CN106219945A - 玻璃杯身成形吹制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃杯身成形吹制设备，包括模具、2个模具臂、平台、水箱、喷水器、一或多个调控按钮、加热器、模具箱、一或多个集水口；所述模具箱包括2个箱臂、箱体；所述喷水器、所述加热器、所述模具箱、所述模具均竖立于所述平台顶部；所述集水口内嵌于所述平台上表面；所述调控按外嵌于所述平台外表面；所述水箱置于所述平台内部。本发明提供的这种玻璃杯身成形吹制设备减少了劳动力，将原本由两人配合完成的工作变成可以由工艺师傅独自完成的工作，节约了成本，减少了因配合问题而生产出次品玻璃的数量，提高了工作效率。同时本发明提供的这种玻璃杯身成形吹制设备，将冷却水循环利用，环保节能，响应政府号召。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃容器的生产设备，尤其是一种玻璃吹制设备。
背景技术
玻璃制造工艺技术至今已有上百年历史，玻璃制造工艺也已很成熟，但是在制造过程中却极耗劳动力。虽然现今已经出现很多自动化机械，但是手工制作玻璃价格远远高于机械制作，而且有些玻璃制品只能依靠手工完成。
在传统的玻璃吹制手工工艺中，一般要由两个以上的员工配合完成，工艺师傅只负责吹制，还需至少一名以上员工进行其他工作，例如手工打开模具、给模具降温等无复杂技术性工作。当搭档中有任何一人因事而未能参加制作，剩下的搭档将无法进行工作，严重影响生产效率。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种玻璃杯身成形吹制设备，包括模具2、2个模具臂3、平台1、水箱12、喷水器4、一或多个调控按钮5、加热器6、模具箱10、一或多个集水口7；所述模具箱10包括2个箱臂8、箱体9；所述喷水器4、所述加热器6、所述模具2、所述模具箱10均竖立于所述平台1顶部；所述集水口7内嵌于所述平台1上表面；所述调控按外嵌于所述平台1外表面；所述水箱12置于所述平台1内部；所述的2个模具臂位于所述模具外表面两侧；所述箱体位于所述箱臂中间，且所述的2个箱体、箱臂呈弧形结构。
较佳的，所述平台1上表面为坡形，中间凸起比四周高或者中间下凹比四周低，有利于收集降温后的水，以便循环利用。
较佳的，所述喷水器4在水平方向有一凸出管道，管道顶端位于所述模具2正上方，水从管道中流出，在重力作用下直接滴入所述模具2中，达到降温作用。
较佳的，所述的2个模具箱臂8分别被所述的2个模具臂3贯穿，所述模具2置于所述模具箱10内，当所述模具箱臂8向两边移动时可以带动所述模具臂3移动，使得所述模具2张开，便于工艺师傅取出玻璃容器。
较佳的，所述调控按钮5为长方形，位于所述平台1下方与水平面平行，为踏板状，便于工艺师傅用脚操控，犹如汽车油门与刹车器，达到手脚并用，方便实用。
较佳的，所述调控按钮5数量为3个，分别为火焰控制按钮、模具按钮、降温按钮，便于工艺师傅控制加热强度与时间、模具张开时间以及自动浇水降温时间。
较佳的，所述加热设备6为氧-乙炔火焰枪，可以控制火焰强度以及加热时间。
本发明提供的这种玻璃杯身成形吹制设备减少了劳动力，将原本由两人配合完成的工作变成可以由工艺师傅独自完成的工作，节约了成本。工艺师傅手脚并用，独自完成工作，其手脚默契度远大于两人配合的默契度，减少了因配合问题而生产出次品玻璃的数量，提高了工作效率。同时本发明提供的这种玻璃杯身成形吹制设备，将冷却水循环利用，环保节能，响应政府号召。
附图说明
图1为实施例一第一视角示意图；
图2为实施例一第二视角示意图；
图3为实施例二第一视角示意图；
图4为实施例二第二视角示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2，一种玻璃杯身成形吹制设备，包括模具2、2个模具臂3、平台1、水箱12、喷水器4、3个调控按钮5、氧-乙炔火焰枪6、模具箱10、1个集水口7。所述模具箱10包括2个箱臂8、箱体9；所述喷水器4、所述加热器6、所述模具箱10、所述模具2均竖立于所述平台1顶部。所述集水口7内嵌于所述平台1上表面中间位置；所述调控按外嵌于所述平台1外表面；所述水箱12置于所述平台1内部；所述的2个模具臂位于所述模具外表面两侧；所述箱体位于所述箱臂中间，且所述的2个箱体、箱臂呈弧形结构。所述平台1上表面为中间下凹比四面低。所述喷水器4在水平方向有一凸出管道，管道顶端位于所述模具2正上方，水从管道中流出，在重力作用下直接滴入所述模具2中，达到降温作用。所述的2个模具箱臂8分别被所述的2个模具臂3贯穿，所述模具2置于所述模具箱10内，当所述模具箱臂8向两边移动时可以带动所述模具臂3移动，使得所述模具2张开。所述3个调控按钮5中，有2个踏板式按钮分别为模具按钮和降温按钮，还有一个为旋钮式按钮11，用于控制火焰强度。
