CN106220744A - 一种变性米淀粉生产用粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种变性米淀粉生产用粉碎机构，包括搅拌池、加热罐、滤水槽、提升机和粉碎机，原料送入搅拌池内搅拌，随后泵入加热罐内反应，并经冷凝器降温后，自滤水槽投入滤水槽，滤水槽同步滤除水分，最后通过提升机提升送入粉碎机内，本发明结构简单，设计合理，搅拌池设于地面内，便于送料，节省了人工成本，原料在送去滤水的过程中，同步冷却，简化了工艺流程，滤水槽和第三连接管道斜向设置，保证原料不易堆积，造成管道阻塞，粉碎机主轴通过主轴定位块定位，同时通过定位机构将主轴夹持，定位机构呈十字交叉设置，防止主轴偏离轴向，滑块与滑槽配合，可以对主轴起到一定的支撑作用，密封块的设置，可有避免污物自主轴处进入粉碎机内，防止变性淀粉被污染。

Description

一种变性米淀粉生产用粉碎机构

技术领域

本发明涉及变性米淀粉生产领域，特别是一种变性米淀粉生产用粉碎机构。

背景技术

变性米淀粉是一种经过改性过的淀粉。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。包括氧化淀粉、酸变性米淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉（预糊化淀粉）、双醛淀粉等等。

变性米淀粉是指为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性( 如: 糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等) ，使其更适合于一定应用的要求。

在进行变性米淀粉生产时，需对现有的原料进行粉碎，常用的粉碎机构和流程多存在以下缺点：1、现有的搅拌池对设置于地表上方，导致送料存在一定难度，提高了人工成本，或需购置提升设备，增加了设备购置成本；2、冷凝、冷却环节相对独立，增加的工序繁琐程度；3、粉碎机的主轴稳定性不足，进而导致粉碎效果不佳；4、主轴与粉碎机之间密封不足，导致油污等污物容易进入粉碎机内，污染产品。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种变性米淀粉生产用粉碎机构。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种变性米淀粉生产用粉碎机构，其特征在于，包括搅拌池、加热罐、滤水槽、提升机和粉碎机，所述搅拌池设置于地面内，搅拌池内设有搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动，搅拌池通过第一连接管道与加热罐相连，所述第一连接管道上设有液压泵，所述加热罐的下端连接有第二连接管道，所述第二连接管道上设有电池阀和冷凝器，第二连接管道的末端位于滤水槽上方，所述滤水槽呈斜向设置，其上端接应第二连接管道下端，其下端位于提升机的上料台处，滤水槽包括滤水槽底板，所述滤水槽底板的中部设有滤水网，滤水槽的正下方设有接水箱，所述提升机通过第三连接管道与粉碎机的进料管相连，所述第三连接管道斜向设置；

所述粉碎机包括上端的喂料端和下端的粉碎端，所述喂料端呈圆柱形，所述粉碎端呈圆柱形，喂料端和粉碎端上下连通，所述进料管位于喂料端所呈的圆柱形的一侧，并连通粉碎机内部，所述粉碎机上设有传动机构、主轴、转子和定位机构，所述传动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机固定设置于粉碎机一侧，电机的传动轴竖直朝上设置，所述第一皮带轮固定设置于电机的传动轴上，所述第二皮带轮固定设置于主轴的上端，所述皮带套在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述主轴竖直设置，插入粉碎机内，主轴上设有呈圆环形的滑块，所述转子固定设置于主轴下端，所述定位机构位于粉碎端内，其两端与粉碎机固定连接，定位机构包括2个定位杆，所述定位杆的中部设有半圆形的滑槽，所述滑槽内设有滚珠，滑槽与滑块对应配合，所述喂料端上设有主轴定位块和密封块，所述主轴定位块位于喂料端的外部上端，所述密封块位于喂料端的内部上端，主轴定位块内固定设有2个上下设置的轴承，所述轴承的内壁与主轴过盈配合，所述密封块包括封头和密封垫，所述封头内固定设有多个竖直朝上设置的连接螺柱，所述连接螺柱穿过喂料端，通过螺栓与主轴定位块固定连接，所述密封垫设置于封头内；

