CN106217300B - 一种锁圈安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发动机低涡轴头用辅助设备设计领域，特别涉及一种锁圈安装装置。锁圈安装装置包括：第一驱动件，包括同轴连接的外套筒和第一推杆，外套筒一端的内径等于低涡轴头螺母前端内环面的内径，在外套筒一端的内环面上开设有螺旋状齿条，齿条之间形成与锁圈形状相匹配的凹槽；第二驱动件，包括同轴连接的推进板和第二推杆，推进板同轴滑动设置在外套筒一端内部，推进板的靠近低涡轴头螺母的一端沿轴线方向设置有锁圈固定件；第三驱动件，包括同轴连接的挡板和第三推杆，挡板位于推进板的靠近低涡轴头螺母的一侧，挡板的半径小于锁圈固定件到推进板圆心的距离。本发明的锁圈安装装置能够对低涡轴头螺母挡块限位用锁圈进行可行、可靠的安装。

Description

一种锁圈安装装置

技术领域

本发明涉及发动机低涡轴头用辅助设备设计领域，特别涉及一种锁圈安装装置。

背景技术

航空发动机低涡轴头螺母挡块限位多采用锁圈型式，因结构限制，轴头螺母挡块限位用锁圈的安装空间有限，通常是靠人手工安装实现；但是，手工方法处于盲装状态，用对人员的操作技能、熟练程度提出较高要求，一次成功率极低。而目前国内、外都没有专用装置或者类似产品能满足需求，因此，需开发一种全新的能够适应此处锁圈安装的装置。

发明内容

本发明的目的是提供了一种锁圈安装装置，以至少解决现有锁圈安装操作难度大、安装效率低的问题。

本发明的技术方案是：

一种锁圈安装装置，用于将锁圈安装到发动机低涡轴头螺母前端内环面上开设的锁圈安装槽内，包括：

第一驱动件，包括外套筒以及呈管状的第一推杆，所述外套筒一端的内径等于所述低涡轴头螺母前端内环面的内径，所述第一推杆的一端同轴设置在所述外套筒的另一端，且所述第一推杆的内腔与所述外套筒内腔连通，另外，在所述外套筒一端的内环面上开设有螺旋状齿条，所述齿条之间形成与所述锁圈形状相匹配的凹槽；

第二驱动件，包括圆形的推进板以及呈管状的第二推杆，所述推进板的直径等于所述外套筒一端的内径，所述圆形推进板同轴滑动设置在所述外套筒一端内部，所述推进板的中心开设有通孔，所述第二推杆同轴滑动设置在所述第一推杆内腔中，所述第二推杆的一端同轴设置在所述推进板的远离所述低涡轴头螺母的一端，所述第二推杆的外径等于所述通孔的内径，另外，所述推进板的靠近所述低涡轴头螺母的一端沿轴线方向设置有锁圈固定件；

第三驱动件，包括圆形的挡板以及第三推杆，所述挡板位于所述推进板的靠近所述低涡轴头螺母的一侧，所述挡板的半径小于所述锁圈固定件到所述推进板圆心的距离，所述第三推杆同轴滑动设置在所述第二推杆内腔中，所述第三推杆的一端同轴设置在所述挡板的远离所述低涡轴头螺母的一端。

可选的，在所述外套筒靠近所述低涡轴头螺母的一端端面上设置有定位齿，所述定位齿的轴线方向与所述外套筒轴线方向平行，在所述低涡轴头螺母与低涡轴之间具有与所述定位齿相匹配的齿槽。

