的每个独立部件12、13、14、15布置，在每个独立部件12、13、14、15上布置有纵向狭槽22。纵向狭槽22可以使用第二组部件2的独立部件12、13、14、15的材料制成，以便在楔入时更好地分布，即，这些纵向狭槽22中的每个在楔入时被最大程度地减小，这可以使第二组部件2的部件12、13、14、15的材料更加“柔软地”拉到第一组部件1的独立部件3、4、5的连接孔8、9、10、11上。第二组部件2的独立部件12、13、14、15的边缘分成两部分，借此，在第二组部件12、13、14、15中的每个部件（第二组部件2的独立部件12、13、14、15中的一个部件）上形成材料带，该材料带由于较薄而更加柔顺，因为其由第二组部件2的相应独立部件12、13、14、15具有更厚的带（第二部分）支撑，因此其不断裂。由此，由于纵向狭槽22，第二组部件2的独立部件12、13、14、15的柔顺性被增大，这可以加强实现技术效果的可能。

在套件的一些实施例中，技术效果的实现还通过使第一组部件1的部件和第二组部件2的部件由材料阻力比制成轴7的材料更大的材料制成来加强。由此，轴7能够更加容易且以比在现有的相似物和样机中实现的更小的阻力插入中心孔6中和中心轴向间隙21中，并且由此由轴7楔入套件的部件的效果增大，这还有助于确保更加方便且快速地组装套件并且在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。将机械模型套件的能够绕单个轴线旋转的独立运行元件部件连接所要求保护的方法的所有实质性特征组（包括通过使用该方法的新的实质性特征）可以实现技术效果，即，更加方便且快速地进行套件的组装，并且由此在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。

通过使用轴7实施连接所要求保护的方法的新特征可以在不插入轴7的情况下方便且快速地进行套件的部件的初步安装，即，通过将布置在第二组部件2中的独立部件12、13、14、15的不多于两个部件的边缘处的突起16插入第一组部件1的其中一个独立部件3的至少两个矩形连接孔8、9、10、11中，并且将布置在第二组部件2中的独立部件12、13、14、15的至少两个部件的其他边缘处的其他突起17插入第一组部件1的其他独立部件4和/或5的至少两个矩形连接孔8、9、10、11中，并且在第二组部件的独立部件12、13、14、15的中心突起18之间形成中心轴向间隙来将第一组部件1和第二组部件彼此连接。在插入轴7之前，基于第一组部件和第二组部件的构造特征进行的初步固定不够稳定。轴7插入第一组部件中中的独立部件3的部件的中心孔6中，插入形成在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18之间的中心轴向间隙21中，并且插入其他独立部件（例如第一组部件1的4和/或5）的中心孔6中。由此，轴7的安装能够从正在组装的套件的任意侧来进行。通过安装轴，套件的第二组部件2中的独立部件12、13、14、15沿垂直于轴7的所有方向并且沿着第二组部件2中的独立部件12、13、14、15楔入。由此，实现轴7将第一组部件和第二组部件固定成单个套件。通过所要求保护的连接方法所提及的新特征，实现技术效果，即，所要求保护的方法的新特征确保套件方便且快速的组装，并且由此可以在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。

