CN106222082A - 一种多用双循环发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物工程设备，具体涉及一种多用双循环发酵罐。本发明包括缸体、搅拌器、支座，缸体由外壳和内罐组成，在内罐下部内表面有液面感应器，其位置与搅拌器叶片平行，外壳与内罐之间有保温层，内壳外壁设有冷却带，由内罐外壁下端围绕内罐外壁呈螺旋状至内罐外壁上端，冷却带上端口经制冷器与冷却液用泵相连，冷却液用泵另一端与冷却带下端口相连；进料管还与循环管连接，并且循环管另一端通过循环泵与缸体上部相连；缸体连接有调节管，调节管伸入内罐部分设置有PH探针及氧含量探针，在缸体顶端连接有抽气管。采用本发明可实现一罐多用，提高发酵效率，能恒温保温，提高产品品质，同时可避免机器空转损伤机器。

Description

一种多用双循环发酵罐

技术领域

本发明涉及一种生物工程设备，具体涉及一种多用双循环发酵罐。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵和其他化学工业的最大区别在于它是生物体所进行的化学反应。其主要特点如下：

1、发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应，反应安全，要求条件也比较简单。

2、发酵所用的原料通常以药材、植物、鲜果、淀粉、糖蜜、粮食及农副作物为主，依靠微生物的生命活动，生命活动依靠生物氧化提供的代谢能来支撑。微生物因不同的类别可以有选择地去利用它所需要的营养。基于这—特性，可以利用废水和废物等作为发酵的原料进行生物资源的改造和更新。

3、发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的，反应的专一性强，因而可以得到较为单—的代谢产物。

4、由于生物体本身所具有的反应机制，能够专一性地和高度选择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应，也可以产生比较复杂的高分子化合物。

5、一般情况下，发酵过程中需要特别控制杂菌的产生。通常控制杂菌的方法是对设备进行严格消毒处理，对空气加热灭菌操作以及尽可能的采用自动化的方式进行发酵。通常，如果发酵过程中污染了杂菌或者噬菌体，会影响发酵过程的进行，导致发酵产品的产量减少，严重的，甚至会导致整个发酵过程失败，发酵产品被要求全部倒掉。

6、微生物菌种是进行发酵的根本因素，通过变异和菌种筛选，可以获得高产的优良菌株并使生产设备得到充分利用，甚至可以获得按常规方法难以生产的产品。

7、工业发酵与普通发酵相比，对于发酵过程的控制更为严格，对发酵技术要求更为成熟，并且能够实现大规模量产。

发酵罐，被广泛应用于生物工程、精细化工、医药、制酒、制茶、乳制品、饮料、环保及工农业等诸多领域，是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。对于乳制品、酒类等发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐应采用无菌系统，避免和防止空气中微生物的污染，延长产品的保质期和保证产品的纯正。

发酵分为有氧发酵和无氧发酵，现有的发酵罐要么是有氧发酵罐，要么是无氧发酵罐，不能一罐多用，并且现有的发酵罐对温度控制效果不佳，尤其是冷却、保温效果，同时在生产过程中，由于一般发酵罐体积较大，深度较深，虽有搅拌器进行搅拌，但依然存在搅拌不充分的现象，从而造成发酵时间较长，生产效率不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多用双循环发酵罐，解决现有的发酵罐发酵方式单一，对罐内含氧量、PH值等无调控，以及对温度控制效果不佳，尤其是冷却及保温效果，同时在生产过程中，存在搅拌不充分，从而造成发酵时间较长，生产效率不高以及机器空转损坏机器的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体、搅拌器、支座，所述缸体由外壳和内罐组成，搅拌器安装于缸体底部，在内罐下部内表面安装有液面感应器，其位置与搅拌器叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器叶片高度时，液面感应器感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座与缸体连接，将缸体支撑固定，缸体下部设置有进料管和出料口，进料管分设有进料口一、进料口二。进料口一用于菌液的泵入，进料口二用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，经搅拌器搅拌，混合发酵。

所述的外壳与内罐之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐外壁设有冷却带，由内罐外壁下端围绕内罐外壁呈螺旋状至内罐外壁上端，增加冷却带的总长度，增加冷却带与内罐外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带上端口经制冷器与冷却液用泵相连，冷却液用泵另一端与冷却带下端口相连。冷却液有冷却带上端口注入，沿着冷却带对内罐进行冷却，由冷却带下端口排出，经制冷器进行热交换重新制冷后再由冷却带上端口注入，以此循环。

所述的进料管还与循环管连接，并且循环管另一端通过循环泵与缸体上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管上端再次注入缸体，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体连接有调节管，调节管伸入内罐部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体顶端连接有抽气管，调节管通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