当加工玻璃容器时，旋钮所述火焰按钮11打开所述氧-乙炔火焰枪6加热玻璃容器，待到达一定温度后关掉所述氧-乙炔火焰枪6，同时踩踏所述模具踏板按钮使得所述模具箱臂8张开的同时带动所述模具2张开，将容器置于所述模具2中，再松开所述模具踏板按钮，开始吹制。吹制完成后，踩踏所述模具踏板按钮使得所述模具2张开，取出吹制完成的容器，随及松开所述模具踏板按钮。最后将容器规律的置于篮篓时，踩踏所述降温踏板按钮，所述喷水器4喷水于所述模具2上降温。到达所述平台1的水，顺着所述平台1流到所述集水口7，随后通过所述集水口7下渗到所述水箱12中冷却，等待再次利用，如此达到循环利用，节约水资源。
实施例二
如图3、图4一种玻璃杯身成形吹制设备，包括模具2、2个模具臂3、平台1、水箱12、喷水器4、3个调控按钮5、氧-乙炔火焰枪6、模具箱10、2个集水口7。所述模具箱10包括2个箱臂8、箱体9。所述喷水器4、所述加热器6、所述模具箱10、模具2均竖立于所述平台1顶部。所述集水口7内嵌于所述平台1上表面四个尖角位置；所述调控按钮5外嵌于所述平台1外表面；所述水箱12置于所述平台1内部；所述平台1上表面为中间上凸比四面高。所述喷水器4在水平方向有一凸出管道，管道顶端位于所述模具2正上方，水从管道中流出，在重力作用下直接滴入所述模具2中，达到降温作用。所述的2个模具箱臂8分别被所述的2个模具臂3贯穿，所述模具2置于所述模具箱10内。所述的3个调控按钮5均为踏板式长方形按钮，位于所述平台1下方与水平面平行。分别为模具按钮、降温按钮、火焰控制按钮。
当加工玻璃容器时，踩踏所述火焰踏板按钮打开所述氧-乙炔火焰枪6加热玻璃容器，当到达一定温度时松开所述火焰踏板按钮关掉所述氧-乙炔火焰枪6，同时踩踏所述模具踏板按钮使得所述模具箱臂8张开的同时带动所述模具2张开，将容器置于所述模具2中，再松开所述模具踏板按钮，开始吹制。吹制完成后，踩踏所述模具踏板按钮使得所述模具2张开，取出吹制完成的容器，随及松开所述模具踏板按钮。最后将容器规律的置于篮篓时，踩踏所述降温踏板按钮，所述喷水器4喷水于所述模具2上降温。到达所述平台1的水，顺着所述平台1流到所述集水口7，随后通过所述集水口7下渗到所述水箱12中冷却，等待再次利用，如此达到循环利用，节约水资源。
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃杯身成形吹制设备，其特征在于包括模具、2个模具臂、平台、水箱、喷水器、一或多个调控按钮、加热器、模具箱、一或多个集水口；所述的模具箱包括2个箱臂、箱体；所述的喷水器、加热器、模具箱、模具均位竖立于所述的平台顶部；所述的集水口内嵌于所述的平台上表面；所述的调控按外嵌于所述的平台外表面；所述的水箱置于所述的平台内部；所述的2个模具臂位于所述模具外表面两侧；所述箱体位于所述箱臂中间，且所述的2个箱体、箱臂呈弧形结构。
2.根据权利要求1中所述的玻璃杯身成形吹制设备，其特征在于所述的平台上表面为坡形，中间凸起比四周高或者中间下凹比四周低。
3.根据权利要求1中所述的玻璃杯身成形吹制设备，其特征在于所述的喷水器在水平方向有一凸出管道，所述的管道顶端位于模具正上方。
4.根据权利要求1中所述的玻璃杯身成形吹制设备，其特征在于所述的2个模具箱臂分别被所述的2个模具臂贯穿，所述的模具置于所述的模具箱内。
5.根据权利要求1中所述的玻璃杯身成形吹制设备，其特征在于所述的调控按钮为长方形，位于所述的平台下方与水平面平行，为踏板状。
6.根据权利要求5中所述的玻璃杯身成形吹制设备，其特征在于所述的调控按钮数量为3个。
7.根据权利要求1中所述的玻璃杯身成形吹制设备，其特征在于所述加热设备为氧-乙炔火焰枪。
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| CN201610771711.8A CN106219945A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 玻璃杯身成形吹制设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN200974804Y (zh) * | 2006-11-17 | 2007-11-14 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 行列式制瓶机专用抱模钳 |
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| CN204022645U (zh) * | 2014-05-23 | 2014-12-17 | 山西大华玻璃实业有限公司 | 一种半自动开模器 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201610771711.8A patent/CN106219945A/zh active Pending
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