CN106231875A

CN106231875A - 一种电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法

Info

Publication number: CN106231875A
Application number: CN201610732214.7A
Authority: CN
Inventors: 穆勇华
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangsu Fengdong Defense Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2036-08-26
Also published as: CN106231875B

Abstract

本发明公开了一种电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法，包括电气柜本体、制冷制热装置、内部热量交换器、外部热量交换器、第一驱动油泵、第二驱动油泵和若干个温度传感器；所述电气柜本体内设置有制冷制热装置、内部热量交换器、第一驱动油泵、第二驱动油泵和若干个温度传感器，电气柜本体外侧设置有外部热量交换器；所述制冷制热装置包括制热器、制冷器、控制器和若干组半导体制冷片和壳体；本发明电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法可以自动更换油媒介功能，新油媒介通过每段油路管道的充分驱动，实现每段管路油媒介的全灌满工作，确保无管路换油遗漏而出现空管现象，同时也保证了油路热传导的效率和安全性。

Description

一种电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法

技术领域

本发明涉及油媒介更换方法的技术领域，特别是一种电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法。

背景技术

现有技术中，电气柜产品的工作环境时常比较恶劣，特别是高原地区、年极端天气变化较大的地区和高污染地区的运行环境更为恶劣，很容易造成高温、高寒或者出现污染物腐蚀电器设备，当工作环境温度过高时，柜内温度升高，容易使柜内电器由于温度过高而停止工作，也容易造成柜内电器的损坏，存在安全事故的隐患；当工作环境温度过低时，柜内温度过低，容易造成柜内电器的损坏；特别是在日温度变化较大地区，对电气柜更是很大的环境考验；而高腐蚀地区很容易导致电气设备故障和安全事故。

电气柜产品有必要自带一套智能恒温装置，而作为电气柜的智能恒温装置使用导热油媒介是最佳的选择，可以充分满足电气柜设备的安全性和可靠性，但是随着导热油媒介的使用周期临近，很有必要对导热油媒介进行更换，以充分维持电气柜处于最佳工作状态，普通的换油方法容易存在部分管道留空，因此，针对电气柜智能恒温装置有必要设计一套方法来完成换油工作，在实现充分智能化的同时，让电气柜智能恒温装置能够处于最佳的工作状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单方便、可靠性高的电气柜智能恒温装置的导热媒介的更换方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法，包括电气柜本体、制冷制热装置、内部热量交换器、外部热量交换器、第一驱动油泵、第二驱动油泵和若干个温度传感器；所述电气柜本体内设置有制冷制热装置、内部热量交换器、第一驱动油泵、第二驱动油泵和若干个温度传感器，电气柜本体外侧设置有外部热量交换器；所述制冷制热装置包括制热器、制冷器、控制器和若干组半导体制冷片和壳体；所述壳体内的上端设置有制热器，壳体内的下端设置有制冷器，制热器与制冷器之间设置有控制器和若干组半导体制冷片，制热器与制冷器均压接于若干组半导体制冷片，若干组半导体制冷片电连接于控制器，控制器与电源线连接，控制器分别与第一驱动油泵、第二驱动油泵、若干个温度传感器电信号连接；所述制热器中制热媒介和制冷器中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置还包括第一接口管道、第二接口管道、第三接口管道、第四接口管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，所述第一接口管道的一端与制热器的一端相连接，第一接口管道的另一端与第一驱动油泵的一端相连接，第一驱动油泵的另一端与外部热量交换器的一端相连接；所述第二接口管道的一端与制热器的另一端相连接，第二接口管道的另一端与外部热量交换器的另一端相连接；所述第三接口管道的一端与制冷器的一端相连接，第三接口管道的另一端与内部热量交换器的一端相连接；所述第四接口管道的一端与制冷器的另一端相连接，第四接口管道的另一端与第二驱动油泵的一端相连接，第二驱动油泵的另一端与内部热量交换器的另一端相连接；所述第一接口管道与第三接口管道之间设置有第五管道和第六管道，所述第五管道和第六管道交叉布置且一端均与第一接口管道相连接，第五管道和第六管道的另一端均与第三接口管道相连接；所述第二接口管道与第四接口管道之间设置有第七管道和第八管道，所述第七管道和第八管道交叉布置且一端均与第二接口管道相连接，第七管道和第八管道的另一端均与第四接口管道相连接；所述第一接口管道在第一接口管道与第五管道相连接处和第一接口管道与第六管道相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀，第二接口管道在第二接口管道与第七管道相连接处和第二接口管道与第八管道相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀，第三接口管道在第三接口管道与第五管道相连接处和第三接口管道与第六管道相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀、第四接口管道在第四接口管道与第七管道相连接处和第四接口管道与第八管道相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀，所述第五管道内设置有第七电动油阀，第六管道内设置有第六电动油阀，第七管道内设置有第三电动油阀，第八管道内设置有第二电动油阀，所述第一电动油阀、第二电动油阀、第三电动油阀、第四电动油阀、第五电动油阀、第六电动油阀、第七电动油阀和第八电动油阀均与控制器电连接；所述电气柜智能恒温装置还包括油料自动补充装置和泄油装置，所述油料自动补充装置底部管连接于第十电动油阀，第十电动油阀管连接于外部热量交换器的一端，所述第十电动油阀电连接于控制器，所述油料自动补充装置底部高于外部热量交换器的顶部；所述泄油装置连接于第三接口管道与内部热量交换器之间管路的最低处，所述内部热量交换器处于工矿用JP柜智能恒温系统所有油路中的最低点，所述泄油装置上还设置有第九电动油阀，所述第九电动油阀与控制器电连接；所述电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法包括如下步骤：