已证明所要求保护的方法的独创性在于，与现有技术特征形成特征组的该方法的新特征（包括实施该方法的新特征组）可以通过将足够细的轴7（直径不超过2mm）插入第一组部件的对准的中心孔6中而意想不到地容易且快速地“延伸”通过具有第一组部件中许多部件的整个套件，并且通过由第二组部件的中心突起18形成的中心轴向间隙21。由此，套件的总轴向空间的长度可以比轴7的直径大20至25倍。这因为以下事实而很可能实现：在将轴7安装到中心轴向间隙21中时，该轴7仅与中心突起18的内平面发生挤压，所述内平面继而形成中心轴向间隙21，并且轴7在中心的固定通过将第二组部件对中并固定在第一组部件1中部件的矩形连接孔8、9、10、11中（该对中和固定发生在将套件的部件连接-固定并且将第二组部件通过轴7楔入的时）而发生。相应地，在连接套件的所有部件时，发生第二组部件2的独立部件12、13、14、15通过轴7在彼此平行的位置对准，并且由于这样的技术作用，而确保第二组部件2的部件在套件的相对边缘处的稳定楔入。即，不是组装好的套件提供用于安装轴7的稳定对中的共用轴向通道，而是轴7自身在连接套件的部件的过程中对准套件，利用中心轴向间隙21“对准”第一组部件1中部件的中心孔6，并且利用第二组部件2中部件的中心突起18固定整个构造，从而由此仅通过使其表面的一小部分以正切的方式与套件的独立部件的表面的一小部分相互作用。由此，在将轴7安装到套件中时，第二组部件2的独立部件12、13、14、15上的中心突起18沿两个方向“规定”轴7的运动，从而允许无专业技能的使用者同时将轴7容易且快速地延伸通过若干中心孔，这相应地使得更加方便且快速地进行套件的安装，并且由此在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。

用于所要求保护的方法的技术效果的实现通过以下被加强：在该方法的一些实施情况下，在连接机械模型套件的运动元件的所有部件时，整个套件中的第一组部件1中的部件3、4、5和第二组部件2中的部件12、13、14、15的连接通过将另外提供的至少两个连接孔8、9、10、11的边缘与布置在第二组部件2中的独立部件12、13、14、15中的每个独立部件的端部处的固定突起19、20接合而得以加强。

在所要求保护的方法的一些实施例中，技术效果的实现还由于使用第二组部件2的独立部件12、13、14、15的突起上的纵向狭槽22而被加强，纵向狭槽的使用确保了第二组部件2的独立部件12、13、14、15与第一组部件1的独立部件3、4、5的连接的紧密性。

借此，通过所要求保护的目的的实施而实现技术效果，所述目的为套件和连接套件的部件的方法，它们因单一创造性理念而具有统一性，并且它们的新特征可以获得套件的新构造和利用新特性连接该套件的部件的新方法。

在形成所要求保护的发明时，为了实现技术效果，需要提出套件的新的元件组、它们的相互关系、形状、在连接套件的部件的方法中的新一组的技术操作，这使得在这些技术方案的实施和使用时形成独创性效果。在所要求保护的技术方案实施时，实现技术效果的独创性还通过套件的构造和连接套件的部件的方法实质上的新特性来形成，由于套件中新的所有元件组（包括其新元件）并且由于连接套件的部件的方法中的新一组的操作（包括其新操作），实现所要求保护的套件的方便和快速的组装，在不使用胶或者其他附加固定元件和/或物质的情况下刚性固定整个套件。

附图说明

所要求保护的套件的具体实施方式通过附图1至11以及对其处于静态情况、组装和使用中的组件的构造的描述来表征。

通过下列图示（附图中的图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11）来示出所要求保护的技术方案：

图1示出了第一组部件1和第二组部件2中的部件的平面图像。

图2示出了第一组部件1和第二组部件2中的部件的立体（三维）图像。

图3示出了具有突起16、17、具有中心突起18、具有所形成的中心轴向间隙21的第二组部件2的部件12、13、14、15的图像：来自不同侧面的立体（三维）图像和类型。

