CN114554880A

CN114554880A - 用于气溶胶产生装置的消耗品

Info

Publication number: CN114554880A
Application number: CN202080071022.0A
Authority: CN
Inventors: A.R.J.罗根; A.赖特
Original assignee: JT International SA
Current assignee: JT International SA
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2022-05-27
Also published as: EP4041006A1; JP2022551571A; WO2021069525A1

Abstract

一种包括多个相邻的层的消耗品，包括：包含导电材料的加热器层(11)；以及在该加热器层(11)的每侧上的气溶胶基质层(12)，这些气溶胶基质层(12)中的每一个附接至该导电材料。

Description

用于气溶胶产生装置的消耗品

技术领域

本披露内容涉及气溶胶产生装置和用于气溶胶产生装置的消耗品、以及用于制造此类消耗品的方法。消耗品可以包括要被加热而不是灼烧以产生用于吸入的气溶胶的烟草或其他合适的气溶胶基质材料。

背景技术

在过去的几年里，风险被降低或风险被修正的装置(也称为汽化器)的普及和使用快速增长，这有助于帮助想要戒烟的习惯性吸烟者戒掉如香烟、雪茄、小雪茄和卷烟等传统的烟草产品。可获得不同于在传统的烟草产品中灼烧烟草而是将可气溶胶化的物质加热或升温的各种装置和系统。

通常可用的风险被降低或风险被修正的装置是被加热基质的气溶胶产生装置或加热但不灼烧的装置。这种类型的装置通过将气溶胶基质加热到通常在150℃到350℃范围内的温度来产生气溶胶或蒸气，气溶胶基质通常包括潮湿的烟叶或其他合适的可气溶胶化的材料。加热但并不燃烧或灼烧气溶胶基质释放出气溶胶，这种气溶胶包括用户寻求的组分但不包括燃烧和灼烧产生的有毒和致癌副产物。此外，通过加热烟草或其他可气溶胶化的材料产生的气溶胶通常不包括由燃烧和灼烧产生的可能对于用户来说不愉快的烧焦味或苦味，且因此，基质不需要糖和其他添加剂，糖和添加剂通常添加到此类材料以使烟雾和/或蒸气对于用户来说更美味。

期望提供一种可以以提高的能量效率或减少的加热时间来产生气溶胶的消耗品或气溶胶产生装置。另外期望提供一种用于制造此类消耗品的方法。

发明内容

在以下披露内容的第一方面，提供了一种包括多个相邻的层的消耗品，这些相邻的层包括：包含导电材料的加热器层；以及在该加热器层的每侧上的气溶胶基质层，这些气溶胶基质层中的每一个附接至该导电材料。

可选地，该导电材料包括金属和/或碳。

可选地，该加热器层由以下中的一种或多种形成：烧结金属、钢丝绒、网状网、非织造材料、和曲折轨道(比如之字形或蛇形轮廓)。

可选地，该加热器层是电阻性的。特别地，该加热器层的电阻可以高于10Ohms、优选地高于20Ohms，例如为大致30Ohms。

可选地，该加热器层是可生物降解的导电聚合物层，例如

碳材料或石墨带。

可选地，该加热器层的边缘被这些气溶胶基质层包绕。

可选地，该多个相邻的层包括多个加热器层，每个加热器层在该加热器层的每侧上具有气溶胶基质层。

可选地，该多个相邻的层包括交替的加热器层和气溶胶基质层。

可选地，该多个相邻的层中的每个层具有矩形、蛇形、三角形或圆形形状的截面。

可选地，该多个相邻的层形成为中空管。

可选地，该消耗品包括穿过该多个相邻的层的一个或多个孔洞。

可选地，该一个或多个孔洞适于接纳电触点。该一个或多个孔洞可以具有从约0.5至2mm的直径。

可选地，该消耗品进一步包括多个电触点，该多个电触点嵌入该一个或多个孔洞中并且连接至该加热器层。

可选地，该气溶胶基质包括泡沫，该泡沫包括：可吸入剂；气溶胶形成剂；泡沫形成剂；以及泡沫稳定剂，其中，该可吸入剂为该泡沫的0.1-33wt％，并且该气溶胶形成剂为该泡沫的10-80wt％、优选地40-70wt％。

