CN106218296B - 一种小颗粒物快速装载装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明所涉及的小颗粒物快速装载装置，包括颗粒物排出单元以及按压单元，其中，颗粒物排出单元包括：底盘，设置在底盘内的圆形座以及设置在圆形座的上方的旋转圆盘，圆形座包括外卡盘、内卡盘、支撑架、伸缩杆、弹簧，外卡盘和内卡盘之间设置有让小颗粒物通过的竖直通道，弹簧套装在伸缩杆上，内卡盘与支撑杆通过伸缩杆活动连接；旋转圆盘上设置有让小颗粒物通过的通道，按压单元包括按压支架和按压件，小颗粒物在按压件的按压下迫使外内卡盘移动而使得小颗粒物通过竖直通道，所以，本发明的小颗粒物快速装载装置具有对小颗粒物装载进行快速定位，提高操作效率的特点。

Description

一种小颗粒物快速装载装置

技术领域

本发明涉及一种装配装置，具体涉及一种小颗粒物快速装载装置。

背景技术

目前，人们对服装、日常用品的装饰追求越来越多，饰品上的微小玻璃钻石颗粒，由于个头小及形状大小不一样，在镶嵌时，难度比较大，现在普遍使用的方法是用吸针吸住玻璃钻石，一个一个地镶嵌在饰品上。这样的镶嵌安装方式，速度慢，效率低，而且对操作者的眼睛伤害较大，从而使得人工成本较高。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种小颗粒物快速装载装置。

本发明提供了一种小颗粒物快速装载装置，具有这样的特征，包括：颗粒物排出单元，用于容纳并排出小颗粒物到目标物体上；以及按压单元，设置在颗粒物排出单元的上方，用于按压小颗粒物，其中，颗粒物排出单元包括：底盘，呈圆筒形，具有底部，该底部的靠近边缘的位置设置有让小颗粒物通过的底盘通孔；圆形座，设置在底盘内，圆形座包括至少一个扇形体、支撑架、至少一个卡盘、伸缩杆、弹簧，扇形体与支撑架固定连接，支撑架还包括复数个垂直于圆形座中心线的支撑杆，支撑杆的自由端上设置有复数个凸键，卡盘的横截面为部分圆环，卡盘包括外卡盘和内卡盘，外卡盘和内卡盘之间设置有让小颗粒物通过的竖直通道，伸缩杆的一端设置有复数个开口槽，另一端与内卡盘的一侧固定连接，弹簧套装在伸缩杆上，内卡盘与支撑杆通过伸缩杆的开口槽套在凸键上活动连接；以及旋转圆盘，设置在圆形座的上方，该旋转圆盘上设置有位于竖直通道正上方的环形凹槽，凹槽内设置有复数个相互间隔的让小颗粒物通过的槽底通道，按压单元，设置在旋转圆盘的上方，包括：按压支架，位于旋转圆盘的上方，按压支架包括上部的圆盘和连接在该圆盘下的复数个支柱，支柱固定连接在底盘上，圆盘设置有与竖直通道同轴线的支架通孔；按压件，一端穿过支架通孔中，另一端露出支架通孔，用于按压小颗粒物来通过竖直通道。

