CN106222393A - 一种轧辊头颈退火处理分离式加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊头颈退火处理分离式加热器,包括上筒体与下筒体,上筒体与下筒体合成一个圆柱形,且上筒体的高度为下筒体的1/3,所述上筒体为空腔,下筒体内通过若干螺栓固定有电阻带组,所述上筒体、下筒体通过圆柱形型钢固定,型钢外层通过法兰加强固定。本发明与传统技术相比,辊颈加热器采取1:3的高度比例设计,主体部分位于底部,均布有加热电阻带,利于加热器腔内热量的均衡,由于仅仅对需退火的辊颈部位进行局部加热,而不需将整支轧辊进炉加热,能耗大大降低,经济效益可观。
Description
技术领域
本发明属于机械锻造领域,具体涉及一种轧辊头颈退火处理分离式加热器。
背景技术
为倡导绿色节能清洁生产,轧辊经修复再利用已越来越普遍。出于对轧辊本身的质量及安全使用的角度考虑,其中尤以轧辊非轴承挡头颈修复居多。大尺寸、大厚度(单边超过5mm)的头颈修复目前采取的主流修复方式仍然为埋弧焊,焊接应力较大,埋弧焊工作结束后需对堆焊部位进行退应力处理,而通用的方式是采取整支轧辊进台车式电阻炉的方式来完成,先以15℃/h左右的速度匀速升温至420-450℃,保温6-10h,炉冷至100℃以下出炉风冷。整个过程耗时很长,炉内处理时间都超过一周。现有的电阻加热窑炉能耗高;作业率低;退火周期长,影响生产。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种轧辊头颈退火处理分离式加热器。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种轧辊头颈退火处理分离式加热器,包括上筒体与下筒体,上筒体与下筒体合成一个圆柱形,且上筒体的高度为下筒体的1/3,所述上筒体为空腔,下筒体内通过若干螺栓固定有电阻带组,所述上筒体、下筒体通过圆柱形型钢固定,型钢外层通过法兰加强固定。
有益效果:本发明与传统技术相比,辊颈加热器采取1:3的高度比例设计,主体部分位于底部,均布有加热电阻带,利于加热器腔内热量的均衡,由于仅仅对需退火的辊颈部位进行局部加热,而不需将整支轧辊进炉加热,能耗大大降低,经济效益可观。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种轧辊头颈退火处理分离式加热器,包括上筒体1与下筒体2,上筒体1与下筒体2合成一个圆柱形,且上筒体1的高度为下筒体2的1/3,所述上筒体1为空腔,下筒体2内通过若干螺栓3固定有电阻带组4,所述上筒体1、下筒体2通过圆柱形型钢5固定,型钢5外层通过法兰6加强固定。
Claims (1)
1.一种轧辊头颈退火处理分离式加热器,其特征在于,包括上筒体(1)与下筒体(2),上筒体(1)与下筒体(2)合成一个圆柱形,且上筒体(1)的高度为下筒体(2)的1/3,所述上筒体(1)为空腔,下筒体(2)内通过若干螺栓(3)固定有电阻带组(4),所述上筒体(1)、下筒体(2)通过圆柱形型钢(5)固定,型钢(5)外层通过法兰(6)加强固定。
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2016
- 2016-08-30 CN CN201610758545.8A patent/CN106222393A/zh active Pending
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