S1、检测第一驱动油泵和第二驱动油泵是否均处于非工作状态，若均处于非工作状态，则执行步骤S2；若有任意一个驱动油泵处于工作状态，则停止执行更换油媒介程序；

S2、控制器关闭第十电动油阀；打开第一电动油阀、第二电动油阀、第三电动油阀、第四电动油阀、第五电动油阀、第六电动油阀、第七电动油阀、第八电动油阀和第九电动油阀，泄油装置泄出油媒介；

S3、控制器关闭第九电动油阀，并打开第十电动油阀，油料自动补充装置在重力作用下向电气柜智能恒温装置内注入新的油媒介；

S4、控制器关闭第一电动油阀、第四电动油阀、第六电动油阀和第七电动油阀，控制器启动第一驱动油泵和第二驱动油泵，持续时间1～5min；

S5、控制器关闭第五电动油阀、第八电动油阀、第二电动油阀和第三电动油阀，开启第一电动油阀、第四电动油阀、第六电动油阀和第七电动油阀；控制器启动第一驱动油泵和第二驱动油泵，持续时间1～5min；

S6、控制器关闭第一电动油阀、第二电动油阀、第三电动油阀、第四电动油阀、第五电动油阀、第六电动油阀、第七电动油阀、第八电动油阀和第十电动油阀；控制器关闭第一驱动油泵和第二驱动油泵，完成更换油媒介程序步骤。

本发明的优点表现在：电气柜智能恒温装置可以具有自动更换油媒介功能，新油媒介通过每段油路管道的充分驱动，实现每段管路油媒介的全灌满工作，确保无管路换油遗漏而出现空管现象，同时也保证了油路热传导的效率和安全性。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明电气柜智能恒温装置的结构示意图。

图2为本发明电气柜智能恒温装置中制冷制热装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法，所述电气柜智能恒温装置包括电气柜本体1、制冷制热装置2、内部热量交换器3、外部热量交换器4、第一驱动油泵5、第二驱动油泵6和若干个温度传感器7；所述电气柜本体1内设置有制冷制热装置2、内部热量交换器3、第一驱动油泵5、第二驱动油泵6和若干个温度传感器7，电气柜本体1外侧设置有外部热量交换器4；所述制冷制热装置2包括制热器8、制冷器9、控制器10和若干组半导体制冷片11和壳体12；所述壳体12内的上端设置有制热器8，壳体12内的下端设置有制冷器9，制热器8与制冷器9之间设置有控制器10和若干组半导体制冷片11，制热器8与制冷器9均压接于若干组半导体制冷片11，若干组半导体制冷片11电连接于控制器10，控制器10与电源线连接，控制器10分别与第一驱动油泵5、第二驱动油泵6、若干个温度传感器7电信号连接；所述制热器8中制热媒介和制冷器9中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置2还包括第一接口管道13、第二接口管道14、第三接口管道15、第四接口管道16、第五管道17、第六管道18、第七管道19和第八管道20，所述第一接口管道13的一端与制热器8的一端相连接，第一接口管道13的另一端与第一驱动油泵5的一端相连接，第一驱动油泵5的另一端与外部热量交换器4的一端相连接；所述第二接口管道14的一端与制热器8的另一端相连接，第二接口管道14的另一端与外部热量交换器4的另一端相连接；所述第三接口管道15的一端与制冷器9的一端相连接，第三接口管道15的另一端与内部热量交换器3的一端相连接；所述第四接口管道16的一端与制冷器9的另一端相连接，第四接口管道16的另一端与第二驱动油泵6的一端相连接，第二驱动油泵6的另一端与内部热量交换器3的另一端相连接；所述第一接口管道13与第三接口管道15之间设置有第五管道17和第六管道18，所述第五管道17和第六管道18交叉布置且一端均与第一接口管道13相连接，第五管道17和第六管道18的另一端均与第三接口管道15相连接；所述第二接口管道14与第四接口管道16之间设置有第七管道19和第八管道20，所述第七管道19和第八管道20交叉布置且一端均与第二接口管道14相连接，第七管道19和第八管道20的另一端均与第四接口管道16相连接；所述第一接口管道13在第一接口管道13与第五管道17相连接处和第一接口管道13与第六管道18相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀25，第二接口管道14在第二接口管道14与第七管道19相连接处和第二接口管道14与第八管道20相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀21，第三接口管道15在第三接口管道15与第五管道17相连接处和第三接口管道15与第六管道18相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀28、第四接口管道16在第四接口管道16与第七管道19相连接处和第四接口管道16与第八管道20相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀24，所述第五管道17内设置有第七电动油阀27，第六管道18内设置有第六电动油阀26，第七管道19内设置有第三电动油阀23，第八管道20内设置有第二电动油阀22，所述第一电动油阀21、第二电动油阀22、第三电动油阀23、第四电动油阀24、第五电动油阀25、第六电动油阀26、第七电动油阀27和第八电动油阀28均与控制器10电连接；所述电气柜智能恒温装置还包括油料自动补充装置31和泄油装置32，所述油料自动补充装置31底部管连接于第十电动油阀37，第十电动油阀37管连接于外部热量交换器4的一端，所述第十电动油阀37电连接于控制器10，所述油料自动补充装置31底部高于外部热量交换器4的顶部；所述泄油装置32连接于第三接口管道15与内部热量交换器3之间管路的最低处，所述内部热量交换器3处于工矿用JP柜智能恒温系统所有油路中的最低点，所述泄油装置32上还设置有第九电动油阀30，所述第九电动油阀30与控制器10电连接；所述电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法，包括如下步骤：

