CN106238320A - 牡丹籽除杂用简易振动筛 - Google Patents

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孙后田
杨有煌
孙倩霞
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Abstract

一种牡丹籽除杂用简易振动筛，包括机架、基座、圆形筛体、上圆形筛网、下圆形筛网、用于驱动圆形筛体左右摆动的左右驱动装置以及用于驱动圆形筛体前后摆动的前后驱动装置，基座套在圆形筛体外部，圆形筛体与基座铰接，基座与机架铰接，上圆形筛网安装在圆形筛体底部，下圆形筛网上设有出料口，下圆形筛网位于上圆形筛网下方并倾斜安装在机架上，从而使掉落到其上部的牡丹籽能够在自身重力作用下自动从出料口滚出，圆形筛体上方通过支架安装有旋转电机，所述旋转电机的转轴上安装有若干弧形叶片，弧形叶片位于圆形筛体内腔中，弧形叶片的底面距上圆形筛网顶面8mm。本发明结构简单，价格低廉，体积小。

Description

牡丹籽除杂用简易振动筛
技术领域
本发明涉及种子除杂时使用的设备，具体讲是一种牡丹籽除杂用简易振动筛。
背景技术
牡丹籽油在生产加工过程中要经历很多工序，其中除杂工序为第一道工序，也是非常重要的工序，除杂率的高低将直接影响后续牡丹籽的出油率及油的口感。目前，在牡丹籽的除杂工序中，一般都使用振动筛来对其进行筛选，常规振动筛的体积一般都比较庞大，而且结构复杂，价格昂贵，非常不适用于一些小型研究所或加工厂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单，价格低廉，体积小的牡丹籽除杂用简易振动筛。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的牡丹籽除杂用简易振动筛，包括机架、基座、圆形筛体、上圆形筛网、下圆形筛网、用于驱动圆形筛体左右摆动的左右驱动装置以及用于驱动圆形筛体前后摆动的前后驱动装置，基座套在圆形筛体外部，圆形筛体与基座铰接，基座与机架铰接，上圆形筛网安装在圆形筛体底部，下圆形筛网上设有出料口，下圆形筛网位于上圆形筛网下方并倾斜安装在机架上，从而使掉落到其上部的牡丹籽能够在自身重力作用下自动从出料口滚出。
本发明所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其中，所述圆形筛体上方通过支架安装有旋转电机，所述旋转电机的转轴上安装有若干弧形叶片，弧形叶片位于圆形筛体内腔中，弧形叶片的底面距上圆形筛网顶面8mm。
本发明所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其中，所述上圆形筛网通过合页铰接在圆形筛体上，所述上圆形筛网周边安装有若干挂钩，所述挂钩钩挂在圆形筛体外周壁上。
本发明所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其中，所述左右驱动装置包括第一电机、第一凸轮以及第一驱动杆，所述第一电机通过支撑板安装在机架上，所述第一凸轮装在第一电机的转轴上，所述第一驱动杆一端与第一凸轮铰接，第一驱动杆另一端与圆形筛体外壁铰接。
本发明所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其中，所述前后驱动装置包括第二电机、第二凸轮以及第二驱动杆，所述第二电机通过托板安装在机架上，所述第二凸轮装在第二电机的转轴上，所述第二驱动杆一端与第二凸轮铰接，第二驱动杆另一端与圆形筛体外壁铰接。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明牡丹籽除杂用简易振动筛具有以下优点：本发明在满足对牡丹籽进行筛选除杂的前提下，有效简化了自身结构，相应体积得以缩小，结构的简化使得本发明制造成本非常低廉，完全适用于一些小型研究所或加工厂使用。
在圆形筛体前后左右摆动筛选牡丹籽的过程中，旋转电机会不停地带动弧形叶片在圆形筛体内搅拌，从而将牡丹籽反复平摊在上圆形筛网顶面上，避免牡丹籽相互堆积，进而确保每一颗牡丹籽都能够得到筛选。
脱开挂钩后，上圆形筛网在合页的作用下会围绕圆形筛体转动，从而方便操作者对上圆形筛网顶面上的叶子、花片、荚壳和茎秆等进行清理。
左右驱动装置仅采用第一电机、第一凸轮以及第一驱动杆就可实现驱动圆形筛体的左右摆动，进而大大节约本发明的制造成本。
前后驱动装置仅采用第二电机、第二凸轮以及第二驱动杆就可实现驱动圆形筛体的前后摆动，进而大大节约本发明的制造成本。
附图说明
图1是本发明牡丹籽除杂用简易振动筛的侧视结构示意图；
图2是本发明牡丹籽除杂用简易振动筛的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明牡丹籽除杂用简易振动筛作进一步详细说明：
如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本发明牡丹籽除杂用简易振动筛包括机架16、基座17、圆形筛体12、上圆形筛网122、下圆形筛网13、用于驱动圆形筛体12左右摆动的左右驱动装置14以及用于驱动圆形筛体12前后摆动的前后驱动装置15，基座17套在圆形筛体12外部，圆形筛体12通过对称设置的铰接轴与基座17铰接，基座17通过对称设置的铰接轴与机架16铰接，上圆形筛网122安装在圆形筛体12底部，上圆形筛网122上开设有若干第一通孔121，各第一通孔121的直径比成熟牡丹籽的直径大3mm，一般情况下，成熟牡丹籽的直径为8mm，则第一通孔121的直径具体数值为11mm，下圆形筛网13上设有出料口131，下圆形筛网13位于上圆形筛网122下方并倾斜安装在机架16上，倾斜角度为5°，从而使掉落到下圆形筛网13上部的牡丹籽能够在自身重力作用下自动从出料口131滚出，下圆形筛网13上开设有若干第二通孔132,各第二通孔132的直径均为2mm。