作为优选，所述的缸体上部装有测距仪和测温仪。发酵基液经进料口二泵入缸体后，测距仪对液面高度进行测定，泵满后由测温仪进行测温，温度合适后再由进料口一泵入菌液或其它，混合发酵。

作为优选，所述的内罐内壁光滑，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。

作为优选，所述的缸体内部上端安装有环形清洗器，其尺寸与缸体直径适配。可对内罐内壁进行清洗。

作为优选，所述的缸体顶部设置有人孔。方便工作人员对其进行检修。

作为优选，所述的外壳外壁有加强筋，沿外壳竖直方向排列，提高缸体强度，使得缸体力学性能更佳。

作为优选，所述的缸体上部装有无菌呼吸气孔。当罐内压力增大时，如加料、发酵时打开放气，当罐内压力降低时，如降温、出料时打开进气。

作为优选，所述的出料口与缸体之间设置有采样口。便于工作人员进行采样检测，检测合格后，经出料口排出。

作为优选，所述的循环管与缸体相连，使得循环管出口指向与搅拌器旋转方向相反，使得混合更为充分。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明集合无氧发酵罐及有氧发酵罐于一体，实现一罐多用；本发明冷却效率更快，同时在冷却后能起到恒温、保温的作用；采用本发明，搅拌时采用循环注入，使得搅拌更为充分，提高发酵效率，同时本发明可对罐体进行清洗，确保生产卫生；同时本发明采用较多探测仪以及开设采样口，确保生产品质；另增设人孔、液面感应器等对机器进行维护、保护的装置，提高机器使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了此种控温双路循环发酵罐的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，经搅拌器1搅拌，混合发酵。

外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

实施例2：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。

外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

实施例3：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，内罐12内壁光滑，采用镜面抛光处理，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐12内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐12内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐12内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。

外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

实施例4：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，内罐12内壁采用镜面抛光处理，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐12内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐12内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐12内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。缸体(14)内部上端安装有环形清洗器7，其尺寸与缸体直径适配。可对内罐12内壁进行清洗。搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。

外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

实施例5：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，内罐12内壁采用镜面抛光处理，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐12内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐12内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐12内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。缸体14顶部设置有人孔9，便于工作人员对装置进行检修。缸体14内部上端安装有环形清洗器7，其尺寸与缸体直径适配。可对内罐12内壁进行清洗。搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。

外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

实施例6：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，内罐12内壁采用镜面抛光处理，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐12内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐12内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐12内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。缸体14顶部设置有人孔9，便于工作人员对装置进行检修。缸体14内部上端安装有环形清洗器7，其尺寸与缸体直径适配。可对内罐12内壁进行清洗。搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。

外壳外壁有加强筋13，沿外壳竖直方向排列，提高缸体14强度，使得缸体14力学性能更佳。外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

实施例7：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，内罐12内壁采用镜面抛光处理，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐12内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐12内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐12内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。缸体14顶部设置有人孔9，便于工作人员对装置进行检修。缸体14上部装有无菌呼吸气孔8。当罐内压力增大时，如加料、发酵时，打开放气，当罐内压力降低时，如降温、出料时，打开进气。缸体14内部上端安装有环形清洗器7，其尺寸与缸体直径适配。可对内罐12内壁进行清洗。搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。

外壳外壁有加强筋13，沿外壳竖直方向排列，提高缸体14强度，使得缸体14力学性能更佳。外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

实施例8：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，内罐12内壁采用镜面抛光处理，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐12内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐12内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐12内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。缸体14顶部设置有人孔9，便于工作人员对装置进行检修。缸体14上部装有无菌呼吸气孔8。当罐内压力增大时，如加料、发酵时，打开放气，当罐内压力降低时，如降温、出料时，打开进气。缸体14内部上端安装有环形清洗器7，其尺寸与缸体直径适配。可对内罐12内壁进行清洗。搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。出料口18与缸体14之间设置有采样口19。便于工作人员进行采样检测，检测合格后，经出料口18排出。

外壳外壁有加强筋13，沿外壳竖直方向排列，提高缸体14强度，使得缸体14力学性能更佳。外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