图4示出了未插入轴7的情况下处于组装情况下的第一组部件1和第二组部件2。

图5示出了在轴7插入之前利用轴7处于组装状态的第一组部件1和第二组部件2。

图6示出了处于组装状态下的套件的示例（第一组部件1和第二组部件2通过插入轴7而处于组装状态下）。

图7示出了处于组装状态下的套件的示例（第一组部件1和第二组部件2通过插入轴7而处于组装情况下）。

图8示出了处于组装情况下的套件的示例（第一组部件1和第二组部件2通过插入轴7而处于组装状态下）。

图9示出了具有狭槽22的第二组部件2中的独立部件的示例。

图10示出了第一组部件1和第二组部件2在它们组装之前的示例，其中第二组部件2的独立部件形成有狭槽22。

图11示出了设定在机械模型中的所要求保护的套件的使用的示例；

本发明的元件以下列附图标记表示：

1-第一组部件（在图1和图2上以虚线绘出）；

2-第二组部件（在图1和图2上以虚线绘出）；

3-第一组部件1中的独立部件；

4-第一组部件1中的独立部件；

5-第一组部件1中的独立部件；

6-第一组部件1中的独立部件3、4、5的中心孔；

7-轴

8、9、10、11-第一组部件1中的独立部件3、4、5的连接孔；

12、13、14、15-第二组部件2中的两两对称的独立部件；

16、17-位于第二组部件2中的独立部件12、13、14、15的相对边缘处的突起；

18-位于第二组部件2中的独立部件12、13、14、15的中心部分的中心突起；

19、20-位于第二组部件2中的独立部件12、13、14、15中的每个独立部件的端部的固定突起；

21-在组装第二组部件2中的独立部件12、13、14、15时形成的中心轴向间隙；

22-第二组部件2中的独立部件12、13、14、15中的每个独立部件的突起上的狭槽。

具体实施方式

通过下列说明来表征所要求保护的套件和连接该套件的部件的所要求保护的方法的实际实施方式。

静态情况。所要求保护的套件包括第一组部件（图1、图2）和第二组部件（图1、图2，图3）。第一组部件1包括至少两个独立部件3、4、5。图1、图2、图4至图7示出了作为示例的第一组部件1的独立部件3、4、5。图8和图11示出了第一组部件1的两个独立部件3、4。图10示出第一组部件1的四个独立部件3、4、5，其中部件3的数量是两个。第一组部件1的这些独立部件3、4、5中的每个独立部件均包括中心孔6（图1、图2、图4、图5、图10），以将轴7插入该中心孔中。

第一组部件1的独立部件3、4、5中的每个独立部件均包括至少两个矩形连接孔8、9，连接孔8、9相对于第一组部件1的独立部件3、4、5中的每个独立部件上的中心孔6对称地布置（图1、图2、图10）。在套件构造的一些实施方式中，第一组部件1的独立部件3、4、5中的每个独立部件均包括三个或四个连接孔8、9、10、11。图1、图2、图10示出了作为示例的四个连接孔8、9、10、11。

第二组部件2包括至少两个独立部件12、13，独立部件12、13两两对称。在所要求保护的套件的一些实施方式中，第二组部件2包括三个部件12、13、14或者四个独立部件12、13、14、15。图1、图2、图3、图4、图10示出了作为示例的第二组部件2的四个独立部件12、13、14、15。第二组部件2的这些独立部件12、13、14、15中的每个独立部件均包括位于相对边缘处的突起16、17（图1、图3），并且第二组部件2的这些独立部件12、13、14、15中的每个独立部件还包括位于中心部分中的至少一个中心突起18（图1、图2、图3、图9、图10）。基于套件的整个构造的具体情况，第二组部件2的独立部件12、13、14、15可以包括位于独立部件12、13、14、15中的每个独立部件上的两个中心突起18（图9），或者三个中心突起，或者如果必要，三个以上的中心突起。

轴7可以具有例如圆形截面并且可以具有削尖端部（图5、图6、图7、图8）。图11示出了轴7具有未削尖端部。

在本发明的一些实施例中，第一组部件1中的所有部件和第二组部件2中的部件都由具有比制成轴7的材料更高的材料阻力的材料制成，该材料由于使得轴7更容易地移动到中心孔6中和所形成的轴向间隙21中，从而加强了技术效果的实现。

在本发明的一些实施例中，固定突起19、20（图1、图2、图3、图4、图9、图10）可以形成并布置在第二组部件2的每个独立部件12、13、14、15的边缘处。

在本发明的一些实施例中，在第二组部件2的每个独立部件12、13、14、15的突起上均形成有纵向狭槽22，纵向狭槽22沿着套件的轴布置，即沿着第二组部件2中的每个独立部件12、13、14、15布置，纵向狭槽22布置在每个独立部件上，并且沿着轴7（图9、图10）布置。

第一组部件1和第二组部件2因此如图4、图5、图6、图7、图8所示，彼此之间通过第二组部件2的独立部件12、13、14、15连接。第二组部件2的独立部件12、13、14、15（在与第一组部件连接之前）预先成组，并且在连接时它们在第二组部件2的这些独立部件12、13、14、15的中心突起18之间形成中心轴向间隙21（图3）。在第一组部件1和第二组部件部件2连接时，布置在第二组部件2中的独立部件12、13、14、15的边缘处的一侧上的突起16安装在第一组部件1的一个独立部件3的至少两个矩形连接孔8、9、10、11中，并且布置在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的边缘处的另一侧的另一突起17安装在第一组部件1的其他独立部件4和/或5的至少两个矩形连接孔8、9、10、11中（图3和图10示出了第一组部件1的所有部件和第二组部件2的部件的布置）。轴7插入第一组部件1的一个独立部件3的中心孔6中，并且插入形成在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18之间的中心轴向间隙21中，并且还插入第一组部件1的其他独立部件4（或者两个其他独立部件4、5）的中心孔6中（图5、图6、图7、图8）。

在所要求保护的套件的实际实施时，能够设想到这种构造的所有部件的组装，并且在组装状态下，这种套件作为通过部件组的连接、组装和安装形成的游戏和纪念品套件、构造件和模型的组合中的构造元件是工业上可应用的。第一组部件和第二组部件可以以厚度为若干毫米的片材切割形成，或者能够以另一方式尤其是通过铸造或者成型来形成。轴7能够使用任何符合经济和人体工程学方面的任何类型的材料（例如木材或塑料）以符合任何经济和人体工程学的方式来形成。在作为轴7的实例中，例如可以使用普通的木制牙签或者类似元件，木制牙签或者类似元件能够由木材制成并且成本足够低，其总体上还将降低使用所要求保护的套件的产品的总成本。

为了使用所要求保护的发明，所有示出的部件、元件必须通过彼此之间手动地连接和固定而统一成单个套件，即，套件的使用者通过如下所述的手动组装而独立地进行套件的所有部件的安装和连接。

将所有部件组装和连接成单个套件的示例是所要求保护的方法的实际实施方式的示例。

所要求保护的方法的步骤、实施方式也在图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10中示出。

所要求保护的将机械模型套件中能够绕单个轴旋转的独立运行元件的部件连接的方法想到通过将一些部件安装到其他部件的连接孔中并且进一步将所有部件固定到机械模型的单个套件中而执行部件彼此之间的连接操作。

使用者通过执行连接操作来进行第一组部件和第二组部件彼此之间的连接。

通过使用轴7和两组部件1和2来进行连接操作。图2、图3、图4、图5、图6示出了机械模型套件中独立运行元件的连接部件的示例，该连接部件设想为是第一组部件1的三个部件（3、4、5）和第二组部件2的四个部件（12、13、14、15）以及轴7（图5、图6）。在该示例中（图2、图3、图4、图5、图6），在连接和安装时，第二组部件2的部件12、13、14、15实际上垂直地布置在第一组部件1的部件3以及同为第一组部件中的部件4、5之间。这还在图10中示出，但是图10中是使用第一组部件1的两个部件3。

