CN106217480B - 接装纸打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了接装纸打孔装置，包括打孔板，所述打孔板上设有若干等离子打孔装置。由于采用了上述技术方案，本发明相对于激光打孔、机械打孔和静电打孔，等离子打孔能在烫金接装纸上产生非常小的孔径能得到非常精确的孔径及位置，可以避免孔边的燃烧痕迹可见。

Description

接装纸打孔装置

技术领域

本发明涉及接装纸制造领域，具体的说涉及一种接装纸打孔装置。

背景技术

一根普通的过滤嘴香烟的五个基本部分是烟叶段，包裹烟叶段的卷烟纸，过滤嘴，成型纸和接装纸(水松纸)。

水松纸，也称为“接装纸”，包裹着过滤嘴和成型纸。它是人在吸烟时嘴唇接触到过滤嘴香烟的那个部分。一般情况下接装纸在过滤嘴香烟的纵向会伸出，往烟叶段的纵向区域稍微伸出，包裹住卷烟纸并通过胶水与卷烟纸粘合。通过粘合的产生，过滤嘴部分和烟叶段部分在烟机上以机械方式连接到一起。接装纸大多实际上是纸张，它可以是薄膜或箔片。在接装纸作为薄膜或箔片形成的情况下，它可能含有纤维素水合物。接装纸通常是部分打孔的，这样在抽烟时可使周围空气进入过滤嘴，与烟叶段产生的烟气混合，使吸入量减少。

纸张、纸幅或其他材料的打孔，根据现有技术可运用三种打孔方式：

机械打孔；

激光打孔；

静电打孔。

现在兴起的烫金工艺在视觉上更加吸引人。传统方法对采用烫金后接装纸打孔并不合适。

机械打孔使用尖锐的针头或针垫刺穿接装纸。用这种方法通风孔的直径(孔的尺寸)大约是0.05到0.4mm。其缺点是，针受到机械磨损，孔的尺寸会有波动，因此需要经常更换针以保证孔的大小一致。

激光打孔时纸张被一束光束打穿。与机械打孔相比好的地方在于，装置不会有磨损，孔的直径和位置可以非常准确地控制。其缺点是，不能打出直径小于0.05mm的孔，耗能高，不易击穿烫金层，已形成烧痕，因影响外观。

静电打孔是通过电火花放电燃烧纸张进行打孔的，但由于烫金层通常具有导电性，接装纸两侧的电极之间不能正常发电，导致不能正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能够在烫金接装纸上高效打孔的接装纸打孔装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

接装纸打孔装置，包括打孔板，所述打孔板上设有若干等离子打孔装置。

作为一种改进：所述打孔板设有气管和若干安装孔，所述安装孔与气管连通，所述离子打孔装置设置在安装孔内，所述等离子打孔装置包括外壳，所述外壳内设有空腔，所述外壳侧壁设有若干气孔，所述外壳端部设有喷头，所述空腔内设有针状电极。

作为一种改进：所述外壳上设有导电体，所述电极与导电体电连接，所述打孔板上铰接有若干活动板，活动板铰接有操作杆，所述活动板上设有与导电体配合的接触板。

作为一种改进：所述操作杆与打孔板之间设有弹簧。

作为一种改进：所述外壳上设有冷却水路，所述冷却水路连接有冷却水路进口和冷却水路出口。

作为一种改进：所述打孔板上设有进水口和出水口，所述进水口与冷却水路进口连通，所述出水口与冷却水路出口连通。

作为一种改进：所述离子打孔装置还包括手柄，所述手柄设置于外壳远离喷头的一端，所述外壳为圆柱形，所述手柄为方形。

作为一种改进：还包括导电轮，所述导电轮侧面导电设置。

作为一种改进：所述还包括背板，所述打孔板与背板之间留有间隙。

作为一种改进：还包括送纸轮和收纸轮。

由于采用了上述技术方案，本发明相对于激光打孔、机械打孔和静电打孔，等离子打孔能在烫金接装纸上产生非常小的孔径能得到非常精确的孔径及位置，可以避免孔边的燃烧痕迹可见。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明接装纸打孔装置的结构示意图；

附图2为本发明接装纸打孔装置中等离子打孔装置与打孔板的结构示意图；

附图3为本发明接装纸打孔装置中等离子打孔装置的结构示意图；

附图4为图1中截面A-A的结构示意图；

附图5为本发明接装纸打孔装置中活动板与操作杆使用状态的结构示意图；

附图6为本发明接装纸打孔装置中活动板与操作杆非使用状态的结构示意图。

图中：1-送纸轮；2-第一导向轮；3-第二导向轮；4-导电轮；5-支撑杆；6-限位块；7-入纸传感器；8-背板；9-第三导向轮；10-打孔板；11-接装纸带；12-出纸传感器；13-收纸轮；14-安装孔；15-进水口；16-出水口；17-第一密封圈；18-气管；19-活动腔；20-第二密封圈；21-操作杆；22-活动板；23-手柄；24-导电体；25-气孔；26-空腔；27-电极；28-冷却水路进口；29-冷却水路出口；30-冷却水路；31-喷头；32-底板；33-接触板；34-弹簧；35-外壳；36-第三密封圈。