可选地，该可吸入剂是烟草成分。

可选地，该气溶胶基质包括粒径为20μm至300μm的烟草粉末。

可选地，每个气溶胶基质层具有80μm至500μm的厚度。

可选地，该加热器层是柔性的。

在以下披露内容的第二方面，提供了一种用于制造包括多个相邻的层的气溶胶产生消耗品的方法。该方法包括：通过将第一气溶胶基质带和第二气溶胶基质带附接在加热器带的相应侧上来生产包括多个相邻的层的消耗品带；以及切割该消耗品带来生产独立的消耗品。

可选地，附接包括将第一气溶胶基质带、加热器带和第二气溶胶带压在一起。

可选地，该压制包括将第一气溶胶基质带和/或第二气溶胶基质带压印或压纹。

可选地，该压制在升高的温度下进行。

可选地，该切割使用具有弯曲边缘的刀片来进行，该刀片被布置用于剪切第一和/或第二气溶胶基质带，使得独立消耗品中的加热器层的一端被气溶胶基质覆盖。

可选地，该切割使用适于限定独立消耗品的形状的冲切机来进行。

可选地，该方法进一步包括对消耗品带穿孔，使得独立消耗品包括一个或多个空气流动通道。

可选地，该方法进一步包括干燥该消耗品带。

可选地，第一气溶胶基质带、加热器带和第二气溶胶基质带中的一个或多个从相应的卷轴拉出。

可选地，该方法进一步包括通过将气溶胶基质的浆料、糊状物、或摩丝冷拉来生产第一气溶胶基质带和/或第二气溶胶基质带。

可选地，冷拉包括使用一系列辊来逐渐减小第一气溶胶基质带和/或第二气溶胶基质带的厚度。

可选地，该方法进一步包括将消耗品带储存在卷轴上。

可选地，生产消耗品带包括附接多个加热器带和多个气溶胶基质带，其中加热器带和气溶胶基质带被布置为消耗品带的交替层。

可选地，该附接包括多个压制步骤，在每个步骤中，向该多个相邻的层添加一个或多个额外的带。

可选地，该加热器带包括导电材料。

可选地，该加热器层由以下中的一种或多种形成：烧结金属、钢丝绒、网状网、非织造材料、膜、和曲折轨道。

附图说明

图1示意性展示了根据本发明的消耗品的截面；

图2A和图2B示意性展示了气溶胶产生装置在没有和具有消耗品时的截面；

图3示意性展示了根据本发明的消耗品的平面视图；

图4A至图4D示意性展示了根据本发明的另一消耗品和可以在切割消耗品带以生产该另一消耗品的方法中使用的工具的截面；

图5示意性展示了根据本发明的另一消耗品的截面；

图6示意性展示了可以在气溶胶产生装置中使用的不同类的刺穿元件；

图7示意性展示了根据本发明的另一消耗品的截面；

图8A和图8B示意性展示了另一气溶胶产生装置在没有和具有消耗品时的截面；

图9展示了用于生产消耗品带的第一种方法；

图10示意性展示了用于生产消耗品带的第二种方法；

图11示意性展示了用于生产消耗品带的第三种方法。

具体实施方式

本发明提供了用于气溶胶产生装置的层式消耗品，其基本原理可以通过参考图1、图2A和图2B来理解。

图1示意性展示了包括多个相邻的层的消耗品10的截面。这些相邻的层包括加热器层11，该加热器层可以包括导电材料。另外，这些相邻的层包括在加热器层11的每侧上并且附接至加热器层11的气溶胶基质层12。