S1、检测第一驱动油泵5和第二驱动油泵6是否均处于非工作状态，若均处于非工作状态，则执行步骤S2；若有任意一个驱动油泵处于工作状态，则停止执行更换油媒介程序；

S2、控制器10关闭第十电动油阀37；打开第一电动油阀21、第二电动油阀22、第三电动油阀23、第四电动油阀24、第五电动油阀25、第六电动油阀26、第七电动油阀27、第八电动油阀28和第九电动油阀30，泄油装置32泄出油媒介；

S3、控制器10关闭第九电动油阀30，并打开第十电动油阀37，油料自动补充装置31在重力作用下向电气柜智能恒温装置内注入新的油媒介；

S4、控制器10关闭第一电动油阀21、第四电动油阀24、第六电动油阀26和第七电动油阀27，控制器10启动第一驱动油泵5和第二驱动油泵6，持续时间4min；

S5、控制器10关闭第五电动油阀25、第八电动油阀28、第二电动油阀22和第三电动油阀23，开启第一电动油阀21、第四电动油阀24、第六电动油阀26和第七电动油阀27；控制器10启动第一驱动油泵5和第二驱动油泵6，持续时间4min；

S6、控制器10关闭第一电动油阀21、第二电动油阀22、第三电动油阀23、第四电动油阀24、第五电动油阀25、第六电动油阀26、第七电动油阀27、第八电动油阀28和第十电动油阀37；控制器10关闭第一驱动油泵5和第二驱动油泵6，完成更换油媒介程序步骤。

