CN106221253A - 一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺 - Google Patents

一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺 Download PDF

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张楠楠
刘永伟
彭仕军
袁强
刘华
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C08L2207/22—Recycled asphalt

Abstract

本发明公开了一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺，其工艺步骤为：将熔融的基质沥青快速升温后输入胶体磨，在胶体磨中橡胶粉和助剂高速剪切后进行溶胀，溶胀后的再次输入胶体磨研磨，如此反复3～6遍后进行发育得成品改性沥青。成品改性沥青按一定比例加入熔融的新料和旧料后搅拌得再生沥青成品。该工艺操作简单，对改性沥青进行再生，利用废气胶粉替代沥青改性剂，降低成本的同时增强路面的使用性能和耐久性，延长路面使用性能。

Description

一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺。
背景技术
我国是世界上最大橡胶销售国，每年废旧橡胶超过100万吨。橡胶具有抗热性、抗降解以及抗机械性能，橡胶生产数量逐渐加大，不仅产生巨大的橡胶资源浪费，同时还有可能引发火灾、传播疾病，给生态环境与人类健康带来较大的危害。将废橡胶应用于改性沥青，改善路面使用性能的同时，还可以充分发挥再生资源，在保护环境方面发挥重要的作用。
沥青路面通常用于铺筑路面的面层，受车辆荷载作用和大气因素的影响，长期使用的沥青路面老化后会出现开裂、坑槽、车辙印等，影响过往车辆行驶。以往维护路面的方法一般都将旧沥青混合料清除掉，然后重新铺筑。通过这种方法能够保证沥青路面性能完好，但同时也产生了大量的沥青混合料废弃物。再生沥青是将旧沥青路面翻挖，将其回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和混合料，使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的工艺技术。再生沥青不但节约材料降低路面造价，也使得资源得到再利用，减少了废旧物对环境的污染，具有明显经济效益和社会效益。
目前，沥青混凝土再生技术的工艺主要针对基质沥青，对改性沥青再生的工艺研究较少，而废旧橡胶改性沥青以其对废旧物的利用和优异的使用性能逐渐成为了广泛使用的道路沥青使用材料，如何对废旧橡胶改性沥青进行再生利用有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是：对现有技术进行改进，在基质沥青再生工艺的基础上，提供一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺。
本发明是通过这样的技术路线来实现的：
一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将基质沥青加热至熔融；
步骤2：熔融的基质沥青通过换热器快速升温至180～200℃后输入胶体磨；
步骤3：将橡胶粉和助剂按一定比例输送至所述胶体磨中形成混合物，将混合物高速剪切研磨100-120分钟，形成沥青混合料；
步骤4：将沥青混合料输入溶胀罐中进行溶胀，溶胀后的沥青混合料再次输入胶体磨中研磨，研磨后输入溶胀罐中溶胀，如此反复3～6遍，得改性沥青半成品；
步骤5：将改性沥青半成品泵入带有搅拌器的储存罐，发育1～2小时，得改性沥青成品；
步骤6：将新料加热至190～220℃，旧料加热至100～120℃，按一定配比分别输入装有改性沥青成品的储存罐中搅拌1～1.5小时，搅拌速度180～280r/min，得到再生沥青成品；
步骤7：将再生沥青成品泵入保温罐中保温储存，随用随抽。
优选的，步骤1)中，熔融状态的温度为160～170℃。
优选的，步骤6)中，保温罐的温度为150～160℃。
由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：该工艺操作简单，对改性沥青进行再生，提高改性沥青重复使用率；废旧轮胎有效增值，资源再生利用，减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益；对改性沥青进行再生，利用废弃胶粉替代沥青改性剂，降低成本的同时增强路面的使用性能和耐久性，延长路面使用性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺：
(1)工艺步骤：将基质沥青加热至170℃使基质沥青处于熔融状态，熔融的基质沥青通过换热器快速升温至200℃并输入胶体磨，将橡胶粉和助剂按一定比例输送至胶体磨中形成混合物，将混合物高速剪切研磨120min，形成沥青混合料。将沥青混合料输入溶胀罐中进行溶胀，溶胀后的沥青混合料再次输入胶体磨中研磨，研磨后输入溶胀罐中溶胀，反复5遍后检验各项指标(参照表1、表2)，得到改性沥青半成品。将改性沥青半成品泵入带有搅拌器的储存罐中发育2h，得到改性沥青成品。
将新料加热至220℃，旧料加热至120℃，按一定配比分别输入装有改性沥青成品的储存罐中搅拌1.5h，搅拌速度250r/min，得到再生沥青成品。将再生沥青成品泵入保温罐中储存，保温罐的温度为160℃，保持沥青成品在熔融状态，随用随抽。
表1北京、天津市胶粉改性沥青技术标准汇总
表2改性沥青半成品检测数据表
(2)对照实验：
a.本次生产的废旧橡胶改性再生沥青混凝土性能指标检测对照如下：
b.同样生产工艺条件下，未加橡胶改性沥青的再生沥青性能指标检测对照如下：
由对照实验可知：相同级配和油石比情况下，添加橡胶沥青的混合料能满足施工技术规范要求，并且能提高高温抗车辙性能和低温抗裂性能。

Claims (3)

1.一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将基质沥青加热至熔融；
步骤2：熔融的基质沥青通过换热器快速升温至180～200℃后输入胶体磨；
步骤3：将橡胶粉和助剂按一定比例输送至所述胶体磨中形成混合物，将混合物高速剪切研磨100-120分钟，形成沥青混合料；
步骤4：将沥青混合料输入溶胀罐中进行溶胀，溶胀后的沥青混合料再次输入胶体磨中研磨，研磨后输入溶胀罐中溶胀，如此反复3～6遍得改性沥青半成品；
步骤5：将改性沥青半成品泵入带有搅拌器的储存罐，发育1～2小时，得改性沥青成品；
步骤6：将新料加热至190～220℃，旧料加热至100～120℃，按一定配比分别输入装有改性沥青成品的储存罐中搅拌1～1.5小时，搅拌速度180～280r/min，得到再生沥青成品；
步骤7：将再生沥青成品泵入保温罐中保温储存，随用随抽。
2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺，其特征在于：在步骤1）中，熔融状态的温度为160～170℃。
3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺，其特征在于：在步骤6）中，保温罐的保温温度为150～160℃。
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