CN106223090A - 一种木片热磨浆替代occ配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法 - Google Patents
一种木片热磨浆替代occ配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106223090A CN106223090A CN201610614444.3A CN201610614444A CN106223090A CN 106223090 A CN106223090 A CN 106223090A CN 201610614444 A CN201610614444 A CN 201610614444A CN 106223090 A CN106223090 A CN 106223090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- wood chip
- pulp
- occ
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 238000003892 spreading Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007480 spreading Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002761 deinking Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 241000235347 Schizosaccharomyces pombe Species 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 16
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 11
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 claims description 10
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 10
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 10
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 9
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 claims description 6
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 5
- 241000533901 Narcissus papyraceus Species 0.000 claims description 5
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 4
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 screen Substances 0.000 description 2
- 241000235345 Schizosaccharomycetaceae Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000000507 anthelmentic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229940025250 camphora Drugs 0.000 description 1
- 239000010238 camphora Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000010897 cardboard waste Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法包括备浆：制备面层DIP脱墨浆备浆、衬层OCC浆备浆、木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，配浆：面层配浆、衬层配浆、芯层配浆、底层配浆，抄造：经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；涂布：预涂、中涂、面涂；压光卷取：将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。区别于现有技术，本发明通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法。
背景技术
现有技术中，单面涂布灰底白板纸芯层定量所占的比例大，芯层浆料的性质对纸张的厚度、紧度、灰分指标影响大，传统生产技术是以混和办公废纸、废旧箱板纸为原料，经OCC制浆线制备OCC浆料，做为涂布灰底白板纸芯层浆料。传统工艺以混和办公废纸、废旧箱板纸浆料为芯层浆的涂布灰底白板纸，成纸往往厚度偏低，影响生产抄造及质量指标。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
1、传统工艺以混和办公废纸、废旧箱板纸为原料，成纸往往厚度偏低。
2、传统工艺在成纸厚度偏低时，为达到要求的厚度，只能使用高档次废纸原料或通过提高纸张定量、降低成纸水分、减少压光机线压牺牲质量指标等非常规手段解决。
3、传统工艺因成纸厚度指标限制，灰分控制较低，无法通过加填等方式提高成纸灰分以降低原料消耗。
4、传统工艺以混和办公废纸、废旧箱板纸为原料，经OCC制浆线制备得到OCC浆料，原料、水电汽消耗大，吨浆综合成本较高，废水、废渣多环保处理费用高。
发明内容
为此，需要提供一种木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法，用于解决单面涂布灰底白板纸厚度低、厚度不稳定的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法，包括以下步骤：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值78～82，游离度230～250ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为230～250ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30-50℃、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量30～35g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量30～35g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，芯层配浆定量30～35g/m2；
底层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，底层配浆定量30～35g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量11～13g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
作为本发明的一种优选结构，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为10-15份二氧化硅、40-60份碳酸钙、0.6-1.2份大豆蛋白、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为40-60份碳酸钙、10-15份氢氧化钠、1-2份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.5-1.0份增白剂、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份氨基树脂。
作为本发明的一种优选结构，所述备浆步骤中，使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：
木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；
浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。
作为本发明的一种优选结构，所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣。
区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：
1、通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
2、使用OCC浆料替代衬层DIP浆料，降低DIP浆料的使用量，节约成本。
3、原料成本、电耗、汽耗、水耗、化工辅料药品用量等生产成本得到大幅降低，排渣排水大幅降低，节能、减排、降耗效果显著，经济效益、环保效益显著。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。
DIP为deinked pulp的缩写，译为脱墨纸浆。
实施例一
本发明一种木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法，包括以下步骤：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值为78，游离度230ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为230ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30℃、时间10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
本实施例中，木片选用枝桠材木片，枝桠材木片是树木除主干之外的枝干、枝桠所切割而成的木片，这些材料由于径级、结构的原因，一般不能剖切成实木板材使用，而用于中密度纤维板、刨花板等人造板的原料。
具体的，所述裂殖酵母属微生物为粟酒裂殖酵母、八胞裂殖酵母、嗜冷裂殖酵母和刺参裂殖酵母中的一种或几种的混合物；在培养过程中，裂殖酵母属微生物得到生长，对木屑浆中的纤维素、果胶和萜烯类等物质进行发酵，产生氧化、降解、分解和裂解等反应，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高。
具体的，所述备浆步骤中，使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：
木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；
浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。
进一步的，所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣。咖啡渣可以消除灰纸板的异味，灰纸板在制作完成后具有明显的异味，通过加入10％的咖啡渣的香味去综合灰纸板的异味。
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量为30g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量为30g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，芯层配浆定量为30g/m2；
底层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，底层配浆定量为30g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量为13g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量为11g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量为13g/m2；
进一步的，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-加入重量份分数为10份二氧化硅、40份碳酸钙、0.6份大豆蛋白、10份丁苯胶乳、0.5份右旋樟脑；
本实施例中，豆蛋白聚合物是一种很好的可再生性的环境友好型胶黏剂和保水剂，在提高涂料的固含量和涂料流变性能方面具有很好的优势；大豆蛋白聚合物配方涂料具有较高的有效体积分数，与CMC配方涂料相比，大豆蛋白聚合物配方的涂料，使涂层具有更好的覆盖性。
本实施例中，右旋樟脑(d-Camphora)，是一种萜类有机化合物，室温下为白色或透明的蜡状固体。具有驱虫、杀虫的效果。
面涂的涂料-加入重量份分数为40份碳酸钙、10份氢氧化钠、1份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.5份增白剂、10份丁苯胶乳、0.5份氨基树脂。
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