在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，底盘的内部侧壁均匀分布有四个扇形槽，扇形槽内分别设置有弹簧片，弹簧片的一端固定连接在扇形槽壁上，另一端抵接在外卡盘的一侧，该弹簧片产生的回复力用于使得外卡盘复位。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，颗粒物排出单元还包括步进电机，步进电机设置在支撑架上通过联轴器与旋转圆盘连接并带动旋转圆盘进行旋转。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，按压单元还包括复数个拨片，拨片竖直设置在环形凹槽的上方和放置在环形凹槽内的小颗粒物接触从而把小颗粒物拨到槽底通道中。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，按压单元还包括定位筒以及压缩弹簧，定位筒设置在支架通孔的上方且与支架通孔相连通，按压件安装压缩弹簧后穿过定位筒用于按压小颗粒物来通过竖直通道，压缩弹簧的上端和按压件的顶部接触，压缩弹簧的下端与按压支架的表面接触，用于按压件的往复。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，旋转圆盘呈轮辐形状。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，按压支架上设置有复数个用于观察的观察缺口。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的小颗粒物快速装载装置，包括颗粒物排出单元以及按压单元，其中，颗粒物排出单元包括：底盘，设置在底盘内的圆形座以及设置在圆形座的上方的旋转圆盘，圆形座包括外卡盘、内卡盘、支撑架、伸缩杆、弹簧，外卡盘和内卡盘之间设置有让小颗粒物通过的竖直通道，弹簧套装在伸缩杆上，内卡盘与支撑杆通过伸缩杆活动连接；旋转圆盘上设置有让小颗粒物通过的通道，按压单元包括按压支架和按压件，小颗粒物在按压件的按压下迫使外内卡盘移动而使得小颗粒物通过竖直通道，所以，本发明的小颗粒物快速装载装置具有对小颗粒物装载进行快速定位，提高操作效率的特点。

附图说明

图1是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置的立体示意图；

图2是本发明的实施例中按压支架和底盘的立体示意图；

图3是本发明的实施例中圆形座的立体示意图；

图4是本发明的实施例中圆形座中扇形体与支撑架的立体示意图；

图5是本发明的实施例中内卡盘和伸缩杆的立体示意图；以及

图6是本发明的实施例中旋转圆盘的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明小颗粒物快速装载装置作具体阐述。

图1是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置的立体示意图。

图2是本发明的实施例中按压支架和底盘的立体示意图。

如图1、图2所示，小颗粒物快速装载装置100包括颗粒物排出单元10以及按压单元20。

颗粒物排出单元10包括底盘11、圆形座12、步进电机13、旋转圆盘14。

底盘11呈圆筒形，具有底部，包括复数个扇形槽111、以及复数个弹簧片112。

四个扇形槽111均匀设置在底盘11的内部侧壁上，四个扇形通孔分别相对应于四个扇形槽111设置在底盘11底部的靠近边缘的位置上。

四个弹簧片112分别设置在四个扇形槽111内，弹簧片112的一端固定连接在扇形槽111壁上，另一端为自由端。

图3是本发明的实施例中圆形座的立体示意图。

图4是本发明的实施例中圆形座中扇形体与支撑架的立体示意图。

图5是本发明的实施例中内卡盘和伸缩杆的立体示意图。

如图3、图4、图5所示，圆形座12设置在底盘11内，圆形座12包括支撑架121、支撑杆122、扇形体123、卡盘124、伸缩杆125、弹簧126，

支撑架121呈十字杆形状，具有在一个圆周上的四个自由端，步进电机13设置在支撑架121上，位于支撑架121的中心。

4根支撑杆122分别设置在支撑架121内且平行于支撑架121平面，每根支撑杆122与支撑架121中杆的夹角为45度，支撑杆122的一端与支撑架121中心固定连接，另一端为自由端，支撑杆122的自由端上设置有2个凸键。

4个扇形体123分别与支撑架121的四个自由端固定连接，扇形体123的横截面为部分圆环。

卡盘124包括竖直通道1241、外卡盘1242以及内卡盘1243。

4个卡盘124分别设置在4个扇形体123之间，卡盘124的横截面为部分圆环，大小及形状与扇形体123相同。

竖直通道1241设置在外卡盘1242与内卡盘1243的中心交界处，内径尺寸小于小颗粒物的宽度。

外卡盘1242的横截面为部分圆环，竖直通道1241在小圆弧侧壁上为半圆形槽，外卡盘1242的大圆弧侧壁与弹簧片112的自由端相抵触。

内卡盘1243的横截面为部分圆环，竖直通道1241在大圆弧侧壁上为半圆形槽。

伸缩杆125的一端与内卡盘1243的小圆弧一侧固定连接，另一端设置有2个开口槽，用于和支撑杆122上的2个凸键相配。

弹簧126装在伸缩杆125上，当伸缩杆125的开口槽套在凸键上后，内卡盘1243与支撑杆122为活动连接，竖直通道1241的大小是可变的，在外力的作用下，外卡盘1242和内卡盘1243均可以向两侧移动使得竖直通道1241变大，当外力解除后，外卡盘1242和内卡盘1243分别在弹簧片112和弹簧126的作用下回复竖直通道1241恢复至原状。

图6是本发明的实施例中旋转圆盘的立体示意图。

如图6所示，旋转圆盘14包括环形凹槽141、复数个槽底通道142。

旋转圆盘14设置在圆形座12的上方，旋转圆盘14通过联轴器与步进电机13连接，步进电机13带动旋转圆盘14进行旋转，实施例中旋转圆盘14呈轮辐形状。

环形凹槽141设置在旋转圆盘14的上表面，位于竖直通道1241的正上方，凹槽的横截面为U型。

槽底通道142均匀设置在环形凹槽141的底部，实施例中槽底通道142的数量为24个。

如图1、图2所示，按压单元20包括按压支架21、定位筒22、压缩弹簧23、按压件24以及复数个拨片25。

按压支架21包括复数根支柱211以及圆盘212。

支柱211均匀竖直设置在底盘11上，数量为4根，支柱211的下端与底盘11上部固定连接。

圆盘212位于旋转圆盘14的上方，圆盘212与支柱211的上端固定连接，圆盘212上设置有与竖直通道1241同轴线的支架通孔和4个用于观察的观察缺口。

定位筒22设置在支架通孔的上方且与支架通孔相连通。

压缩弹簧23设置在定位筒22中，压缩弹簧23的下端与圆盘212的表面接触。

按压件24设置在定位筒22中，一端穿过压缩弹簧23和支架通孔中，另一端露出压缩弹簧23，用于按压小颗粒物来通过竖直通道1241，压缩弹簧23用于按压件24的复位。

复数个拨片25竖直均匀设置在环形凹槽141的上方且拨片25的平面垂直于环形凹槽141的横截面，拨片25通过与在旋转的环形凹槽141内小颗粒物接触，而把小颗粒物拨到槽底通道142中，实施例中拨片25的数量为3个。

小颗粒物快速装载装置100操作步骤为：

操作工先将小颗粒物放在旋转圆盘14的环形凹槽141中，开启步进电机13，旋转圆盘14在步进电机13的带动下旋转，调节步进电机13的转速，使其以一定的旋转角度进行步进旋转，旋转的位置正好使旋转圆盘14的槽底通道142位于卡盘124中竖直通道1241的正上方，而此时环形凹槽141内的小颗粒物在拨片25的作用下被快速地被拨到旋转圆盘14的槽底通道142中；操作工按下按压件24，将小颗粒物通过竖直通道1241嵌入装饰物上；当小颗粒物通过扇形卡盘124的竖直通道1241时，其外卡盘1242以及内卡盘1243在弹力的作用下可进行伸展收缩，起到避免小颗粒物卡在竖直通道1241的作用。

实施例的作用与效果

根据本发明所涉及的小颗粒物快速装载装置，包括颗粒物排出单元以及按压单元，其中，颗粒物排出单元包括：底盘，设置在底盘内的圆形座以及设置在圆形座的上方的旋转圆盘，圆形座包括外卡盘、内卡盘、支撑架、伸缩杆、弹簧，外卡盘和内卡盘之间设置有让小颗粒物通过的竖直通道，弹簧套装在伸缩杆上，内卡盘与支撑杆通过伸缩杆活动连接；旋转圆盘上设置有让小颗粒物通过的通道，按压单元包括按压支架和按压件，小颗粒物在按压件的按压下迫使内外卡盘移动而使得小颗粒物通过竖直通道，所以，本发明的小颗粒物快速装载装置具有对小颗粒物装载进行快速定位，提高操作效率的特点。