图2A示意性展示了消耗品10可以被接纳在其中的气溶胶产生装置20的截面，而图2B示意性展示了容纳了消耗品10的气溶胶产生装置20的截面。如图2A和图2B所示，气溶胶产生装置包括电触点23，这些电触点被布置用于通过该消耗品的该多个相邻的层的一个或两个外层(换言之，通过该多个相邻的层中的第一层和最后一层中之一或两者，在此情况下为气溶胶基质层12)来对消耗品的加热器层11供电。因此，气溶胶产生装置20可以对(多个)加热器层11的导电材料供电，以加热气溶胶基质层12并由此产生气溶胶。

消耗品10的相邻层的夹心状布置具有以下效果：加热器层11通过气溶胶基质层12而电绝缘且隔热。这允许获得消耗品10的简单设计，同时降低加热器层11损坏气溶胶产生装置20的风险。另外，这消除了对单独的电绝缘层(比如聚酰亚胺)的需要。通过将气溶胶基质附接至加热器层而无任何中间绝缘层，可以更快且更有效地进行加热。

更具体地，在第一实施例中，该消耗品适用于气溶胶产生装置20，在该气溶胶产生装置中，电触点是形成刺穿元件23的一部分的刺穿电触点。这些刺穿元件适于穿过气溶胶基质层12中的一个或多个来刺穿消耗品10，并且在刺穿电触点与(多个)加热器层11之间形成电连接。

再次参考图2A，在与消耗品的第一实施例兼容的气溶胶产生装置的第一示例中，气溶胶产生装置20包括壳体21，该壳体包括适于接纳消耗品10的腔室22。腔室22包括开口，消耗品可以穿过该开口而插入和取出，并且气溶胶产生装置20进一步包括盖件24，该盖件被布置为在该开口打开时的打开位置(图2A所示)与该开口关闭时的关闭位置(图2B所示)之间移动。盖件24通过铰链25附接至壳体21。

更具体地，腔室22被适配成使得，当消耗品插入时，消耗品被正确定位以使电触点对加热器层供电。腔室22的尺寸可以被确定为确保消耗品以正确取向插入，以便被刺穿元件穿过一个或多个气溶胶基质层12而刺穿，从而与该加热器层11或多个加热器层进行电接触。另外，腔室22的尺寸可以被确定为与消耗品具有适贴配合，或者消耗品的加热器层可以被设计为容许对电触点进行不同定位。例如，加热器层可以是均匀的材料，使得不需要对电触点进行特定定位来对加热器层供电。

刺穿元件23附接至盖件24。盖件24被布置成使得当使用者将消耗品10插入腔室22中并将盖件24移动至关闭位置时，刺穿元件23被推入消耗品10中，从而形成图2B所示的构型。腔室22在关闭时(如图2B所示)有边界，并且在图2A中在腔室的开口处使用虚线展示了对应边界。

气溶胶产生装置20进一步包括吸嘴26，气溶胶产生装置在该吸嘴处向使用者提供产生的气溶胶。吸嘴26可以经由管道(未示出)例如连接至腔室22。

另外，气溶胶产生装置20进一步包括电触点的电源和供使用者控制加热器层加热的器件。

消耗品的第一实施例和气溶胶产生装置的第一示例还具有各种变体和可选特征，下文中解释了其非限制性示例。

在消耗品的第一实施例中，导电材料可以包括金属、碳、或金属与碳的混合物。另外，在消耗品的第一实施例中，加热器层可以是柔性的或可变形的，以有助于制造消耗品并且潜在地使消耗品更容易被使用者处理并插入气溶胶产生装置中。这些特征可以例如通过使用薄的固体导电层或导电纤维网络来实现。加热器层可以例如由以下中的一种或多种形成：烧结金属、钢丝绒、网状网、非织造材料、膜、或曲折轨道。加热器层可以是导电层，其电阻高于10Ohms、优选地高于20Ohms，例如为大致30Ohms。因此，与金属电阻电路相反，加热器层需要较高的电压但是较低的电流来加热。加热器层可以例如包括