本实施例通过调整木片浆用量，可以及时调整单面涂布灰底白板纸的厚度，保证了单面涂布灰底白板纸厚度合格稳定；配加木片热磨浆生产的单面涂布灰底白板纸挺度上升，提高了产品的使用性能。本实施例通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值为80，游离度240ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为240ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度40℃、时间7天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量32g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量32g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，芯层配浆定量32g/m2；
底层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，底层配浆定量32g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量14g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量12g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量14g/m2；
进一步的，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为12份二氧化硅、50份碳酸钙、1份大豆蛋白、12份丁苯胶乳、0.8份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为50份碳酸钙、13份氢氧化钠、1.5份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.8份增白剂、12份丁苯胶乳、0.8份氨基树脂。
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
本实施例通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值为82，游离度250ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为250ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度50℃、时间3天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量35g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量35g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，芯层配浆定量35g/m2；
底层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，底层配浆定量35g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量15g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量13g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量15g/m2；
进一步的，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为15份二氧化硅、60份碳酸钙、1.2份大豆蛋白、15份丁苯胶乳、1.0份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为60份碳酸钙、15份氢氧化钠、2份羧甲基纤维素或大豆蛋白、1.0份增白剂、15份丁苯胶乳、1.0份氨基树脂。
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
本实施例通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值78～82，游离度230～250ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为230～250ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30-50℃、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量30～35g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量30～35g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，芯层配浆定量30～35g/m2；
底层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为1:9，底层配浆定量30～35g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量11～13g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
2.根据权利要求1所述的木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为10-15份二氧化硅、40-60份碳酸钙、0.6-1.2份大豆蛋白、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为40-60份碳酸钙、10-15份氢氧化钠、1-2份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.5-1.0份增白剂、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份氨基树脂。
3.根据权利要求1所述的木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，所述备浆步骤中，使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：
木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；
浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。
4.根据权利要求3所述的木片热磨浆替代OCC配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610614444.3A CN106223090B (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种木片热磨浆替代occ配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610614444.3A CN106223090B (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种木片热磨浆替代occ配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106223090A true CN106223090A (zh) | 2016-12-14 |
| CN106223090B CN106223090B (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=57535565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610614444.3A Active CN106223090B (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种木片热磨浆替代occ配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106223090B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107401078A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-28 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法 |
| CN108239890A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 富阳市金昌纸业有限公司 | 一种高档牛卡纸的制配方法及生产工艺 |
| WO2018136763A1 (en) | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Javacube, Inc. | Cellulosic composition containing coffee parchment cellulose and uses thereof |
| CN108505372A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种利用国产废纸生产低克重高强度电商专用牛卡纸的方法 |
| CN108978327A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产瓦楞纸的生产方法 |
| CN108999016A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产纱管纸的生产方法 |
| CN109082946A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-25 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布牛卡纸的生产工艺 |
| CN110042692A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-23 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种高抗水性箱板纸的生产方法 |
| CN111335061A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-26 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种涂布白板纸及其制备方法 |
| CN116752384A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-15 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种涂布牛卡纸及其制备方法 |
| CN117551534A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-02-13 | 浙江金励环保纸业有限公司 | 一种无异味灰纸板生产装置及其工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1316030A (zh) * | 1998-09-03 | 2001-10-03 | 斯托拉·科帕伯格斯·伯格斯拉格斯公司 | 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法 |
| CN1429302A (zh) * | 2000-05-15 | 2003-07-09 | 斯托拉恩索公司 | 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法 |
| CN1718918A (zh) * | 2005-06-24 | 2006-01-11 | 华南理工大学 | 一种多酶协同作用脱除纸浆中树脂的方法 |
| CN102677523A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞海龙纸业有限公司 | 一种涂布白板纸用原料的生产工艺 |
| CN102691233A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 宁波亚洲浆纸业有限公司 | 一种高松厚度灰底白纸板的生产方法 |
| CN102758383A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-31 | 宁波中华纸业有限公司 | 一种高松厚度包装纸板的生产方法 |
| CN103612314A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 湖州优洛新材料科技有限公司 | 一种桑纤维复合板 |
| CN103612313A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 湖州优洛新材料科技有限公司 | 一种桑纤维可循环环保板 |