可选的，所述锁圈固定件为一销轴，所述销轴的轴线方向与所述推进板轴线方向平行，所述销轴的一端固定在所述推进板靠近所述低涡轴头螺母的一端端面上；

所述锁圈的一端设置有与所述销轴相匹配的限位孔，限位孔的轴线方向与所述锁圈的轴线方向平行。

可选的，所述第一推杆长度小于所述第二推杆，所述第二推杆长度小于所述第三推杆。

可选的，所述第一推杆外环面上设置有第一把手。

可选的，所述第二推杆远离所述低涡轴头螺母的一端伸出所述第一推杆，并在伸出部分设置有第二把手。

可选的，所述第三推杆远离所述低涡轴头螺母的一端伸出所述第二推杆，并在伸出部分设置有第三把手。

发明效果：

本发明的锁圈安装装置，能够对低涡轴头螺母挡块限位用锁圈进行可行、可靠的安装，且结构简单、操作可靠、装分方便，可提高效率、降低劳动强度、易于实现。

附图说明

图1是本发明锁圈安装装置的安装状态示意图；

图2是本发明图1中A部分放大示意图；

图3是本发明图2中B部分放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图1至图3对本发明做进一步详细说明。

本发明提供了一种锁圈安装装置，用于将锁圈11安装到发动机低涡轴头螺母12前端内环面上开设的锁圈安装槽13内；锁圈安装装置可以包括第一驱动件2、第二驱动件3以及第三驱动件4等部件。

第一驱动件2又可以包括外套筒21以及呈管状的第一推杆22；外套筒21一端的内径等于低涡轴头螺母12前端内环面的内径，第一推杆22的一端同轴焊接固定在外套筒21的另一端，且第一推杆22的内腔与外套筒21内腔连通；另外，在外套筒21一端的内环面上开设有螺旋状齿条，齿条之间形成与锁圈11形状相匹配的凹槽，使得锁圈11能够由一端开始，通过逐渐旋转的方式完全进入到外套筒21的空腔中。

第二驱动件3包括圆形的推进板31以及呈管状的第二推杆32；推进板31的直径等于外套筒21一端的内径，推进板31同轴滑动设置在外套筒21一端内部；另外，推进板31的中心开设有通孔，第二推杆32同轴滑动设置在第一推杆22内腔中，第二推杆32的一端同轴焊接固定在推进板31的远离低涡轴头螺母12的一端；第二推杆32的外径等于通孔的内径，另外，推进板31的靠近低涡轴头螺母12的一端沿轴线方向设置有锁圈固定件33。

其中，锁圈固定件33可以根据需要设置为多种适合的结构，比如销轴形状、夹子形状等等；本实施例中，锁圈固定件33为一销轴，销轴的轴线方向与推进板31轴线方向平行，销轴的一端固定在推进板31靠近低涡轴头螺母12的一端端面上；另外，在锁圈11的一端设置有与销轴相匹配的限位孔，限位孔的轴线方向与锁圈11的轴线方向平行。通过销轴与限位孔的配合，使得推进板31能带动锁圈11转动，从而带动锁圈11旋进或者旋出外套筒21的内腔。

第三驱动件4包括圆形的挡板41以及第三推杆42；挡板41位于推进板31的靠近低涡轴头螺母12的一侧，挡板41的半径小于锁圈固定件33到推进板31圆心的距离，从而使得挡板41的转动或者轴线滑动不会受到锁圈固定件33的限制；第三推杆42同轴滑动设置在第二推杆32内腔中，第三推杆42的一端同轴焊接固定在挡板41的远离低涡轴头螺母12的一端。

进一步，本发明的锁圈安装装置中，在外套筒21靠近低涡轴头螺母12的一端端面上设置有定位齿23，定位齿23的轴线方向与外套筒21轴线方向平行，在低涡轴头螺母12与低涡轴14之间具有与定位齿23相匹配的齿槽。通过定位齿23与齿槽的配合，能够使得外套筒21操作过程中更加方便地进行定位，对齐到低涡轴头螺母12的一端。

另外，本发明的锁圈安装装置中，第一推杆22长度小于第二推杆32，第二推杆32长度小于第三推杆42，从而能够更加方便地通过推杆对各驱动件进行操控。进一步，第一推杆22外环面上设置有第一把手23；第二推杆32远离低涡轴头螺母12的一端伸出第一推杆22，并在伸出部分设置有第二把手34；第三推杆42远离低涡轴头螺母12的一端伸出第二推杆32，并在伸出部分设置有第三把手43。