借此，第一组部件和第二组部件彼此之间通过将突起16插入第一组部件1的一个独立部件3的至少两个（并且在给出的示例中为四个）的矩形连接孔8、9、10、11中而顺序地连接，突起16布置在第二组部件2的至少两个独立部件的相对边缘处，并且在所给出的示例中，突起16布置在第二组部件2的四个独立部件12、13、14、15的相对边缘处。其他突起17也插入第一组部件1的其他独立部件的至少两个（并且在给出的示例中为四个）的矩形连接孔8、9、10、11中，突起17布置在第二组部件2的至少两个独立部件12、13、14、15的相对边缘处，并且在所给出的示例中，突起16布置在第二组部件2的四个独立部件12、13、14、15的相对边缘处。

第二组部件2的独立部件12、13、14、15的突起16和17在第一组部件1的独立部件3、4、5的连接孔8、9、10、11中的安装能够（以任何顺序）连续地并且几乎同时进行，即，其不关注使用者将以何种顺序进行将第一组部件1的部件和第二组部件2的部件的这样的安装和连接。

在这样的连接之后，在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18之间形成中心轴向间隙21（图3），之后，将轴7插入第一组部件中的一个独立部件3的中心孔6中，插入形成在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18之间的中心轴向间隙21中，并且插入第一组部件1的其他独立部件4的中心孔6中（并且在给出的示例中，插入第一组部件1的两个独立部件4、5的中心孔6中）（图5）。使用者还能够进行将轴7首先插入第一组部件1的独立部件4、5的中心孔6中，然后插入形成在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18之间的中心轴向间隙21中，之后，使用者将轴7插入第一组部件1一个的独立部件3的中心孔6中。

在将轴7插入第一组部件3、4、5的中心孔6中和所形成的轴向间隙21中之前，套件中所有部件安装和连接时，在套件的部件的连接部位中存在反冲，并且整个组装构造不完全固定，即，使用者需用手握住还未完全组装好的组件。相应地，通过将轴7插入第一组部件1的独立部件3、4、5中并且插入形成在第二组部件2的独立部件12、13、14、15的中心突起18之间的中心轴向间隙中，第二组部件2的独立部件12、13、14、15在垂直于轴7的所有方向上并且沿着第二组部件2的独立部件12、13、14、15由该轴7楔入，以及实现将轴7与第一组部件1的部件和第二组部件2的部件固定成单个套件（图4、图5、图6、图7、图8、图11）。

基于该套件的构造的特征和连接其部件的方法，第一组部件的中心孔6的直径允许轴7自由运动通过这些孔6，并且第二组部件2的独立部件12、13、14、15的内部中心突起18的平面（其形成中心轴向间隙21）可以与轴7具有最小接触，这允许轴7足够容易、平滑并且逐渐向前移动通过所有孔6并且通过套件的中心轴向间隙21，并且同时轴7通过足够的力楔入套件的第二组部件2的独立部件12、13、14、15。

借此，第二组部件中的独立部件12、13、14、15通过轴7在垂直于轴7的所有方向上楔入，这可以在不使用胶或其他附加固定元件和/或物质的情况下将整个套件足够刚性地固定，并且在游戏和纪念品套件的组合中可以使用准备好的固定套件，准备好的固定套件包括在具有运动部件和/或机械3D拼图的体积模型中以及其他相似构造中（图11）。

准备好的固定套件能够被毫不费力地拆下。毫不费力地拆下套件的所有部件的时机仅出现在轴7从套件的由第一组部件1的中心孔6和轴向间隙21形成的轴向空间完全抽出之后，即，在轴7抽出之后，套件的第一组部件1的所有部件和第二组部件2的部件的径向力被清除，并且借此套件的所有部件能够被容易地拆下和分离。

在该方法的某些实施例中，在将机械模型套件中的独立运行元件的所有部件都连接时，在将轴7插入第一组部件1中部件的中心孔6中以及所形成的轴向间隙21中之后，将第一组部件和第二组部件连接并固定成单个套件，此外通过利用布置在第二组部件2的独立部件12、13、14、15中的每个独立部件的端部处的固定突起而钩挂并“锁住”第一组部件1中的至少两个部件并且在所给出的示例中（图3、图4、图9）为四个部件的连接孔8、9、10、11的边缘，并且借此进一步加强固定了套件中的所有部件（图4、图6、图11）。