| US20140209259A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-07-31 | University Of New Brunswick | Wood pulp treatment |
| CN105239439A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-13 | 东莞玖龙纸业有限公司 | 一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法 |
-
2016
- 2016-07-29 CN CN201610614444.3A patent/CN106223090B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1316030A (zh) * | 1998-09-03 | 2001-10-03 | 斯托拉·科帕伯格斯·伯格斯拉格斯公司 | 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法 |
| CN1429302A (zh) * | 2000-05-15 | 2003-07-09 | 斯托拉恩索公司 | 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法 |
| CN1718918A (zh) * | 2005-06-24 | 2006-01-11 | 华南理工大学 | 一种多酶协同作用脱除纸浆中树脂的方法 |
| CN102677523A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞海龙纸业有限公司 | 一种涂布白板纸用原料的生产工艺 |
| CN102691233A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 宁波亚洲浆纸业有限公司 | 一种高松厚度灰底白纸板的生产方法 |
| CN102758383A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-31 | 宁波中华纸业有限公司 | 一种高松厚度包装纸板的生产方法 |
| US20140209259A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-07-31 | University Of New Brunswick | Wood pulp treatment |
| CN103612314A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 湖州优洛新材料科技有限公司 | 一种桑纤维复合板 |
| CN103612313A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 湖州优洛新材料科技有限公司 | 一种桑纤维可循环环保板 |
| CN105239439A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-13 | 东莞玖龙纸业有限公司 | 一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108239890A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 富阳市金昌纸业有限公司 | 一种高档牛卡纸的制配方法及生产工艺 |
| WO2018136763A1 (en) | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Javacube, Inc. | Cellulosic composition containing coffee parchment cellulose and uses thereof |
| CN107401078A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-28 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法 |
| CN108505372A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种利用国产废纸生产低克重高强度电商专用牛卡纸的方法 |
| CN108505372B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-11-08 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种利用国产废纸生产低克重高强度牛卡纸的方法 |
| CN109082946A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-25 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布牛卡纸的生产工艺 |
| CN109082946B (zh) * | 2018-07-04 | 2021-08-06 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布牛卡纸的生产工艺 |
| CN108999016A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产纱管纸的生产方法 |
| CN108978327A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产瓦楞纸的生产方法 |
| CN110042692A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-23 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种高抗水性箱板纸的生产方法 |
| CN111335061A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-26 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种涂布白板纸及其制备方法 |
| CN116752384A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-15 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种涂布牛卡纸及其制备方法 |
| CN117551534A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-02-13 | 浙江金励环保纸业有限公司 | 一种无异味灰纸板生产装置及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106223090B (zh) | 2017-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106223090A (zh) | 一种木片热磨浆替代occ配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法 | |
| CN106087521A (zh) | 一种使用occ浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法 | |
| CN106087522B (zh) | 一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法 | |
| CN105780568B (zh) | 两次生物酶软化脱木素结合机械法制浆工艺 | |
| CA2093260C (en) | Method for producing a delignified papermaking fiber from recycled, high lignin content, waste paper and product thereof | |
| CN106223091B (zh) | 一种枝桠材木片热磨浆替代occ浆配抄高档纸板的生产方法 | |
| ES2213888T3 (es) | Metodo de fabricacion de papel fino, con recubrimiento. | |
| Tripathi et al. | Pulp and papermaking properties of bamboo species Melocanna baccifera | |
| CN104099793B (zh) | 一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法 | |
| EP0755468B1 (en) | Preparation process of paper for increasing filler contents and enhancing scott internal bond strength | |
| US20130000856A1 (en) | Method for improving the properties of a paper product and forming an additive component and the corresponding paper product and additive component and use of the additive component | |
| US10968568B2 (en) | Method for the production of paper, carton, or cardboard using baobab tree bark bast fibers, baobab fruit fibers, and/or natal fig bast fibers as paper raw material | |
| FI113552B (fi) | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi | |
| FI113670B (fi) | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi | |
| Eckhart | Recyclability of Cartonboard and carton | |
| EP2762637B1 (en) | A multi-layer paperboard comprising agro-industrial residuals | |
| US5089089A (en) | System for sulfonating mechanical pulp fibers | |
| Bhardwaj et al. | Soda and soda-anthraquinone pulping of rice straw | |
| FI83238B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosa. | |
| CN104499341B (zh) | 本色牛皮纸的制造工艺 | |
| NO176525B (no) | Fiberholdig ark- eller banemateriale med vegetabilsk fyllstoff, samt fremgangsmåte for fremstilling av dette | |
| US1961405A (en) | Paper manufacture | |
| Biswas et al. | Kraft pulping of Albizia richardiana wood species in a mixture with Bambusavulgaris. | |
| CN103348061A (zh) | 漂白木粉、漂白木粉的制造方法及利用该漂白木粉的纸及其制造方法 | |
| NO147115B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av masse av et lignocellulosemateriale |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of using wood chip hot grinding pulp instead of OCC to prepare high-grade single-sided coated gray bottom white board paper Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20171215 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: LIANSHENG PAPER INDUSTRY (LONGHAI) Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000261 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |