CN106219778A - 一种具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
一种具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于水处理试剂技术领域，公开了一种具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法，其是由如下重量百分比的原料制成的：30～50％的聚羧酸、10～30％的环氧乙烷、1～5％的硼酸、1～3％的硫酸锌、1～2％的苯并三氮唑和24～46％的去离子水。本发明的优点在于：本发明中的各组分具有很好的互补性、协同性和配伍性，具有较高的阻垢缓蚀性能，本发明所用材料均为易生物降解的环保材料，属于低毒级工业产品，不污染海洋环境，是一种高效、经济的无磷、环保、杀菌型水处理剂。
Description
技术领域
本发明属于水处理试剂技术领域，更具体地说，涉及到一种具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
工业循环冷却水系统是工业上常用的换热冷却方法，冷却水的水质对设备的使用安全和使用寿命影响很大。普通水中含有一些盐类，这些盐类溶解为阳离子和阴离子，主要有Ca2+、Mg2+、Na+和HCO3 -、SO4 2-、Cl-等，含有这些盐类的水在受热时，水中的Ca2+、Mg2+等离子不断与水中的阴离子结合形成难容物质析出，如果不加以处理最终形成水垢贴附在换热面上。由于水垢的导热性能很差，会阻碍热交换，大大降低换热效率，甚至危及设备的安全，造成不良后果。尤其是一些对换热要求较高的设备，如果无法及时散出足够的热量，会对生产的产品造成很大的影响。
为了避免因循环冷却水结垢影响设备的换热效率，工厂多使用水处理剂对循环冷却水进行处理，必要时把水中能够形成水垢的硬度成分去除后再使用，从而降低了结垢的风险。但是经过处理的循环冷却水的腐蚀倾向却大大增加了，对设备及管道造成了严重的腐蚀，导致腐蚀性结垢，甚至设备穿孔，因此需要向水中投加缓蚀剂，进行缓蚀处理。
为了节省人力、时间和成本，研制了阻垢缓蚀剂，其能够对循环冷却水进行阻垢和缓蚀处理。然而水中的细菌和藻类会对循环冷却水系统造成一定的影响，现有的阻垢缓蚀剂没有杀菌灭藻功能，存在一定的缺陷，不能满足工厂的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，其具有无磷、阻垢缓蚀性能高、杀菌灭藻效果好等优点；本发明同时提供了具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法，科学合理，简单易行。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，由如下重量百分比的原料制成：
优选的，所述的聚羧酸为二元共聚物或三元共聚物。
进一步的，所述的二元共聚物是选自丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物和丙烯酸/丙烯磺酸钠共聚物中的一种或两种。
进一步的，所述的三元共聚物是选自丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/苯乙烯磺酸共聚物和丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-甲基-2＇-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物中的一种或两种。
本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法如下：
(1)依次将去离子水、聚羧酸、环氧乙烷、硼酸、硫酸锌和苯并三氮唑投入反应釜中；
(2)控制反应釜内的温度为10～40℃，搅拌混合3～5小时后，放料、过滤即得。
在使用本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂时，只需要将本发明直接加入循环冷却水中即可，加入量为40～80mg/L。
本发明的阻垢、缓蚀和杀菌灭藻机理如下：
本发明配方中的聚羧酸的相对分子量很大，是一种线性高分子化合物，由于静电斥力、增溶和晶格畸变作用存在，因而对多种无机垢和胶体垢具有较好的分散溶解能力。聚羧酸具有分散和阻垢作用，其一端能够吸附在碳酸钙等成垢因子的晶粒上，其余部分则围绕到晶粒的周围，使其无法增长并变得圆滑，减少或控制难溶盐的聚集成垢。其能使晶粒增长受到干扰而歪曲，使沉积的晶体发生晶格畸变，晶粒变得细小，从而使得形成的垢层松软，极易被水流冲洗掉，达到阻垢的目的，主要用于预防碳酸钙、硅酸盐、硫酸盐和磷酸盐的结垢沉积。
本发明配方中的苯并三氮唑能够起到缓蚀作用，其能够以共价键和配位键与铜原子结合，相互交替，形成键状聚合物，在金属表面形成不溶性的保护膜，从而抑制金属铜及其合金的腐蚀。其不但能够抑制金属基体上的金属铜溶解进入水中，而且能够使进入水中的铜离子钝化，防止铜离子在钢、铝、锌及镀锌铁的表面上沉积，此外，苯并三氮唑对黑色金属也能起到很好的缓蚀作用。
本发明配方中的硼酸是一种弱酸，能够起到阻垢和分散作用，其能够分散水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、硫酸钡、三氧化二铁和黏土等沉积物，并且阻止碳酸钙和悬浮物的沉积。同时，硼酸也是一种抑菌防腐剂、消毒剂，其能够抑制循环冷却水中的菌类和藻类的生长。另外，硼酸还是一种良好的缓冲剂，可以用作PH值调节剂。
本发明配方中的环氧乙烷是一种广谱霉菌剂，可以灭杀多种微生物，包括细菌、芽孢、真菌等。本发明配方中的硫酸锌能够对碳钢起到很好的缓蚀作用。
与现有技术相比较，本发明所具有的有益效果是：
1、本发明中的各组分具有很好的互补性、协同性和配伍性，具有较高的阻垢、缓蚀和杀菌灭藻性能，特别适用于以铜、碳钢、不锈钢等材质所制造换热器的循环水系统；
2、本发明产品技术指标符合《火力发电厂循环水用阻垢缓蚀剂》(DL/T806-2013)磷酸盐含量小于2.0％为无磷阻垢剂这一要求；
3、本发明还具有较好的杀菌灭藻性能，能够解决污泥生物附着等问题；
4、本发明所用材料均为易生物降解的环保材料，属于低毒级工业产品，不污染水环境，是一种高效、经济的无磷、环保、杀菌型水处理剂。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步详细的描述和说明，以下实施例中的原料的总重量均为1000kg，故以各原料的重量代替重量百分比进行描述：
实施例1
(1)依次将310kg去离子水、300kg丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/苯乙烯磺酸共聚物、300kg环氧乙烷、50kg硼酸、30kg硫酸锌和10kg苯并三氮唑投入反应釜中；
(2)控制反应釜内的温度为10℃，搅拌混合3小时后，放料、过滤即得。
工业用循环冷却水中最主要的细菌菌种为异养菌，某工厂在投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂前，采用化工行业标准HG/T4207-2011《工业循环冷却水异养菌菌数测定平皿计数法》检测循环冷却水中的异养菌数量为5.0×108个/ml。向该工厂的循环冷却水中投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，投加量为50mg/L，运行1小时后，用上述平皿计数法检测循环冷却水中的异养菌数量为2.0×104个/ml，灭菌率达到了99％以上。
持续运行3个月后，分析循环冷却水中的各项指标，阻垢率达到了95％以上。所挂碳钢试片的腐蚀率满足国家标准GB50050-2007《工业循环冷却水水处理设计规范》中对碳钢材质的腐蚀率要求。打开换热器进行观察，没有发现结垢和腐蚀等现象，循环冷却水系统运行稳定。
实施例2
(1)依次将460kg去离子水、400kg丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物、100kg环氧乙烷、10kg硼酸、20kg硫酸锌和10kg苯并三氮唑投入反应釜中；
(2)控制反应釜内的温度为25℃，搅拌混合4小时后，放料、过滤即得。
工业用循环冷却水中最主要的细菌菌种为异养菌，某工厂在投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂前，采用化工行业标准HG/T4207-2011《工业循环冷却水异养菌菌数测定平皿计数法》检测循环冷却水中的异养菌数量为2.0×107个/ml。向该工厂的循环冷却水中投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，投加量为60mg/L，运行1小时后，用上述平皿计数法检测循环冷却水中的异养菌数量为3.0×104个/ml，灭菌率达到了99％以上。
持续运行5个月后，分析循环冷却水中的各项指标，阻垢率达到了95％以上。所挂不锈钢试片的腐蚀率满足国家标准GB50050-2007《工业循环冷却水水处理设计规范》中对不锈钢材质的腐蚀率要求。打开换热器进行观察，没有发现结垢和腐蚀等现象，循环冷却水系统运行稳定。
实施例3
(1)依次将240kg去离子水、250kg丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/苯乙烯磺酸共聚物、250kg丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-甲基-2＇-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、200kg环氧乙烷、30kg硼酸、10kg硫酸锌和20kg苯并三氮唑投入反应釜中；
(2)控制反应釜内的温度为40℃，搅拌混合5小时后，放料、过滤即得。
工业用循环冷却水中最主要的细菌菌种为异养菌，某工厂在投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂前，采用化工行业标准HG/T4207-2011《工业循环冷却水异养菌菌数测定平皿计数法》检测循环冷却水中的异养菌数量为2.0×1010个/ml。向该工厂的循环冷却水中投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，投加量为80mg/L，运行1小时后，用上述平皿计数法检测循环冷却水中的异养菌数量为4.0×104个/ml，灭菌率达到了99％以上。
持续运行8个月后，分析循环冷却水中的各项指标，阻垢率达到了95％以上。所挂铜试片的腐蚀率满足国家标准GB50050-2007《工业循环冷却水水处理设计规范》中对铜材质的腐蚀率要求。打开换热器进行观察，没有发现结垢和腐蚀等现象，循环冷却水系统运行稳定。
实施例4
(1)依次将440kg去离子水、300kg丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-甲基-2＇-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、200kg环氧乙烷、20kg硼酸、20kg硫酸锌和20kg苯并三氮唑投入反应釜中；