进一步的，所述滤水槽与水平方向所呈的夹角为30°~60°；

进一步的，所述第三连接管道与水平方向所呈的夹角为30°~80°；

进一步的，所述定位机构的数量为2个，所述2个定位机构在俯视时，呈十字交叉设置；

进一步的，所述封头为球形封头。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种变性米淀粉生产用粉碎机构，包括搅拌池、加热罐、滤水槽、提升机和粉碎机，原料送入搅拌池内搅拌，随后泵入加热罐内反应，并经冷凝器降温后，自滤水槽投入滤水槽，滤水槽同步滤除水分，最后通过提升机提升送入粉碎机内，本发明结构简单，设计合理，搅拌池设于地面内，便于送料，节省了人工成本，原料在送去滤水的过程中，同步冷却，简化了工艺流程，滤水槽和第三连接管道斜向设置，保证原料不易堆积，造成管道阻塞；

粉碎机包括喂料端和粉碎端，其上设有传动机构、主轴、进料管、转子和定位机构，转子设置在主轴上，定位机构位于粉碎端内，通过滑块、滑槽与主轴连接，喂料端上设有主轴定位块和密封块，主轴定位块与主轴配合使用，密封块通过连接螺柱、螺栓与主轴定位块相连，主轴通过传动机构带动，并通过主轴定位块定位，同时通过定位机构将主轴夹持，定位机构呈十字交叉设置，防止主轴偏离轴向，滑块与滑槽配合，可以对主轴起到一定的支撑作用，密封块的设置，可有避免污物自主轴处进入粉碎机内，防止变性米淀粉被污染。

综上所述，本发明的一种变性米淀粉生产用粉碎机构，具有结构稳定、送料方便、防阻塞、节约成本的特点，而且粉碎机的主轴转动不易偏离、粉碎过程平稳安全，同时可有效阻止污物进入粉碎机内，保证和提高了变性米淀粉的生产效率和质量。

附图说明

图1本发明示意图。

图2滤水槽底板示意图。

图3粉碎机示意图。

图4滑块示意图。

图5定位机构示意图。

图6定位杆截面图。

图7主轴定位块和密封块示意图。

具体实施方式

如图所示的一种变性米淀粉生产用粉碎机构，其特征在于，包括搅拌池22、加热罐23、滤水槽24、提升机25和粉碎机1，所述搅拌池22设置于地面内，搅拌池22内设有搅拌叶26，所述搅拌叶26由搅拌电机27驱动，搅拌池22通过第一连接管道28与加热罐23相连，所述第一连接管道28上设有液压泵29，所述加热罐23的下端连接有第二连接管道30，所述第二连接管道30上设有电池阀31和冷凝器32，第二连接管道30的末端位于滤水槽24上方，所述滤水槽24呈斜向设置，其上端接应第二连接管道30下端，其下端位于提升机25的上料台处，滤水槽24包括滤水槽底板33，所述滤水槽底板33的中部设有滤水网34，滤水槽24的正下方设有接水箱35，所述提升机25通过第三连接管道36与粉碎机1的进料管6相连，所述第三连接管道36斜向设置；

