CN106223302B - 自升式钻井平台的建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自升式钻井平台的建造方法，该自升式钻井平台包含船体、桩腿和桩靴，桩靴包含本体和突台部分，该建造方法包含如下步骤：S1：将本体搭载在船体中，并且使得桩靴的搭载定位基准低于船体的基线，桩腿插入本体中；S2：将本体与桩靴焊接；S3：将突台部分焊接于本体的下方；S4：使得桩靴的搭载定位基准与船体的基线齐平；S5：将桩靴相对于船体固定。本方法不需要升高船体，因此不需要大型升桩设备，这样节省了成本，提高了生产效率。

Description

自升式钻井平台的建造方法
技术领域
本发明涉及一种自升式钻井平台的建造方法。
背景技术
在自升式钻井平台建造中，首段桩腿与桩靴连接部位存在焊接盲区，按照正常作业方法无法进行焊接。目前国内外通用做法是：在自升式钻井平台下水前进行升桩作业，将自升式钻井平台的船体升起，露出焊接盲区，完成焊接作业后再将船体降下，然后钻井平台才能进行下水作业。这样会导致船坞周期长，增加工装成本，作业效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术成本高、效率低的缺陷，提供一种低成本、高效率的自升式钻井平台的建造方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种自升式钻井平台的建造方法，自升式钻井平台包含船体、桩腿和桩靴，桩靴包含本体和突台部分，该建造方法包含如下步骤：
S1：将本体搭载在船体中，并且使得桩靴的搭载定位基准低于船体的基线，桩腿插入本体中；
S2：将本体与桩腿焊接；
S3：将突台部分焊接于本体的下方；
S4：使得桩靴的搭载定位基准与船体的基线齐平；
S5：将桩靴相对于船体固定。
优选地，在步骤S1中，桩靴的搭载定位基准比船体的基线低2-3米。
优选地，在步骤S1中，桩靴的搭载定位基准比船体的基线低2.6米。
优选地，本体包含盘形体和插入盘形体的中心的第一圆管，第一圆管露出盘形体的下方的长度为40-60mm；
突台部分包含位于突台部分的中心的第二圆管和与第二圆管的第一端和第二圆管的圆周连接的外板，第二圆管的第二端与第一圆管露出盘形体的下方的端部连接。
优选地，第一圆管露出盘形体的下方的长度为50mm。
优选地，外板包含底板、肋板和环绕板，底板与第二圆管的第一端连接，肋板连接第二圆管的圆周、底板和环绕板，环绕板环绕肋板和第二圆管设置并且将肋板和第二圆管包围在环绕板的内部，并且环绕板与底板连接，肋板和环绕板与盘形体焊接。
优选地，在步骤S4中，利用龙门吊车将桩靴和桩腿一起向上吊起。
本发明的积极进步效果在于：本方法不需要升高船体，因此不需要大型升桩设备，这样节省了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的优选实施例的自升式钻井平台的建造方法的流程图；
图2为本发明的优选实施例的桩腿和桩靴的部分结构示意图；
图3为图2的突台部分的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本发明的自升式钻井平台的建造方法包含以下步骤：
步骤100：将本体搭载在船体中，并且使得桩靴20的搭载定位基准低于船体的基线，桩腿10插入本体中。
自升式钻井平台包含船体、桩腿10和桩靴20，桩靴20包含本体和突台部分30。
自升式钻井平台正常作业时，船体和桩腿10之间通过升降机构进行相对的上下运动，桩靴20安装于桩腿10的末端，并插入海底。
在钻井平台建造时，桩靴20的搭载定位基准应与船体的基线平行，才能将桩靴20正常地搭载在船体中。
而在步骤100中，首先，使得桩靴20的搭载定位基准比船体的基线低2-3米，优选地，低2.6米。
步骤200：将本体与桩腿10焊接。
这时，桩腿10与桩靴20之间的焊接部位能够从船体和下滑道中部分露出，焊接盲区只有800mm，通过木模试验，人通过上部和下部分别作业，可以完成800mm盲区内的作业，而不需要抬高船体。
步骤300：将突台部分30焊接于本体的下方。
如图2和3所示，本体包含盘形体22和插入盘形体22的中心的第一圆管21。第一圆管21露出盘形体22的下方的长度为40-60mm，优选地为50mm，而现有技术中，一般为150mm，这个长度缩短，使得本体与突台部分30更容易焊接到一起，而且本体可以降得更低，露出更多的与桩腿10的焊接部分。
突台部分30包含位于突台部分30的中心的第二圆管31和与第二圆管31的第一端和第二圆管31的圆周连接的外板，第二圆管31的第二端与第一圆管21露出盘形体22的下方的端部连接。
外板包含底板32、肋板33和环绕板34，底板32与第二圆管31的第一端连接，肋板33连接第二圆管31的圆周、底板32和环绕板34，环绕板34环绕肋板33和第二圆管31设置并且将肋板33和第二圆管31包围在环绕板34的内部，并且环绕板34与底板32连接，肋板33和环绕板34与盘形体22焊接。
步骤400：使得桩靴20的搭载定位基准与船体的基线齐平。
一般来说，利用龙门吊车将桩靴20和桩腿10一起向上吊起。
步骤500：将桩靴20相对于船体固定。
最后，安装升降机构，使得桩腿10可以与船体上下相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自升式钻井平台的建造方法，所述自升式钻井平台包含船体、桩腿和桩靴，所述桩靴包含本体和突台部分，其特征在于，所述建造方法包含如下步骤：
S1：将所述本体搭载在所述船体中，并且使得所述桩靴的搭载定位基准低于所述船体的基线，所述桩腿插入所述本体中；
S2：将所述本体与所述桩腿焊接；
S3：将所述突台部分焊接于所述本体的下方；
S4：使得所述桩靴的搭载定位基准与所述船体的基线齐平；
S5：将所述桩靴相对于所述船体固定；
在步骤S1中，所述桩靴的搭载定位基准比所述船体的基线低2-3米。
2.如权利要求1所述的自升式钻井平台的建造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述桩靴的搭载定位基准比所述船体的基线低2.6米。
3.如权利要求1所述的自升式钻井平台的建造方法，其特征在于，所述本体包含盘形体和插入所述盘形体的中心的第一圆管，所述第一圆管露出所述盘形体的下方的长度为40-60mm；
所述突台部分包含位于所述突台部分的中心的第二圆管和与所述第二圆管的第一端和所述第二圆管的圆周连接的外板，所述第二圆管的第二端与所述第一圆管露出所述盘形体的下方的端部连接。
4.如权利要求3所述的自升式钻井平台的建造方法，其特征在于，所述第一圆管露出所述盘形体的下方的长度为50mm。
5.如权利要求3所述的自升式钻井平台的建造方法，其特征在于，所述外板包含底板、肋板和环绕板，所述底板与所述第二圆管的第一端连接，所述肋板连接所述第二圆管的圆周、所述底板和所述环绕板，所述环绕板环绕所述肋板和所述第二圆管设置并且将所述肋板和所述第二圆管包围在所述环绕板的内部，并且所述环绕板与所述底板连接，所述肋板和所述环绕板与所述盘形体焊接。
6.如权利要求1所述的自升式钻井平台的建造方法，其特征在于，在步骤S4中，利用龙门吊车将所述桩靴和所述桩腿一起向上吊起。
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