碳材料。

加热器层11可以不形成气溶胶基质层12之间的完整屏障，例如在其由轨道形成的情况，并且气溶胶基质层12可以部分地彼此接触。另外，虽然将加热器层11的加热部放置成与气溶胶基质层12直接接触具有上述益处，但是加热器层11内部可以包括绝缘体。

在消耗品的第一实施例中，气溶胶基质采取挤出成层的泡沫的形式。泡沫中的泡沫结构没有特别限制并且可以例如包括截留的气泡。它可以被提供为具有大表面积的开放结构，使得热量和气溶胶能够在泡沫中循环，特别是在加热期间，从而提供均匀的加热、高品质的气溶胶以及气溶胶的极其有效的提取。

该泡沫包括可吸入剂，当可吸入剂在被加热时产生或释放由气溶胶产生装置产生的气溶胶的组分。可吸入剂可以例如是烟草成分。另外，该泡沫包括气溶胶形成剂、泡沫形成剂、和泡沫稳定剂。当形成(例如搅打的)泡沫时，泡沫形成剂通常可以截留气泡，并且泡沫稳定剂可以减少并且甚至防止泡沫破裂。可吸入剂可以被配置为在与气溶胶形成剂一起加热时释放。

泡沫形成剂没有特别限制。泡沫形成剂可以例如包括琼脂、结冷胶、卵磷脂、脂肪酸酯和/或其混合物，但不限于此。气溶胶形成剂也没有特别限制。气溶胶形成剂例如可以包括甘油、二醇衍生物如丙二醇、癸二酸酯和/或其混合物，但不限于此。

在此实施例中，可吸入剂为该泡沫的0.1wt％至33wt％，并且气溶胶形成剂为该泡沫的10wt％至80wt％。更优选地，气溶胶形成剂为该泡沫的40wt％至70wt％。气溶胶基质层可以例如是再造烟草片。作为泡沫的替代方案，气溶胶基质可以从糊状物、浆液、或摩丝中挤出。

在特定示例中，可以通过挤出包括大致1wt％至7wt％的羧甲基纤维素(CMC)大致10wt％至大致35wt％的甘油、和粒径为大致20μm至300μm的烟草粉末的混合物来生产气溶胶基质。

在另一具体示例中，每个气溶胶基质层的厚度为80μm至2mm并且优选地为1.4mm。水分含量可以为10wt％至15wt％并且优选地为12.5wt％。本文的“水分含量”仅指水，并且不包括可能存在的任何保湿剂。

如图3所示，消耗品10可以通过穿过包括相邻层的片或带进行切割、冲压、冲切而被形成为具有各种各样的平面视图形状。换言之，消耗品可以被成形为使得每层的截面相同。例如，消耗品可以具有矩形形状30A、更具体地sim卡形状。消耗品可以替代性地具有曲折或蛇形轨道形状30B或30C。此外，消耗品可以具有三角形形状30D或圆形形状30E。可以使用不同的形状来提供跨消耗品的不同热量分布。消耗品10的平面视图形状可以被形成为具有任何适合的尺寸。在一个特定示例中，消耗品10被形成为具有矩形形状30A，其长宽尺寸为18mm×12mm。

如图4A所示，消耗品10的每层不必具有相同的截面。例如，在形状的边缘处，气溶胶基质层12可以延伸超出加热器层11，使得加热器层11的边缘可以被气溶胶基质层12包绕。这也具有使加热器层11的边缘绝缘的效果。在图4A的示例中，气溶胶基质层清楚地标记为12a和12b，但是它们可以彼此相同。

可以使用切割器件来从消耗品带切割出所需长度的独立消耗品。图4B至图4D展示了可以通过此类切割器件进行的切割。在本文中，“切割”包括用于将消耗品带划分为独立部分的各种方法。例如，“切割”包括在单一步骤中进行冲切或冲压以从消耗品带限定独立消耗品，并且还包括在两个或更多个步骤中切割独立消耗品的每端以由消耗品带形成独立消耗品。