所述圆形筛体12上方通过支架11安装有旋转电机10，旋转电机10的转轴101上安装有三个圆周等间距均匀分布的弧形叶片102，三个弧形叶片102均位于圆形筛体12内腔中，三个弧形叶片102的底面均距上圆形筛网122顶面8mm。在圆形筛体12前后左右摆动筛选牡丹籽的过程中，旋转电机10会不停地带动三个弧形叶片102在圆形筛体12内搅拌，从而将牡丹籽反复平摊在上圆形筛网122顶面上，进而避免牡丹籽相互堆积，确保每一颗牡丹籽都能够得到筛选。
所述上圆形筛网122通过合页铰接在圆形筛体12上，上圆形筛网122周边安装有若干挂钩，各挂钩均钩挂在圆形筛体12外周壁上。脱开挂钩后，上圆形筛网122在合页的作用下会围绕圆形筛体12转动，从而方便操作者对上圆形筛网122顶面上的叶子、花片、荚壳和茎秆等进行清理。
作为优选，所述左右驱动装置14包括第一电机141、第一凸轮143以及第一驱动杆142，第一电机141通过支撑板144安装在机架16上，第一凸轮143装在第一电机141的转轴上，第一驱动杆142一端通过万向球头与第一凸轮143铰接，第一驱动杆142另一端通过凸耳与圆形筛体12外壁铰接。
作为优选，所述前后驱动装置15包括第二电机151、第二凸轮153以及第二驱动杆152，第二电机151通过托板154安装在机架16上，第二凸轮153装在第二电机151的转轴上，第二驱动杆152一端通过万向球头与第二凸轮153铰接，第二驱动杆152另一端通过凸耳与圆形筛体12外壁铰接。
本发明的工作原理是：将待筛选牡丹籽倒入圆形筛体12内，在左右驱动装置14和前后驱动装置15的作用下，圆形筛体12依次向前、右、后、左摆动，如此往复循环，而旋转电机10会不停地带动三个弧形叶片102顺时针在圆形筛体12内搅拌，从而将牡丹籽反复平摊在上圆形筛网122顶面上，进而避免牡丹籽相互堆积，确保每一颗牡丹籽都能够得到筛选。合格的牡丹籽掉落到下圆形筛网13上，并在自身重力作用下自动从出料口131滚出，在此过程中，粉尘或沙粒自动从第二通孔132掉落，当对牡丹籽进行清理除杂后，使用者脱开挂钩，上圆形筛网122在合页的作用下会围绕圆形筛体12转动，从而将残留在上圆形筛网122顶面上的叶子、花片、荚壳和茎秆等进行清理。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种牡丹籽除杂用简易振动筛，其特征在于：包括机架(16)、基座(17)、圆形筛体(12)、上圆形筛网(122)、下圆形筛网(13)、用于驱动圆形筛体(12)左右摆动的左右驱动装置(14)以及用于驱动圆形筛体(12)前后摆动的前后驱动装置(15)，所述基座(17)套在圆形筛体(12)外部，所述圆形筛体(12)与基座(17)铰接，所述基座(17)与机架(16)铰接，所述上圆形筛网(122)安装在圆形筛体(12)底部，所述下圆形筛网(13)上设有出料口(131)，下圆形筛网(13)位于上圆形筛网(122)下方并倾斜安装在机架(16)上，从而使掉落到其上部的牡丹籽能够在自身重力作用下自动从出料口(131)滚出。
2.根据权利要求1所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其特征在于：所述圆形筛体(12)上方通过支架(11)安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的转轴(101)上安装有若干弧形叶片(102)，所述弧形叶片(102)位于圆形筛体(12)内腔中，弧形叶片(102)的底面距上圆形筛网(122)顶面8mm。
3.根据权利要求2所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其特征在于：所述上圆形筛网(122)通过合页铰接在圆形筛体(12)上，所述上圆形筛网(122)周边安装有若干挂钩，所述挂钩钩挂在圆形筛体(12)外周壁上。
4.根据权利要求3所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其特征在于：所述左右驱动装置(14)包括第一电机(141)、第一凸轮(143)以及第一驱动杆(142)，所述第一电机(141)通过支撑板(144)安装在机架(16)上，所述第一凸轮(143)装在第一电机(141)的转轴上，所述第一驱动杆(142)一端与第一凸轮(143)铰接，第一驱动杆(142)另一端与圆形筛体(12)外壁铰接。
5.根据权利要求4所述的牡丹籽除杂用简易振动筛，其特征在于：所述前后驱动装置(15)包括第二电机(151)、第二凸轮(153)以及第二驱动杆(152)，所述第二电机(151)通过托板(154)安装在机架(16)上，所述第二凸轮(153)装在第二电机(151)的转轴上，所述第二驱动杆(152)一端与第二凸轮(153)铰接，第二驱动杆(152)另一端与圆形筛体(12)外壁铰接。
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