所述粉碎机1包括上端的喂料端2和下端的粉碎端3，所述喂料端2呈圆柱形，所述粉碎端3呈圆柱形，喂料端2和粉碎端3上下连通，所述进料管6位于喂料端2所呈的圆柱形的一侧，并连通粉碎机1内部，所述粉碎机1上设有传动机构4、主轴5、转子7和定位机构8，所述传动机构4包括电机9、第一皮带轮10、第二皮带轮11和皮带12，所述电机9固定设置于粉碎机1一侧，电机9的传动轴竖直朝上设置，所述第一皮带轮10固定设置于电机9的传动轴上，所述第二皮带轮11固定设置于主轴5的上端，所述皮带12套在第一皮带轮10和第二皮带轮11上，所述主轴5竖直设置，插入粉碎机1内，主轴5上设有呈圆环形的滑块13，所述转子7固定设置于主轴5下端，所述定位机构8位于粉碎端3内，其两端与粉碎机1固定连接，定位机构8包括2个定位杆14，所述定位杆14的中部设有半圆形的滑槽15，所述滑槽15内设有滚珠，滑槽15与滑块13对应配合，所述喂料端2上设有主轴定位块16和密封块17，所述主轴定位块16位于喂料端2的外部上端，所述密封块17位于喂料端2的内部上端，主轴定位块16内固定设有2个上下设置的轴承18，所述轴承18的内壁与主轴5过盈配合，所述密封块17包括封头19和密封垫20，所述封头19内固定设有多个竖直朝上设置的连接螺柱21，所述连接螺柱21穿过喂料端2，通过螺栓与主轴定位块16固定连接，所述密封垫20设置于封头内；

进一步的，所述滤水槽24与水平方向所呈的夹角为30°~60°；

进一步的，所述第三连接管道36与水平方向所呈的夹角为30°~80°；

进一步的，所述定位机构8的数量为2个，所述2个定位机构8在俯视时，呈十字交叉设置；

进一步的，所述封头19为球形封头。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种变性米淀粉生产用粉碎机构，其特征在于，包括搅拌池、加热罐、滤水槽、提升机和粉碎机，所述搅拌池设置于地面内，搅拌池内设有搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动，搅拌池通过第一连接管道与加热罐相连，所述第一连接管道上设有液压泵，所述加热罐的下端连接有第二连接管道，所述第二连接管道上设有电池阀和冷凝器，第二连接管道的末端位于滤水槽上方，所述滤水槽呈斜向设置，其上端接应第二连接管道下端，其下端位于提升机的上料台处，滤水槽包括滤水槽底板，所述滤水槽底板的中部设有滤水网，滤水槽的正下方设有接水箱，所述提升机通过第三连接管道与粉碎机的进料管相连，所述第三连接管道斜向设置；

所述粉碎机包括上端的喂料端和下端的粉碎端，所述喂料端呈圆柱形，所述粉碎端呈圆柱形，喂料端和粉碎端上下连通，所述进料管位于喂料端所呈的圆柱形的一侧，并连通粉碎机内部，所述粉碎机上设有传动机构、主轴、转子和定位机构，所述传动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机固定设置于粉碎机一侧，电机的传动轴竖直朝上设置，所述第一皮带轮固定设置于电机的传动轴上，所述第二皮带轮固定设置于主轴的上端，所述皮带套在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述主轴竖直设置，插入粉碎机内，主轴上设有呈圆环形的滑块，所述转子固定设置于主轴下端，所述定位机构位于粉碎端内，其两端与粉碎机固定连接，定位机构包括2个定位杆，所述定位杆的中部设有半圆形的滑槽，所述滑槽内设有滚珠，滑槽与滑块对应配合，所述喂料端上设有主轴定位块和密封块，所述主轴定位块位于喂料端的外部上端，所述密封块位于喂料端的内部上端，主轴定位块内固定设有2个上下设置的轴承，所述轴承的内壁与主轴过盈配合，所述密封块包括封头和密封垫，所述封头内固定设有多个竖直朝上设置的连接螺柱，所述连接螺柱穿过喂料端，通过螺栓与主轴定位块固定连接，所述密封垫设置于封头内。

2.一种变性米淀粉生产用粉碎机构，其特征在于，所述滤水槽与水平方向所呈的夹角为30°~60°。

3.一种变性米淀粉生产用粉碎机构，其特征在于，所述第三连接管道与水平方向所呈的夹角为30°~80°。

4.一种变性米淀粉生产用粉碎机构，其特征在于，所述定位机构的数量为2个，所述2个定位机构在俯视时，呈十字交叉设置。

5.一种变性米淀粉生产用粉碎机构，其特征在于，所述封头为球形封头。