消耗品的形状可以是切割、冲压、或冲切的消耗品形状的方式的结果。例如，图4A所示的消耗品10可以是使用具有刀片的切割工具40(如图4B所示)从带上切下的。特别地，在此示例中，刀片可以是弯曲刀片，其被布置用于剪切气溶胶基质层12a、12b，使得加热器层11的一端被消耗品中的气溶胶基质覆盖。此外，加热器层11的所有边缘均可以被气溶胶基质层12包绕。

更一般地，独立消耗品的每个层不必具有相同的截面，并且切割器件可以替代性地适于根据需要来提供竖直切割、倾斜切割等。

图4C展示切割器件41的示例，该切割器件具有刀片以限定消耗品的两端。这可以用于在单一步骤中冲切消耗品带并且切割消耗品。在此示例中，消耗品带在每次切割之间至少被冲切机41的长度传送，其中任何额外的长度都可能被浪费。多个冲切机41可以沿着带的长度彼此相邻地布置并且同时冲切对应长度的消耗品带。因此，对于在切割之间移动消耗品带的给定精度水平，减少了浪费。

图4D展示了替代性切割器件42，该切割器件具有单一刀片，该单一刀片被配置用于切除消耗品带的前导部分作为第一消耗品，同时还限定了下一消耗品的前导端。这具有以下优点：即使在切割之间传送消耗品带的长度精度降低会导致独立消耗品的长度发生变化，这也不会产生浪费部分。

在图4B至图4D中，消耗品被对称地切割穿过气溶胶基质层12a、12b两者。然而，情况不一定如此。例如，切割器件可以代替地具有面向一个气溶胶基质层12a的刀片和面向另一个气溶胶基质层12b的平坦反应表面。当这样的切割器件围绕消耗品带闭合时，反应表面简单地将气溶胶基质层12a推向刀片。

在图4B至图4D的上述示例中，消耗品带沿着消耗品带的长度被切割成独立消耗品。然而，还应注意的是，消耗品带在附图未示出的“页面外”第三方向上可以比独立消耗品更宽。例如，虽然在本文中被描述为“带”，但是消耗品带可以足够宽，使得其可以替代性地被称为“消耗品片”。在此情况下，上述的切割器件还可以包括用于沿第三方向切割消耗品带(即，以基本上平行于图4A至图4D所示截面平面的切割平面来切割消耗品带)的器件。另外，沿第三方向进行的这种切割可以使用如上所述的弯曲刀片来进行，使得加热器层11在独立消耗品的所有边缘处都被气溶胶基质包绕。

另外，如图5所示，消耗品50可以包括多个加热器层11。在每个加热器层11的每侧上都有气溶胶基质层12。在这样的情况下，可能需要对应的气溶胶产生装置的刺穿元件23来刺穿多个加热器层11，或者可以包括额外的刺穿元件，以确保对消耗品50的所有加热器层11供电。

通过增加加热器层的数量，来增大加热器层与气溶胶基质层之间的接触面积。另外，当消耗品接收电力时，电阻的总电阻可以减小。

此外，通过增加交替的加热器层和基质层的数量，当消耗品在气溶胶产生装置中使用时，提高了消耗品内的热量产生的均匀性。增大加热器层的数量的额外益处在于，加热器层被布置成在电气上并联，这降低了多个加热器层的组合所提供的总加热器的总电阻。为了维持消耗品的总厚度，每个层的厚度可以随着总层数的增加而减小。

在图5中，消耗品50的多个相邻的层包括交替的加热器层11和气溶胶基质层12。在这样的实施例中，气溶胶基质层12的厚度可以变化。例如，图5所示的中间气溶胶基质层12b可以具有气溶胶基质外层12a、12c的两倍的厚度，以在气溶胶基质层12a、12b、12c被加热器层11加热时增大热量分布的均匀性。