最优实施例：

一种多用双循环发酵罐，包括缸体14、搅拌器1、支座20，所述缸体14由外壳和内罐12组成，内罐12内壁采用镜面抛光处理，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐12内壁底部为圆弧形。镜面抛光处理可以减少罐内液体对内罐12内壁的附着，减少细菌滋生的可能性，使得生产更为卫生。内罐12内壁底部采用圆弧形，比一般平底及微弧底部更利于罐内液体的排尽。缸体14顶部设置有人孔9，便于工作人员对装置进行检修。缸体14上部装有无菌呼吸气孔8。当罐内压力增大时，如加料、发酵时，打开放气，当罐内压力降低时，如降温、出料时，打开进气。缸体14内部上端安装有环形清洗器7，其尺寸与缸体直径适配。可对内罐12内壁进行清洗。搅拌器1安装于缸体14底部，在内罐12下部内表面安装有液面感应器4，其位置与搅拌器1叶片位置平行，当罐内液体低于搅拌器1叶片高度时，液面感应器4感应到该状态，将信息传递至搅拌器控制系统，使搅拌器1停止运作，防止机器空转，损坏机器。支座20与缸体14连接，将缸体14支撑固定，缸体14下部设置有进料管和出料口18，进料管分设有进料口一2、进料口二3。进料口一2用于菌液的泵入，进料口二3用于发酵基液的泵入，二者进入缸体内，缸体14上部装有测距仪11和测温仪10。发酵基液经进料口二3泵入缸体后，测距仪11对液面高度进行测定，泵满后由测温仪10进行测温，温度合适后再由进料口一2泵入菌液或其它，经搅拌器1搅拌，混合发酵。出料口18与缸体14之间设置有采样口19。便于工作人员进行采样检测，检测合格后，经出料口18排出。

外壳外壁有加强筋13，沿外壳竖直方向排列，提高缸体14强度，使得缸体14力学性能更佳。外壳与内罐12之间具有保温层，能在进行冷却后起到保温、恒温的作用，内罐12外壁设有冷却带15，由内罐12外壁下端围绕内罐12外壁呈螺旋状至内罐12外壁上端，增加冷却带15的总长度，增加冷却带15与内罐12外壁的接触面积，增加冷却效率。

冷却带15上端口经制冷器16与冷却液用泵17相连，冷却液用泵17另一端与冷却带15下端口相连。冷却液有冷却带15上端口注入，沿着冷却带15对内罐12进行冷却，由冷却带15下端口排出，经制冷器16进行热交换重新制冷后再由冷却带15上端口注入，以此循环。

进料管还与循环管5连接，并且循环管5另一端通过循环泵6与缸体14上部相连。生产过程中，在对发酵基液与菌液进行搅拌时，循环泵6将混合液从缸体下部的进料管抽出，从循环管5上端再次注入缸体14，出口指向搅拌器1旋转方向的反方向，形成紊流，从而增加搅拌效率。

所述的缸体14连接有调节管22，调节管22伸入内罐12部分设置有PH探针及氧含量探针，调节管22可通入酸碱调节液或氧气，对罐内PH值及含氧量进行调控，在进行无氧发酵时，PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，因此需要随时对罐内液体进行PH值的监控。在缸体14顶端连接有抽气管21，调节管22通入氧气即可进行有氧发酵，抽气管21抽出氧气即可进行无氧发酵，可根据需求进行选择，实现一罐多用。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种多用双循环发酵罐，包括缸体（14）、搅拌器（1）、支座（20），所述缸体(14)由外壳和内罐（12）组成，搅拌器（1）安装于缸体（14）底部，在内罐（12）下部内表面安装有液面感应器（4），其位置与搅拌器（1）叶片位置平行；支座（20）与缸体（14）连接，将缸体（14）支撑固定，缸体（14）下部设置有进料管和出料口（18），进料管分设有进料口一（2）、进料口二（3）；

其特征在于：所述的外壳与内罐（12）之间具有保温层，内罐（12）外壁设有冷却带（15），由内罐（12）外壁下端围绕内罐（12）外壁呈螺旋状至内罐（12）外壁上端，冷却带（15）上端口经制冷器（16）与冷却液用泵（17）相连，冷却液用泵（17）另一端与冷却带（15）下端口相连；

所述的进料管还与循环管（5）连接，并且循环管（5）另一端通过循环泵（6）与缸体（14）上部相连；

所述的缸体（14）连接有调节管（22），调节管（22）伸入内罐（12）部分设置有PH探针及氧含量探针，在缸体（14）顶端连接有抽气管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的缸体（14）上部装有测距仪（11）和测温仪（10）。

3.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的内罐（12）内壁光滑，其粗糙度Ra≤0.4μm，内罐（12）内壁底部为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的缸体(14)内部上端安装有环形清洗器（7），其尺寸与缸体直径适配。

5.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的缸体（14）顶部设置有人孔（9）。

6.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的外壳外壁有加强筋（13），沿外壳竖直方向排列。

7.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的缸体（14）上部装有无菌呼吸气孔（8）。

8.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的出料口（18）与缸体（14）之间设置有采样口（19）。

9.根据权利要求1所述的一种多用双循环发酵罐，其特征在于：所述的循环管（5）与缸体（14）相连，并且循环管（5）出口指向与搅拌器（1）旋转方向相反。