CN106223900B - 一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油井采油用井下工具技术领域,尤其涉及一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,使用该一体装置后下井过程中可以完成管柱试压;而完井下入到位后,正打压坐封过电缆封隔器后开机试抽,可将坐封阀杆总成通过电泵自身产生的举升力将其从采油树清蜡阀门取出,从而快速完成生产前准备。而生产过程中若要进行正反洗井,只需将坐封阀杆总成从清蜡阀门处投入正打压即可。一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,包括:坐封阀杆总成;坐封阀杆总成的上部通过固定销钉与捕捞头相连接;坐封阀杆总成的下部通过密封插管与阀主体内部滑动连接,坐封阀杆总成上还布设有泄液孔;坐封阀杆总成的中部套设有相对设置的上皮碗以及下皮碗。

Description

一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置
技术领域
本发明涉及油井采油用井下工具技术领域,尤其涉及一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置。
背景技术
现有的电泵井完井泄油技术主要分为以下两种:其一,下入机械式单流阀、泄油器、液控滑套、井下安全阀、过电缆封隔器等工具,下井过程中利用单流阀对其上的管柱进行试压;但该种工艺技术存在有如下缺陷:完井下入到位后,正打压坐封过电缆封隔器会导致完井管柱无法进行正循环洗井工作,只能通过过电缆封隔器等组件的排气阀通孔或打开液控滑套实现反洗井。其二,不下入机械式单流阀、泄油器、液控滑套而仅下入井下安全阀、过电缆封隔器等工具。完井下入到位后,下入液控暂堵封液辅助正打压坐封过电缆封隔器实现坐封。但该做法会导致下井过程中无法对管柱试压,且施工时间较长(2h),坐封效果也无法保证。虽然可实现正洗井功能,但后期无法对管柱试压找寻漏点,如发生电泵卡泵,则无法通过管内与管外环空进行联通,只能冒喷起钻,存在较大的安全生产隐患。
发明内容
本发明提供了一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,使用该一体装置后下井过程中可以完成管柱试压;而完井下入到位后,正打压坐封过电缆封隔器后开机试抽,可将坐封阀杆总成通过采油树清蜡阀门取出,从而快速完成生产前准备。而生产过程中若要进行正反洗井,只需将坐封阀杆总成从清蜡阀门处投入正打压即可。
为解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:
一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,包括:
坐封阀杆总成;
坐封阀杆总成的上部通过固定销钉与捕捞头相连接;坐封阀杆总成的下部通过密封插管与阀主体内部滑动连接,坐封阀杆总成上还布设有泄液孔;
坐封阀杆总成的中部套设有相对设置的上皮碗以及下皮碗。
较为优选的,密封插管与阀主体通过撞击销钉固定连接。
进一步的,密封插管上设置有凹槽,凹槽内嵌置有用于助封密封插管与阀主体的密封圈。
优选的,密封圈为6.0线型O型密封圈。
进一步的,阀主体下部设置有外凸台,外凸台上设置有与电泵生产管柱相接连的接头。
本发明提供了一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,其中该一体装置中包括有坐封阀杆总成、捕捞头、阀主体、密封插管、上皮碗以及下皮碗等结构单元。具有上述结构的电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置具有如下技术效果:(1)、电泵完井后安装该一体装置可实现对完井管柱试压验漏工作;(2)、完井后正打压可实现坐封过电缆封隔器的作用;生产过程中靠电泵产生的举升力可将坐封阀杆总成举升至井口,达到后期正反洗井的技术效果;(3)、生产后期可投入加重杆,撞断撞击销钉,实现油管与油套环空联通的目的。
附图说明
图1为本发明提供的电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,使用该一体装置后下井过程中可以完成管柱试压;而完井下入到位后,正打压坐封过电缆封隔器后开机试抽,可将坐封阀杆总成通过采油树清蜡阀门取出,从而快速完成生产前准备。而生产过程中若要进行正反洗井,只需将坐封阀杆总成从清蜡阀门处投入正打压即可。
下面结合下述附图对本发明实施例做详细描述。
本发明提供了一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,如图1所述,坐封阀杆总成1;坐封阀杆总成1的上部通过固定销钉2连接有捕捞头3;坐封阀杆总成1的下部通过密封插管4滑动连接有阀主体5;坐封阀杆总成1的中部套设有上皮碗6、下皮碗7,其中,上皮碗6与下皮碗7相对设置。坐封阀杆总成上还布设有泄液孔。此外,作为一种较为优选的实施方式,密封插管4与阀主体5通过撞击销钉8固定连接;而密封插管上还进一步设置有凹槽,凹槽内嵌设置有密封圈9,该密封圈用于助封密封插管与阀主体;其中,该密封圈优选使用6.0线型O型密封圈。
进一步对本发明提供的一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置其工作方式进行描述。首先,将具有上述结构单元的电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置安装在电泵生产管柱原有用于安装泄油器的位置,利用阀主体下部外凸台上设置的接头,建立阀主体与电泵生产管柱的连接;随后将电泵完井管柱下至预定深度后,依次完成连接油管、挂拆除防喷器、装采油树等工作后,对管柱连接管线进行正打压。正打压压力作用在下皮碗上,通过下皮碗的助封作用提高坐封阀杆总成、密封插管以及阀主体的配合密封效果,并进一步完成对过电缆封隔器坐封以及完成对管柱密封性的验证。而在完成电缆封隔器坐封后,电泵开机。举升力作用在上皮碗上,由上皮碗带动坐封阀杆总成上行至采油树清蜡阀门处。此时通过在采油树清蜡阀门处安装捕捞器,将捕捞头取出并拆卸掉捕捞器即完成了坐封施工工作过程。此时可对电泵生产管柱进行正反洗井、正反解堵等施工。而当需要再次对管柱进行验漏施工时,只需将坐封阀杆总成、捕捞头等通过采油树清蜡阀门投入,连接打压管线,打开主生产阀门正打压即可。
除此之外,当电泵生产管柱发生电泵卡泵且正反洗井不通的情况时,由采油树投入加重杆,利用加重杆撞击装置将撞击销钉撞断可实现油套与油管环空联通的目的,此时再进行正反洗井即可。
本发明提供了一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,其中该一体装置中包括有坐封阀杆总成、捕捞头、阀主体、密封插管、上皮碗以及下皮碗等结构单元。具有上述结构的电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置具有如下技术效果:(1)、电泵完井后安装该一体装置可实现对完井管柱试压验漏工作;(2)、完井后正打压可实现坐封过电缆封隔器的作用;生产过程中靠电泵产生的举升力可将坐封阀杆总成举升至井口,达到后期正反洗井的技术效果;(3)、生产后期可投入加重杆,撞断撞击销钉,实现油管与油套环空联通的目的。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,其特征在于,包括:
坐封阀杆总成;
坐封阀杆总成的上部通过固定销钉与捕捞头相连接;坐封阀杆总成的下部通过密封插管与阀主体内部滑动连接,坐封阀杆总成上还布设有泄液孔;
坐封阀杆总成的中部套设有相对设置的上皮碗以及下皮碗。
2.根据权利要求1所述的一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,其特征在于,密封插管与阀主体通过撞击销钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,其特征在于,密封插管上设置有凹槽,凹槽内嵌置有用于助封密封插管与阀主体的密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,其特征在于,所述密封圈为6.0线型O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种电泵井暂堵泄流一体自举升免投捞装置,其特征在于,阀主体下部设置有外凸台,外凸台上设置有与电泵生产管柱相接连的接头。
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