(2)控制反应釜内的温度为20℃，搅拌混合4小时后，放料、过滤即得。
工业用循环冷却水中最主要的细菌菌种为异养菌，某工厂在投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂前，采用化工行业标准HG/T4207-2011《工业循环冷却水异养菌菌数测定平皿计数法》检测循环冷却水中的异养菌数量为6.0×108个/ml。向该工厂的循环冷却水中投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，投加量为60mg/L，运行1小时后，用上述平皿计数法检测循环冷却水中的异养菌数量为2.0×104个/ml，灭菌率达到了99％以上。
持续运行3个月后，分析循环冷却水中的各项指标，阻垢率达到了95％以上。所挂不锈钢试片的腐蚀率满足国家标准GB50050-2007《工业循环冷却水水处理设计规范》中对不锈钢材质的腐蚀率要求。打开换热器进行观察，没有发现结垢和腐蚀等现象，循环冷却水系统运行稳定。
实施例5
(1)依次将410kg去离子水、200kg丙烯酸/丙烯磺酸钠共聚物、200kg丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物、100kg环氧乙烷、40kg硼酸、30kg硫酸锌和20kg苯并三氮唑投入反应釜中；
(2)控制反应釜内的温度为30℃，搅拌混合4小时后，放料、过滤即得。
工业用循环冷却水中最主要的细菌菌种为异养菌，某工厂在投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂前，采用化工行业标准HG/T4207-2011《工业循环冷却水异养菌菌数测定平皿计数法》检测循环冷却水中的异养菌数量为5.0×107个/ml。向该工厂的循环冷却水中投加本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，投加量为80mg/L，运行1小时后，用上述平皿计数法检测循环冷却水中的异养菌数量为1.5×104个/ml，灭菌率达到了99％以上。
持续运行12个月后，分析循环冷却水中的各项指标，阻垢率达到了95％以上。所挂铜试片的腐蚀率满足国家标准GB50050-2007《工业循环冷却水水处理设计规范》中对铜材质的腐蚀率要求。打开换热器进行观察，没有发现结垢和腐蚀等现象，循环冷却水系统运行稳定。
通过以上5个实施例可以看出，本发明具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂的阻垢率达到了95％以上，对铜、不锈钢和碳钢的腐蚀率均满足国家标准，经过长时间的运行后，没有发现结垢和腐蚀等现象，循环冷却水系统运行稳定。而且本发明的灭菌率达到了99％以上，具有较好的杀菌性能。
在以上说明书描述的内容仅仅是示意性的而不是出于限定目的而给出的。尽管在上文中已经对本发明的特定实施例进行了详细描述和说明，但是对于本领域的技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的精神的前提下对本发明作出各种各样的修改或变化。为了使本发明能够得到有效的保护，本发明所附的权利要求书将试图覆盖所有落于本发明精神内的各种修改或变化的技术方案。
Claims (6)
1.一种具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，其特征在于，由如下重量百分比的原料制成：
。
2.根据权利要求1所述的具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述的聚羧酸为二元共聚物或三元共聚物。
3.根据权利要求2所述的具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述的二元共聚物是选自丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物和丙烯酸/丙烯磺酸钠共聚物中的一种或两种。
4.根据权利要求2所述的具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述的三元共聚物是选自丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/苯乙烯磺酸共聚物和丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-甲基-2＇-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物中的一种或两种。
5.一种权利要求1所述的具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
(1)依次将去离子水、聚羧酸、环氧乙烷、硼酸、硫酸锌和苯并三氮唑投入反应釜中；
(2)控制反应釜内的温度为10～40℃，搅拌混合3～5小时后，放料、过滤即得。
6.一种权利要求1所述的具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂的应用方法，其特征在于，在使用时，只需要将具有杀菌灭藻功能的无磷阻垢缓蚀剂直接加入循环冷却水中即可，加入量为40～80mg/L。
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