在方法的某些实施例中，通过利用位于第二组部件2的独立部件12、13、14、15中每个独立部件的突起上的纵向狭槽22，确保第二组部件2的独立部件12、13、14、15与第一组部件1的独立部件3、4、5的连接的紧密性（图9、图10）。

纵向狭槽22沿着第二组部件2的独立部件12、13、14、15中的每个独立部件布置，并且沿着套件的轴线布置（图9、图10），在每个独立部件12、13、14、15上形成纵向狭槽22。纵向狭槽22的设计改善了连接套件部件的方法的实施过程并使该实施过程容易进行。纵向狭槽22可以使用第二组部件2的独立部件12、13、14、15的材料制作，在利用轴7楔入这些独立部件12、13、14、15时更好地分布，即，每个这些纵向狭槽22在独立部件3、4、5插入第一组部件1的连接部件8、9、10、11时，均在物理压力下最大程度地降低，这可以使第二组部件2的部件12、13、14、15的材料更加“柔软地”抵接在第一组部件1的独立部件3、4、5的连接孔8、9、10上，或者在更加“柔软地”在第一组部件1的独立部件3、4、5的连接孔8、9、10上拉动。第二组部件2的独立部件12、13、14、15的边缘由纵向狭槽22分成两部分，并且一个部分（形成材料带）由于较薄而更加柔顺，由此其不会断裂，因为其由具有更大厚度的另一个带（第二组部件2的分离部部件12、13、14、15的部件）支撑。因此，由于实施方法时纵向狭槽22的存在，第二组部件2的独立部件12、13、14、15的柔顺性增大，这可以加强实现技术效果的可能性。

借此，连接套件的部件的所要求保护的方法仅能够在存在所要求保护的套件、其部件的情况下实施，并且所要求保护的套件的设计旨在用于实施连接其部件的所要求保护的方法。

所要求保护的机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件的套件和连接机械模型套件中能够绕单个轴旋转的独立运行元件的部件的方法，在游戏和纪念品套件的组合中，尤其是在具有运动动部件的体积模型、机械3D拼图中和其他构造中已通过广泛测试。

测试结果表明，所要求保护的套件和连接其部件的方法可以更方便且快速地进行套件的组装，并且因此可以在不使用胶或其他附加固定元件和/或物质的情况下足够刚性地固定整个套件。

所要求保护的套件和连接部件的方法满足它们开发和应用的所有要求。所要求保护的机械模型中能够绕单个轴旋转的独立运行元件套件的制造结合连接其元件的方法的实施，可以扩大现代游戏和纪念品构造件、它们组装技术的范围。

工业应用性

根据所要求保护的技术方案，所要求保护的发明受工业应用的影响，所要求保护的组件和所要求保护的组件的组装方法能够在工业生产中实施并且能够如所期望的被广泛地使用。

所要求保护的发明的具体工业应用的示例和其使用以上作为本发明的最佳实施例给出。

所要求保护的技术方案在实验-工业条件下被广泛地测试。这些测试的结果表明当使用这些技术方案时能够实现技术效果。

Claims (10)