具体实施方式

实施例：

如图1、4所示，接装纸打孔装置，包括送纸轮1、收纸轮13、打孔板10、背板8，所述打孔板10与背板8之间留有间隙。所述打孔板10上设有若干等离子打孔装置。还包括导电轮4，所述导电轮4侧面导电设置。所述打孔板10可以两个作为一组使用，也可以多组同时使用，分别在接装纸带11两侧边缘打孔。

如图2、3所示，所述打孔板10设有气管18和若干安装孔14，所述安装孔14与气管18连通，所述离子打孔装置设置在安装孔14内，所述等离子打孔装置包括外壳35，所述外壳35内设有空腔26，所述外壳35侧壁设有若干气孔25，所述外壳35端部设有喷头31，所述空腔26内设有针状电极27。

如图5、6所示，所述外壳35上设有导电体24，所述电极27与导电体24电连接，所述打孔板10上铰接有若干活动板22，活动板22铰接有操作杆21，所述活动板22上设有与导电体24配合的接触板33。所述导电体24位于外壳35远离喷头31的一端，所述离子打孔装置还包括手柄23，所述手柄23设置于外壳35远离喷头31的一端，所述外壳35为圆柱形，所述手柄23为方形。所述安装孔14的形状与离子打孔装置对应，所述安装孔14贯穿打孔板10，所述安装孔14与气管18连通处分别设有第一密封圈17和第二密封圈20，所述打孔板10上设有容纳活动板22的活动腔19。

所述打孔板10上设有底板32，所述操作杆21与底板32之间设有弹簧34。

所述外壳35上设有冷却水路30，所述冷却水路30连接有冷却水路进口28和冷却水路出口29。所述冷却水路30设置于喷头31周圈。所述打孔板10上设有进水口15和出水口16，所述进水口15与冷却水路进口28连通，所述出水口16与冷却水路出口29连通。所述进水口15、出水口16与外壳35之间还设有第三密封圈36。

所述打孔板10、背板8设置于送纸轮1和收纸轮13之间，所述导电轮4设置于送纸轮1出纸方向，所述导电轮4两侧分别设有第一导向轮2和第二导向轮3，所述导电轮4连接有支撑杆5，所述支撑杆5摆动设置。所述支撑杆5两侧设有限位块6。

本发明可以使用多组打孔板10，相邻两组打孔板10之间设有第三导向轮9，所述接装纸带11打孔前经过入纸传感器7，所述入纸传感器7用于测量接装纸带11速度位置等信息，所述接装纸带11打孔后经过出纸传感器12，所述出纸传感器12用于测量接装纸带11速度位置等信息。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.接装纸打孔装置，其特征在于：包括打孔板(10)，所述打孔板(10)上设有若干等离子打孔装置，所述打孔板(10)设有气管(18)和若干安装孔(14)，所述安装孔(14)与气管(18)连通，所述离子打孔装置设置在安装孔(14)内，所述等离子打孔装置包括外壳(35)，所述外壳(35)内设有空腔(26)，所述外壳(35)侧壁设有若干气孔(25)，所述外壳(35)端部设有喷头(31)，所述空腔(26)内设有针状电极(27)，所述外壳(35)上设有导电体(24)，所述电极(27)与导电体(24)电连接，所述打孔板(10)上铰接有若干活动板(22)，活动板(22)铰接有操作杆(21)，所述活动板(22)上设有与导电体(24)配合的接触板(33)，所述外壳(35)上设有冷却水路(30)，所述冷却水路(30)连接有冷却水路进口(28)和冷却水路出口(29)。

2.根据权利要求1所述的接装纸打孔装置，其特征在于：所述操作杆(21)与打孔板(10)之间设有弹簧(34)。

3.根据权利要求2所述的接装纸打孔装置，其特征在于：所述打孔板(10)上设有进水口(15)和出水口(16)，所述进水口(15)与冷却水路进口(28)连通，所述出水口(16)与冷却水路出口(29)连通。

4.根据权利要求1所述的接装纸打孔装置，其特征在于：所述离子打孔装置还包括手柄(23)，所述手柄(23)设置于外壳(35)远离喷头(31)的一端，所述外壳(35)为圆柱形，所述手柄(23)为方形。

5.根据权利要求1到4其中之一所述的接装纸打孔装置，其特征在于：还包括导电轮(4)，所述导电轮(4)侧面导电设置。

6.根据权利要求1到4其中之一所述的接装纸打孔装置，其特征在于：还包括背板(8)，所述打孔板(10)与背板(8)之间留有间隙。

7.根据权利要求1到4其中之一所述的接装纸打孔装置，其特征在于：还包括送纸轮(1)和收纸轮(13)。