CN1062198C - 不锈钢线的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不锈钢线的制造方法,包括将不锈钢线放在放线架上放线;进行退火炉退火;经冷却槽冷却;镀附入水溶液或氟素树脂溶液中形成皮膜;在伸线机中伸线至抗张强度为135KGf/mm2以下。
Description
本发明是关于一种不锈钢线的制造方法,尤指生产一种抗张强度在135KGf/mm2以下的不锈钢线的方法。
不锈钢线主要以伸线机的种类、直径、制造条件,及抗张强度分成好几级,本发明是关于一种抗张强度在135KGf/mm2以下的不锈钢线的制造方法,传统制造不锈钢线的方法如图2及图3所示,图2所示的制造方法包括下列步骤:(A)将不锈钢线放在放线架上放线91,(B)进行退火炉中退火92,(C)经冷却槽冷却93,(D)涂上硬脂酸盐润滑油或粉在伸线机眼模前伸线94。此制法因于伸线时使用硬脂酸盐润滑剂,需要事先将硬脂酸盐磨成粉,且伸线所用眼模寿命只有7-5M/T,日产能200KG-500KG。图3的所示的不锈钢线的制造方法包括下列步骤:
(A) 放线架上放线81
(B) 退火炉中退火82
(C) 冷却槽中冷却83
(D) 卷在收线机上收线84
(E) 泡油85
(F) 烘干86
(G) 放置在置线区87
(H) 涂上润滑油粉及伸线88
此种制造方法的制造过程繁琐,需要烘干机,泡油机,生产成本高,眼模寿命只有6-2M/T,日产能200KG-400KG,油性膜或润滑油粉不易去除洗掉。
本发明主要目的是针对上述现有技术的不足,旨在于提供一种抗张强度在135KGf/mm2以下的不锈钢线的制造方法,该方法在制程中,不需要再做其他的皮膜步骤,及烘干放置、伸线眼模前不必再添加润滑油或粉,节省能源、空间成本,增长眼模寿命达百分之三十以上。
本发明的次一目的在于提供一种省却泡油、烘干、放置在置线区步骤,生产过程大幅度简化的不锈钢线的制造方法。
本发明的再一目的在于提供一种用于制造不锈钢线的水溶液,该水溶液包括一种选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁的碱或其混合物,及一种选自矿油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖麻油的油料或上述油料的混合物,不锈钢线经涂上水溶液后可提高眼模寿命达百分之三十以上。
本发明的又一目的在于提供一种用于制造不锈钢线的氟素树脂,该氟素树脂包括一选自聚二氟二氯乙烯、聚单氟三氯乙烯,及特氟隆的氟素树脂,组成氟素树脂溶液的其他成份主要为有机溶剂。
本发明的不锈钢线的制造方法包括下列步骤:
(A) 将不锈钢线放在放线架上放线;
(B) 退火炉中进行退火;
(C) 经冷却槽中冷却;
(D) 镀附入水溶液或氟素树脂溶液中形成皮膜;
(E) 在伸线机中伸线至抗张强度为135KGf/mm2以下。
本发明主要藉在冷却槽中冷却后,以镀附水溶液或氟素树脂中形成皮膜后,直接进行伸线机中伸线,眼模前不需涂上硬脂酸盐润滑剂,不须使用烘干机烘干、泡油、放置等步骤,使得眼模的寿命为10-15M/T,眼模寿命提高百分之三十以上,生产产能提高至400KG至700KG。
由于在伸线机伸线时眼模前不需涂上硬脂酸盐润滑油粉,故生产速度可大幅度提高,日产能提高,眼模寿命提高,生产成本降低,皮膜可用水轻易洗掉。
下面结合附图进一步详细阐述本发明。
图1为本发明的不锈钢线制法的流程图。
图2为传统的不锈钢线制法的流程图。
图3为传统的另一不锈钢线制法的流程图。
本发明的不锈钢线的制造方法,包括下列步骤:
(A) 将不锈钢线原料在放线架上放线1;
(B) 退火炉中进行退火2;
(C) 冷却槽中冷却3;
(D) 镀附水溶液或氟素树脂溶液中形成皮膜4;
(E)在伸线机伸线至抗张强度在135KGf/mm2以下5。
本发明所采用的不镀镍不锈钢线具有以下成份:
0-0.4 重量%碳;
0-1.00 重量%硅;
0-10.00重量%锰;
0-0.05 重量%磷;
0-0.35 重量%硫;
0-21 重量%镍;
0-26.20重量%铬;
0-3.20 重量%钼;
0-4.20 重量%铜及
0-0.35 重量%氮,其余成份为铁;
本发明中步骤(A)放线架上放线1及步骤(B)进行退火炉中退火2及步骤(C)经冷却槽冷却3皆为已知传统的步骤,在此不再详细说明。本发明中步骤(D)镀附水溶液或氟素树脂溶液4所采用的水溶液含有一种碱,及一种油料。碱是选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙,氢氧化镁,及上述碱的混合物;油料是选自矿油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖麻油,或上述油的混合物;而该氟素树脂是选自聚二氟二氯乙烯、聚单氟三氯乙烯及特氟隆,组成氟素树脂溶液的其他成份主要为有机溶剂。
不锈钢线浸入后,在不锈钢线的表面形成皮膜,此皮膜可提供良好的润滑作用,使得眼模的寿命提高百分之三十以上。
本发明中步骤(E)在伸线机中伸线不需使用硬脂酸盐润滑剂。伸线机是使用单一眼模将不锈钢线抽出而使抗张强度提升于135KGf/mm2以下。
Claims (1)
1、一种不锈钢线的制造方法,其特征在于包括下列步骤:
(A)将不镀镍不锈钢线原料在放线架上放线;
上述不锈钢线具有以下成份;
0-0.4 重量%碳;
0-1.00 重量%硅;
0-10.00重量%锰;
0-0.05 重量%磷;
0-0.35 重量%硫;
0-21 重量%镍;
0-26.20重量%铬;
0-3.20 重量%钼:
0-4.20 重量%铜及:
0-0.35 重量%氮,其余成份为铁;
(B)进行退火炉退火:
(C)经冷却槽冷却;
(D)镀附入水溶液或氟素树脂溶液中形成皮膜;
(E)在伸线机中伸线至抗张强度为135KGf/mm2以下,
其中,该水溶液包括一种碱及一种油料,碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁或其混合物,该油料选自矿油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖油或上述油料的混合物,该氟素树脂是选自聚二氟二氯乙烯、聚单氟三氯乙烯及特氟隆。
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CN97100151A CN1062198C (zh) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 不锈钢线的制造方法 |
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---|---|
CN1187394A CN1187394A (zh) | 1998-07-15 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0390482A1 (en) * | 1989-03-27 | 1990-10-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing long tubes having small diameters |
JPH03122192A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ハイテンションボルト用母材の潤滑処理方法 |
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1997
- 1997-01-10 CN CN97100151A patent/CN1062198C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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EP0390482A1 (en) * | 1989-03-27 | 1990-10-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing long tubes having small diameters |
JPH03122192A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ハイテンションボルト用母材の潤滑処理方法 |
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