在气溶胶产生装置的第一示例中，存在两个刺穿元件23，每个刺穿元件具有相应的电触点。然而，可以存在具有多个电触点的仅一个刺穿元件，这些电触点被布置用于向加热器层供电。例如，单一刺穿元件可以沿着消耗品延伸并且可以在刺穿元件的每端处具有电触点。替代性地，可以存在多于两个刺穿元件，每个刺穿元件具有被布置用于向加热器层供电的零个或多个电触点。在刺穿元件具有零个电触点时，该刺穿元件仅用于固持消耗品。此外，每个刺穿元件23可以附接至盖件24或壳体21。

如图6所示，消耗品可以接纳具有任何合适形状的刺穿元件23，以刺穿消耗品的材料。刺穿元件23可以例如各自具有修圆形截面60A、或薄刀片截面60E。刺穿元件23各自可以具有针型端头60B、冠型端头60C、冲切型端头60D、或刀片型端头60F。刺穿元件23可以是实心或中空的。

在气溶胶产生装置的第一示例中，盖件24通过铰链25附接至壳体21。然而，该铰链可以代替地用将盖件24附接至壳体21的另一器件来代替。此外，盖件24可以与壳体21完全分开。

在气溶胶产生装置的第一示例中，盖件24被布置用于随着使用者将盖件移动至关闭位置而将刺穿元件推入消耗品中。然而，另外或替代性地，气溶胶产生装置可以包括致动器，该致动器被布置用于将(多个)刺穿元件驱动到消耗品中。该致动器可以例如是电子控制的致动器，其在盖件处于关闭位置时响应于盖件的关闭或基于使用者的按钮按压自动地激活。

图7展示了消耗品70的第二实施例的截面。除了以下细节之外，第二实施例与第一实施例相同，并且第一实施例的上述变体和修改同样适用于第二实施例。

如图7所示，消耗品70设有多个电触点73，这些电触点连接至加热器层。这些预提供的触点通过提供外部触点来向加热器层11供电，消除了对应气溶胶产生装置中对刺穿元件的需要。

更具体地，这些电触点73穿过消耗品的多个相邻的层12、11、12嵌入相应的孔洞中。每个孔洞代替地可以仅延伸穿过加热器层11和一个气溶胶基质层12。这些孔洞对应于第一实施例中的刺穿元件产生的孔洞。

这些电触点73可以作为另外的制造步骤在如上所述的切割器件进行切割之前或之后添加。

类似于第一实施例，还可以提供嵌入单一孔洞中且被布置用于对加热器层供电的多个电触点。例如，单一长孔洞可以具有嵌入该孔洞每端处的电触点。

图8A和图8B展示了适合于与第二实施例的消耗品一起使用的气溶胶产生装置80的第二示例的截面。除了以下细节之外，第二示例与第一示例相同，并且第一示例的上述变体和修改同样适用于第二示例。

如图8A所示，第一示例的刺穿元件23被较短的电触点83代替。每个电触点83被布置为与消耗品的对应电触点73形成电连接，电触点73在消耗品中连接在消耗品的多个相邻的层中的加热器层11与外层12之间。

第一和第二实施例的组合和中间形式是可能的。

例如，消耗品可以设有适于接纳电触点的孔洞(如第二实施例中描述的)但实际上不包括电触点。在此情况下，第一示例的气溶胶产生装置可以与消耗品一起使用，并且与将刺穿元件23驱动到第一实施例的无孔洞消耗品中相比，需要较小的力来将刺穿元件23驱动到消耗品的预布置孔洞中。

另外，消耗品可以设有仅一个电触点73(如第二实施例中描述的——并且可以与具有刺穿元件23(如第一示例中描述的)和触点83(如第二示例中描述的)两者的气溶胶产生装置一起使用。这可以通过使消耗品更难与不是针对其设计的装置一起使用来提高安全性，反之亦然。

