CN106223208A - 一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，包括模板系统、导流板系统和组合式悬挂系统；所述模板系统包括底模、以及安装在内模支架上的内模、以及安装在外模支架上的外模；所述底模包括垂直设置的底篮纵梁和底篮横梁；所述导流板系统包括斜顶板、斜底板和内腹板；所述斜顶板与所述内腹板之间、以及所述斜底板与所述内腹板之间均设有若干钢肋；内腹板与所述外模支架连接；在内腹板中部设有开孔。本发明创造结构设计合理，挂篮模板的稳定性和在强风环境下的行走能力得到有效加强，并且很好的改善了风荷载抖振效应，同时提高了安全性、可靠性，间接提高了生产效率。加工工艺简单，装拆方便，容易操作，可广泛运用。

Description

一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板

技术领域

本发明创造属于桥梁施工抗风技术领域，尤其是涉及一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板。

背景技术

在峡谷、海洋等强风环境下大型桥梁的施工过程中，时常会出现风荷载引起的抖振及失稳现象，其主要原因在于大型悬臂梁施工的模板触风断面较大。工程实例显示，跨海、跨山谷悬臂梁施工的挂篮模板最大横向断面可达100㎡以上，强风效应引起的挂篮失稳事故频繁发生。传统的挂篮模板系统迎风断面大，抗风性能较差，已经无法满足强风引起的空气动力学效应和挂篮施工的安全需要。目前，强风环境下挂篮系统的抗风性能、行走能力、工作效率是悬臂施工中迫切解决的重要问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，结构简单，安装、拆卸方便，可改善强风引起的空气动力学效应。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，包括模板系统、导流板系统和组合式悬挂系统；所述模板系统包括底模、以及安装在内模支架上的内模、以及安装在外模支架上的外模；所述底模包括垂直设置的底篮纵梁和底篮横梁；所述导流板系统包括斜顶板、斜底板和内腹板；所述斜顶板与所述内腹板之间、以及所述斜底板与所述内腹板之间均设有若干钢肋；所述内腹板与所述外模支架连接；在所述内腹板中部设有开孔。

进一步，所述内模支架上设有内模加固纵梁。

进一步，所述外模支架上设有外模加固纵梁。

进一步，所述内腹板与所述外模支架通过锁管铸块结构连接；所述锁管铸块结构包括通过螺栓连接在所述内腹板上的两锁管铸块，两锁管铸块之间夹持有外模支架纵向钢管。

进一步，所述螺栓两端连接的螺母上设有防振垫片。

进一步，所述外模支架纵向钢管与所述锁管铸块之间设有橡胶套。

进一步，所述锁管铸块的厚度为所述外模支架纵向钢管直径的两倍。

进一步，所述外模支架和所述内模支架均采用钢管制成。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1)结构设计合理，挂篮模板的稳定性和在强风环境下的行走能力得到有效加强，并且很好的改善了风荷载抖振效应，同时提高了安全性、可靠性，间接提高了生产效率。

2)可以根据设计要求采用工厂标准化预制模板、导流板、组合式悬挂系统，安装、拆卸方便，加工工艺简单，容易操作，可广泛运用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图2的左视图。

附图标记说明：

1-斜顶板；2-斜底板；3-横隔板；4-钢肋；5-内腹板；6-螺栓；7-锁管铸块；8-螺母；9-防振垫片；10-外模支架纵向钢管；11-内模；12-内模支架；13-外模；14-外模支架；15-底篮纵梁；16-底模；17-底篮横梁；18-外模架加固纵梁；19-内模加固纵梁；20-加强纵梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，如图1至图3所示，包括模板系统、导流板系统和组合式悬挂系统；所述模板系统包括底模16、以及安装在内模支架12上的内模11、以及安装在外模支架14上的外模13；所述底模16包括垂直设置的底篮纵梁15和底篮横梁17；所述导流板系统包括斜顶板1、斜底板2和内腹板5，三者可以首尾相接设置；所述斜顶板1与所述内腹板5之间、以及所述斜底板2与所述内腹板5之间均设有若干钢肋4；所述内腹板5与所述外模支架14连接；在所述内腹板5中部设有开孔。底篮纵梁15和底篮横梁17焊接固定，斜顶板1、斜底板2、横隔板3、钢肋4以及内腹板5都是通过焊接方式固定。导流板系统优选采用整体呈三角形结构的设计，具体的，内腹板5与锁管铸块7焊接固定，然后将两个锁管铸块7包裹外模支架纵向钢管10，并用高强度螺栓6连接，利用螺母8拧紧，螺母8下部加装防振垫片9，之后点焊固定，实现导流板系统与模板系统的固定连接，形成整体。