除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本发明的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法，所述电气柜智能恒温装置包括电气柜本体（1）、制冷制热装置（2）、内部热量交换器（3）、外部热量交换器（4）、第一驱动油泵（5）、第二驱动油泵（6）和若干个温度传感器（7）；所述电气柜本体（1）内设置有制冷制热装置（2）、内部热量交换器（3）、第一驱动油泵（5）、第二驱动油泵（6）和若干个温度传感器（7），电气柜本体（1）外侧设置有外部热量交换器（4）；所述制冷制热装置（2）包括制热器（8）、制冷器（9）、控制器（10）和若干组半导体制冷片（11）和壳体（12）；所述壳体（12）内的上端设置有制热器（8），壳体（12）内的下端设置有制冷器（9），制热器（8）与制冷器（9）之间设置有控制器（10）和若干组半导体制冷片（11），制热器（8）与制冷器（9）均压接于若干组半导体制冷片（11），若干组半导体制冷片（11）电连接于控制器（10），控制器（10）与电源线连接，控制器（10）分别与第一驱动油泵（5）、第二驱动油泵（6）、若干个温度传感器（7）电信号连接；所述制热器（8）中制热媒介和制冷器（9）中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置（2）还包括第一接口管道（13）、第二接口管道（14）、第三接口管道（15）、第四接口管道（16）、第五管道（17）、第六管道（18）、第七管道（19）和第八管道（20），所述第一接口管道（13）的一端与制热器（8）的一端相连接，第一接口管道（13）的另一端与第一驱动油泵（5）的一端相连接，第一驱动油泵（5）的另一端与外部热量交换器（4）的一端相连接；所述第二接口管道（14）的一端与制热器（8）的另一端相连接，第二接口管道（14）的另一端与外部热量交换器（4）的另一端相连接；所述第三接口管道（15）的一端与制冷器（9）的一端相连接，第三接口管道（15）的另一端与内部热量交换器（3）的一端相连接；所述第四接口管道（16）的一端与制冷器（9）的另一端相连接，第四接口管道（16）的另一端与第二驱动油泵（6）的一端相连接，第二驱动油泵（6）的另一端与内部热量交换器（3）的另一端相连接；所述第一接口管道（13）与第三接口管道（15）之间设置有第五管道（17）和第六管道（18），所述第五管道（17）和第六管道（18）交叉布置且一端均与第一接口管道（13）相连接，第五管道（17）和第六管道（18）的另一端均与第三接口管道（15）相连接；所述第二接口管道（14）与第四接口管道（16）之间设置有第七管道（19）和第八管道（20），所述第七管道（19）和第八管道（20）交叉布置且一端均与第二接口管道（14）相连接，第七管道（19）和第八管道（20）的另一端均与第四接口管道（16）相连接；所述第一接口管道（13）在第一接口管道（13）与第五管道（17）相连接处和第一接口管道（13）与第六管道（18）相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀（25），第二接口管道（14）在第二接口管道（14）与第七管道（19）相连接处和第二接口管道（14）与第八管道（20）相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀（21），第三接口管道（15）在第三接口管道（15）与第五管道（17）相连接处和第三接口管道（15）与第六管道（18）相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀（28）、第四接口管道（16）在第四接口管道（16）与第七管道（19）相连接处和第四接口管道（16）与第八管道（20）相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀（24），所述第五管道（17）内设置有第七电动油阀（27），第六管道（18）内设置有第六电动油阀（26），第七管道（19）内设置有第三电动油阀（23），第八管道（20）内设置有第二电动油阀（22），所述第一电动油阀（21）、第二电动油阀（22）、第三电动油阀（23）、第四电动油阀（24）、第五电动油阀（25）、第六电动油阀（26）、第七电动油阀（27）和第八电动油阀（28）均与控制器（10）电连接；所述电气柜智能恒温装置还包括油料自动补充装置（31）和泄油装置（32），所述油料自动补充装置（31）底部管连接于第十电动油阀（37），第十电动油阀（37）管连接于外部热量交换器（4）的一端，所述第十电动油阀（37）电连接于控制器（10），所述油料自动补充装置（31）底部高于外部热量交换器（4）的顶部；所述泄油装置（32）连接于第三接口管道（15）与内部热量交换器（3）之间管路的最低处，所述内部热量交换器（3）处于工矿用JP柜智能恒温系统所有油路中的最低点，所述泄油装置（32）上还设置有第九电动油阀（30），所述第九电动油阀（30）与控制器（10）电连接；其特征在于，所述电气柜智能恒温装置的导热油媒介的更换方法包括如下步骤：

S1、检测第一驱动油泵（5）和第二驱动油泵（6）是否均处于非工作状态，若均处于非工作状态，则执行步骤S2；若有任意一个驱动油泵处于工作状态，则停止执行更换油媒介程序；

S2、控制器（10）关闭第十电动油阀（37）；打开第一电动油阀（21）、第二电动油阀（22）、第三电动油阀（23）、第四电动油阀（24）、第五电动油阀（25）、第六电动油阀（26）、第七电动油阀（27）、第八电动油阀（28）和第九电动油阀（30），泄油装置（32）泄出油媒介；

S3、控制器（10）关闭第九电动油阀（30），并打开第十电动油阀（37），油料自动补充装置（31）在重力作用下向电气柜智能恒温装置内注入新的油媒介；

S4、控制器（10）关闭第一电动油阀（21）、第四电动油阀（24）、第六电动油阀（26）和第七电动油阀（27），控制器（10）启动第一驱动油泵（5）和第二驱动油泵（6），持续时间1～5min；

S5、控制器（10）关闭第五电动油阀（25）、第八电动油阀（28）、第二电动油阀（22）和第三电动油阀（23），开启第一电动油阀（21）、第四电动油阀（24）、第六电动油阀（26）和第七电动油阀（27）；控制器（10）启动第一驱动油泵（5）和第二驱动油泵（6），持续时间1～5min；

S6、控制器（10）关闭第一电动油阀（21）、第二电动油阀（22）、第三电动油阀（23）、第四电动油阀（24）、第五电动油阀（25）、第六电动油阀（26）、第七电动油阀（27）、第八电动油阀（28）和第十电动油阀（37）；控制器（10）关闭第一驱动油泵（5）和第二驱动油泵（6），完成更换油媒介程序步骤。