图9展示了一种用于制造消耗品带的方法，图1的消耗品可以从该消耗品带上切出。在表示制造方法的此图和本文的所有图中，应理解的是，消耗品部分从左到右传送。

如图9所示，第一气溶胶基质带12a、加热器带11、和第二气溶胶基质带12b各自可以从相应的卷轴或线轴92a、91、92b中拉出。

第一气溶胶基质带12a、加热器带11、和第二气溶胶基质带12b穿过附接器件93，该附接器件被配置用于将这些层附接在一起。附接器件93可以是一对辊，这对辊被配置用于在第一气溶胶基质带12a、加热器带11、和第二气溶胶基质带12b被拉出辊时将它们压在一起。另外，附接器件可以被配置用于在将第一气溶胶基质带12a和/或第二气溶胶基质带12b压在一起时对这些层进行压印或压纹，以提高结构完整性。此外，压制可以在升高的温度下进行。

接着，将消耗品带的附接层穿过干燥箱94。干燥箱的长度和消耗品带的传送速度被配置成使得每个气溶胶基质层12被干燥成实现所需的最终水分含量。这可以通过将消耗品带在干燥箱中加热至30℃至70℃来实现，但是这依赖于干燥箱的长度和消耗品带的传送速度。

另外，消耗品带可以被穿孔以限定一个或多个空气流动通道，这些空气流动通道延伸穿过第一气溶胶基质层、加热器层、和第二气溶胶基质层。替代性地，气溶胶基质层可以被穿孔而不使加热器层穿孔。穿孔可以在消耗品用于产生气溶胶时增大气流并且还可以增大加热效率。穿孔可以例如机械地、静电地或通过激光来进行。在一个示例中，穿孔可以通过附接器件93与附接一起进行。

在上述示例中，参考图9，第一和第二气溶胶基质带从相应的卷轴或线轴上拉出，这些气溶胶基质带先前已经储存在卷轴或线轴上。然而，第一和第二气溶胶基质带的生产可以与消耗品带的生产结合在一起，如图10所示的第二种方法所示。这消除了将气溶胶基质带储存在卷轴或线轴上的需要、并且潜在地减小了制造消耗品所需的总空间和时间。

参考图10，气溶胶基质带的每个卷轴92被替换为气溶胶基质材料101a、101b的混合物，形成第一和第二气溶胶基质带中的每一个的瓣片可以相应地由该混合物挤出。如上所述，气溶胶基质材料可以采取泡沫、糊状物、浆液、或摩丝的形式。

气溶胶基质材料可以在低温(例如室温)下冷拉，以确保泡沫、糊状物、浆液、或摩丝变得足够坚固以制造消耗品带。在冷拉的情况下，可能需要与加热器带11相距一定距离来进行气溶胶基质带的拉制以避免加热器带11被冷拉的低温损坏。

拉制的气溶胶基质材料穿过一对或多对辊以实现所需的对应气溶胶基质带12的厚度。优选地，使用一系列辊102a、102b来逐渐减小气溶胶基质材料的厚度。在冷拉的情况下，这些辊可以被维持在低温下以避免突然加热气溶胶基质材料。这系列辊还可以用于限定温度梯度，以使气溶胶基质材料在遇到加热器带11之前达到室温。

图11展示了制造用于生产如图5所示的消耗品的消耗品带的第三种方法。在第三种方法中，多个加热器带和多个气溶胶基质带附接在一起作为消耗品带的交替层。

优选地，如图11所示，第三种方法包括使用相应的附接器件93a、93b进行的多个附接步骤。在每个步骤中，对形成的消耗品带添加一个或多个额外的带(加热器带和/或气溶胶基质带)。更具体地，在图11所示的示例中，消耗品带开始仅包括单一气溶胶基质层12b。接着，在第一附接器件93a处，将加热器层11a和11b附接至该消耗品带。接着，在第二附接器件93b处，将气溶胶基质层12a和12c附接至该消耗品带。这可以继续另外的附接步骤，直至已经对消耗品带添加所需的层数。另外，虽然在示例的每个附接步骤中添加了两个层，但是可以使仅一个层通过附接器件附接至消耗品带。此外，两个或更多个层式带(每个带包括多个层)可以在附接器件处附接在一起。