1.一种机械模型中独立运行元件套件，所述独立运行元件能够绕单个轴旋转，该套件包括所述轴，所述独立运行元件以及使所述独立运行元件相互连接的部件，其特征在于，该套件包括第一组部件和第二组部件，其中所述第一组部件包括至少两个独立部件，并且所述第一组部件中的每个所述独立部件均包括用于供所述轴插入的中心轴孔；除此之外，所述第一组部件的至少两个独立部件中的每个均包括至少两个矩形连接孔，所述矩形连接孔相对于所述第一组部件的每个所述独立部件上的所述中心孔对称地布置，而所述第二组部件包括两两对称的至少两个独立部件，并且所述第二组部件中的每个所述独立部件均包括位于相对边缘处的突起；除此之外，所述第二组部件中的每个所述独立部件均包括位于每个中心部分的至少一个中心突起，其中所述第一组部件和所述第二组部件通过所述第二组部件中的独立部件互连，第二组部件中的独立部件预成组并且在所述第二组部件中的独立部件的中心突起之间形成中心轴向间隙，并且在连接所述第一组部件和所述第二组部件时，布置在所述第二组部件中的独立部件边缘处一侧上的突起插入所述第一组部件中的一个独立部件的至少两个矩形连接孔中，并且布置在所述第二组部件中的独立部件边缘处另一侧的其他突起插入所述第一组部件中的另一独立部件的至少两个矩形连接孔中，并且所述轴插入所述第一组部件中的一个独立部件的中心孔中，并且插入形成在所述第二组部件中的独立部件的中心突起之间的中心轴向间隙中，以及插入所述第一组部件中的另一独立部件的中心孔中。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一组部件中的每个独立部件均包括三个矩形连接孔，所述三个矩形连接孔相对于所述第一组部件中的每个独立部件的中心孔对称地布置，而所述第二组部件包括三个独立部件，每个独立部件均具有沿着边缘的突起；以及所述第二组部件的每个独立部件均包括位于其中心部分中的至少一个中心突起。

3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一组部件中的每个独立部件均包括四个矩形连接孔，所述四个矩形连接孔相对于所述第一组部件中的每个独立部件的中心孔对称地布置，而所述第二组部件包括四个独立部件，每个独立部件均具有沿着边缘的突起；以及所述第二组部件中的每个独立部件均包括位于其中心部分中的至少一个中心突起。

4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述轴具有圆形截面并且具有削尖端部。

5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一组部件和所述第二组部件的材质比所述轴的材质具有更高的感知阻力比。

6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，在所述第二组部件中的每个独立部件的端部设有固定突起。

7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，在所述第二组部件中的每个独立部件的突起上均形成纵向狭槽，所述纵向狭槽沿着所述套件的轴线布置。

8.一种连接机械模型套件中独立运行元件的部件的方法，所述独立运行元件能够绕单个轴旋转，该方法通过将所述部件安装到其他部件的连接孔中而将所述部件彼此连接，并且还将所有部件紧固成所述机械模型的单个套件，其特征在于，所述连接动作通过利用轴和两组部件来进行，其中第一组部件和第二组部件的连接通过如下方式进行：将布置在所述第二组部件中的至少两个独立部件的相对边缘处的突起插入所述第一组部件中的一个独立部件的至少两个矩形连接孔中，并且将布置在所述第二组部件中的至少两个独立部件的其他相对边缘处的其他突起插入所述第一组部件中的其他独立部件的至少两个矩形连接孔中；其中在所述第二组部件中的独立部件的中心突起之间形成中心轴向间隙，之后，将所述轴插入所述第一组部件中的独立部件的中心孔中，并且插入形成在所述第二组部件中的独立部件中心突起之间的中心轴向间隙中，以及插入所述第一组部件中的另一独立部件的中心孔中；其中所述第二组部件中的所述部件利用所述轴沿垂直于所述轴的所有方向楔入，同时将所述轴、所述第一组部件和所述第二组部件中的所有部件紧固成单个套件。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述第一组部件中的所述部件和所述第二组部件中的所述部件连接并紧固成所述单个套件是通过将另外提供的所述第一组部件中的所述部件的至少两个连接孔的边缘与布置在所述第二组部件中的每个独立部件的端部处的固定突起接合而被加强和提供。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二组部件中的每个独立部件的突起上的纵向狭槽用于确保所述第二组部件中的独立部件与所述第一组部件中的独立部件连接的紧密性。