另外，颗粒物排出单元还包括步进电机，步进电机能够按一定节奏带动旋转圆盘进行旋转定位，方便了对小颗粒物的按压。

进一步地，按压单元还包括3个拨片，拨片和放置在环形凹槽内的小颗粒物接触，从而把小颗粒物拨到槽底通道中，方便了对小颗粒物的按压。

再进一步地，按压单元还包括压缩弹簧，用于按压时按压件的复位，从而提高装配效率。

Claims (7)

1.一种小颗粒物快速装载装置，用于将固体小颗粒物快速装载在目标物体上，其特征在于，包括：

颗粒物排出单元，用于容纳并排出所述小颗粒物到所述目标物体上；以及

按压单元，设置在所述颗粒物排出单元的上方，用于按压所述小颗粒物，

其中，所述颗粒物排出单元包括：

底盘，呈圆筒形，具有底部，该底部的靠近边缘的位置设置有让所述小颗粒物通过的底盘通孔；

圆形座，设置在所述底盘内，所述圆形座包括至少一个扇形体、支撑架、至少一个卡盘、伸缩杆、弹簧，所述扇形体与所述支撑架固定连接，所述支撑架还包括复数个垂直于所述圆形座中心线的支撑杆，所述支撑杆的自由端上设置有复数个凸键，所述卡盘的横截面为部分圆环，所述卡盘包括外卡盘和内卡盘，所述外卡盘和所述内卡盘之间设置有让所述小颗粒物通过的竖直通道，所述伸缩杆的一端设置有复数个开口槽，另一端与所述内卡盘的一侧固定连接，所述弹簧套装在所述伸缩杆上，所述内卡盘与所述支撑杆通过所述伸缩杆的开口槽套在所述凸键上活动连接；以及

旋转圆盘，设置在所述圆形座的上方，该旋转圆盘上设置有位于所述竖直通道正上方的环形凹槽，所述凹槽内设置有复数个相互间隔的让所述小颗粒物通过的槽底通道，

所述按压单元，设置在所述旋转圆盘的上方，包括：

按压支架，位于所述旋转圆盘的上方，所述按压支架包括上部的圆盘和连接在该圆盘下的复数个支柱，所述支柱固定连接在所述底盘上，所述圆盘设置有与所述竖直通道同轴线的支架通孔；

按压件，一端穿过所述支架通孔中，另一端露出所述支架通孔，用于按压所述小颗粒物来通过所述竖直通道。

2.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述底盘的内部侧壁均匀分布有四个扇形槽，所述扇形槽内分别设置有弹簧片，所述弹簧片的一端固定连接在所述扇形槽壁上，另一端抵接在所述外卡盘的一侧，该弹簧片产生的回复力用于使得所述外卡盘复位。

3.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述颗粒物排出单元还包括步进电机，所述步进电机设置在所述支撑架上通过联轴器与所述旋转圆盘连接并带动所述旋转圆盘进行旋转。

4.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述按压单元还包括复数个拨片，所述拨片竖直设置在所述环形凹槽的上方和放置在所述环形凹槽内的所述小颗粒物接触从而把所述小颗粒物拨到所述槽底通道中。

5.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述按压单元还包括定位筒以及压缩弹簧，所述定位筒设置在所述支架通孔的上方且与所述支架通孔相连通，所述按压件安装所述压缩弹簧后穿过所述定位筒用于按压所述小颗粒物来通过所述竖直通道，所述压缩弹簧的上端和所述按压件的顶部接触，所述压缩弹簧的下端与所述按压支架的表面接触，用于所述按压件的往复。

6.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述旋转圆盘呈轮辐形状。

7.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述按压支架上设置有复数个用于观察的观察缺口。