在进行上述方法之一之后，可以将所得的消耗品带储存在卷轴上，或者可以将其立即传送至切割器件。在任一情况下，在穿过干燥箱94之后，可以将消耗品带穿过冷却器件，使得其被卷起或切割之前处于室温。

除了上述披露内容之外，实施本发明的额外消耗品也是可能的。

例如，在以上描述中，消耗品与具有腔室22(气溶胶在该腔室中产生)和吸嘴26(使用者从该吸嘴获得气溶胶)的气溶胶产生装置一起使用。然而，消耗品自身可以提供腔室和/或吸嘴。例如，可以将层式片(其中气溶胶基质层附接至加热器层的每侧)卷起、绕线、或密封以形成中空管。在这样的情况下，该管的内部可以提供腔室并且该管的一端可以用作吸嘴。因此，对应的气溶胶产生装置仅需要使用例如上述类型的电触点之一来提供电源。在气溶胶产生装置具有刺穿元件的情况下，这些刺穿元件还将起到将消耗品相对于装置保持在适当位置的功能。

上述消耗品和装置可以分开分发、或者可以一起提供为用于产生气溶胶的系统。

在一些示例中，该系统的气溶胶产生装置自身可以是可抛弃式的、并且可以具有位于其中的有限消耗品(具有上述速度和效率优点)。在此类示例中，气溶胶产生装置不需要可移动盖件。如果气溶胶产生装置具有用于刺穿元件的致动器，则消耗品可以在气溶胶产生装置中布置成使至少一个气溶胶基质层被布置为被刺穿元件刺穿。

Claims

1.一种包括多个相邻的层的消耗品，包括：

包含导电材料的加热器层；以及

在该加热器层的每侧上的气溶胶基质层，这些气溶胶基质层中的每一个附接至该导电材料。

2.根据权利要求1所述的消耗品，其中，该导电材料包括金属和/或碳。

3.根据权利要求2所述的消耗品，其中，该加热器层由以下中的一种或多种形成：烧结金属、钢丝绒、网、非织造材料、和曲折轨道。

4.根据权利要求3所述的消耗品，其中，该加热器层是电阻性的。

5.根据权利要求4所述的消耗品，其中，该加热器层的电阻高于10Ohms、优选地高于20Ohms，例如为大致30Ohms。

6.根据任一前述权利要求所述的消耗品，其中，该加热器层的边缘被这些气溶胶基质层包绕。

7.根据任一前述权利要求所述的消耗品，其中，该多个相邻的层包括多个加热器层，每个加热器层在该加热器层的每侧上具有气溶胶基质层。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的消耗品，其中，该多个相邻的层包括交替的加热器层和气溶胶基质层。

9.根据任一前述权利要求所述的消耗品，其中，该多个相邻的层中的每个层具有矩形、蛇形、三角形或圆形形状的截面。

10.根据任一前述权利要求所述的消耗品，其中，该多个相邻的层形成为中空管。

11.根据任一前述权利要求所述的消耗品，包括穿过该多个相邻的层的一个或多个孔洞。

12.根据权利要求11所述的消耗品，其中，该一个或多个孔洞适于接纳电触点。

13.根据权利要求12所述的消耗品，进一步包括多个电触点，该多个电触点嵌入该一个或多个孔洞中并且连接至该加热器层。

14.根据任一前述权利要求所述的消耗品，其中，该气溶胶基质包括泡沫，该泡沫包括：可吸入剂；气溶胶形成剂；泡沫形成剂；以及泡沫稳定剂，其中，该可吸入剂为该泡沫的0.1-33wt％，并且该气溶胶形成剂为该泡沫的10-80wt％、优选地40-70wt％。

15.根据权利要求14所述的消耗品，其中，该可吸入剂是烟草成分。

16.根据权利要求15所述的消耗品，其中，该气溶胶基质包括粒径为20μm至300μm的烟草粉末。

17.根据任一前述权利要求所述的消耗品，其中，每个气溶胶基质层具有80μm至500μm的厚度。

18.根据任一前述权利要求所述的消耗品，其中，该加热器层是柔性的。