需要指出的是，导流板的外形可根据现场实际工程需要，合理设计或在沿桥向模板前、后方加装导流板系统，实现全方位包裹，提高抗风性能。

上述内模支架12上设有内模加固纵梁19。上述外模支架14上设有外模加固纵梁18。内模支架12和外模支架14上均设有加强纵梁20，这里的加强纵梁20可以是采用槽钢，进一步加固了内模支架12和外模支架14，确保支架具有较高的结构强度。

上述内腹板5与所述外模支架14通过锁管铸块7结构连接；所述锁管铸块7结构包括通过螺栓6连接在所述内腹板5上的两锁管铸块7，两锁管铸块7之间夹持有外模支架纵向钢管10。

上述螺栓6两端连接的螺母8上设有防振垫片9，防振减振效果好，还具有一定的放松性能。

上述外模支架纵向钢管10与所述锁管铸块7之间设有橡胶套，橡胶套厚度优选采用5mm。固定稳固牢靠，并且，外模支架纵向钢管10与所述锁管铸块7不会发生摩擦，不易损坏。

上述外模支架14和所述内模支架12均采用钢管制成。上述锁管铸块7的厚度为所述外模支架纵向钢管10直径的两倍，结构设计合理，稳固可靠。提高挂篮模板的稳定性和在强风环境下的行走能力，以及改善了风荷载抖振效应，同时提高了安全性、可靠性，间接提高了生产效率。该系统可以根据设计要求采用工厂标准化预制模板、导流板、组合式悬挂系统，安装、拆卸方便，加工工艺简单，容易操作，可广泛运用。

导流板系统缩减了风阻断面，可改善强风引起的空气动力学效应，与传统挂篮模板做比较，该形式挂篮模板具有降低50％风阻、风压的优点，对提高挂篮稳定性和行走能力具有很大帮助，在峡谷、海洋环境下施工具有较大的优越性和可靠性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：包括模板系统、导流板系统和组合式悬挂系统；所述模板系统包括底模、以及安装在内模支架上的内模、以及安装在外模支架上的外模；所述底模包括垂直设置的底篮纵梁和底篮横梁；所述导流板系统包括斜顶板、斜底板和内腹板；所述斜顶板与所述内腹板之间、以及所述斜底板与所述内腹板之间均设有若干钢肋；所述内腹板与所述外模支架连接；在所述内腹板中部设有开孔。

2.根据权利要求1所述的一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：所述内模支架上设有内模加固纵梁。

3.根据权利要求1所述的一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：所述外模支架上设有外模加固纵梁。

4.根据权利要求1所述的一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：所述内腹板与所述外模支架通过锁管铸块结构连接；所述锁管铸块结构包括通过螺栓连接在所述内腹板上的两锁管铸块，两锁管铸块之间夹持有外模支架纵向钢管。

5.根据权利要求4所述的一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：所述螺栓两端连接的螺母上设有防振垫片。

6.根据权利要求4所述的一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：所述外模支架纵向钢管与所述锁管铸块之间设有橡胶套。

7.根据权利要求4所述的一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：所述锁管铸块的厚度为所述外模支架纵向钢管直径的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种大悬臂梁施工抗强风导流式挂篮模板，其特征在于：所述外模支架和所述内模支架均采用钢管制成。