本发明的锁圈安装装置，能够对低涡轴头螺母挡块限位用锁圈进行可行、可靠的安装解决方案，且结构简单、操作可靠、装分方便，可提高效率、降低劳动强度、易于实现。

本发明的锁圈安装装置的安装步骤如下：

先将锁圈11一侧端部限位孔对正并穿入推进板31上的锁圈固定件33(销轴)上，反转第二推杆32的第二把手34，让锁圈11沿螺旋轨迹收回至外套筒21内适当位置。

再将安装装置沿压气机盘腔(图1中虚线部分)伸入，至外套筒21上的定位齿23与低涡轴头螺母12处的齿槽啮合定位；正转第二推杆32的第二把手34，将锁圈11慢慢旋入锁圈安装槽13内，至无法旋转为止；通过第三推杆42前推挡板41，抵住锁圈11，通过第一推杆22和第二推杆32拔出外套筒21和推进板31至定位齿23与齿槽脱离；此时锁圈11靠弹性自动胀开，保持在工作位置(锁圈安装槽13内)，最后通过第三推杆42拔出挡板41，完成挡圈11安装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种锁圈安装装置，用于将锁圈(11)安装到发动机低涡轴头螺母(12)前端内环面上开设的锁圈安装槽(13)内，其特征在于，包括：

第一驱动件(2)，包括外套筒(21)以及呈管状的第一推杆(22)，所述外套筒(21)一端的内径等于所述低涡轴头螺母(12)前端内环面的内径，所述第一推杆(22)的一端同轴设置在所述外套筒(21)的另一端，且所述第一推杆(22)的内腔与所述外套筒(21)内腔连通，另外，在所述外套筒(21)一端的内环面上开设有螺旋状齿条，所述齿条之间形成与所述锁圈(11)形状相匹配的凹槽；

第二驱动件(3)，包括圆形的推进板(31)以及呈管状的第二推杆(32)，所述推进板(31)的直径等于所述外套筒(21)一端的内径，所述推进板(31)同轴滑动设置在所述外套筒(21)一端内部，所述推进板(31)的中心开设有通孔，所述第二推杆(32)同轴滑动设置在所述第一推杆(22)内腔中，所述第二推杆(32)的一端同轴设置在所述推进板(31)的远离所述低涡轴头螺母(12)的一端，所述第二推杆(32)的外径等于所述通孔的内径，另外，所述推进板(31)的靠近所述低涡轴头螺母(12)的一端沿轴线方向设置有锁圈固定件(33)；

第三驱动件(4)，包括圆形的挡板(41)以及第三推杆(42)，所述挡板(41)位于所述推进板(31)的靠近所述低涡轴头螺母(12)的一侧，所述挡板(41)的半径小于所述锁圈固定件(33)到所述推进板(31)圆心的距离，所述第三推杆(42)同轴滑动设置在所述第二推杆(32)内腔中，所述第三推杆(42)的一端同轴设置在所述挡板(41)的远离所述低涡轴头螺母(12)的一端。

2.根据权利要求1所述的锁圈安装装置，其特征在于，在所述外套筒(21)靠近所述低涡轴头螺母(12)的一端端面上设置有定位齿(23)，所述定位齿(23)的轴线方向与所述外套筒(21)轴线方向平行，在所述低涡轴头螺母(12)与低涡轴(14)之间具有与所述定位齿(23)相匹配的齿槽。

3.根据权利要求1所述的锁圈安装装置，其特征在于，所述锁圈固定件(33)为一销轴，所述销轴的轴线方向与所述推进板(31)轴线方向平行，所述销轴的一端固定在所述推进板(31)靠近所述低涡轴头螺母(12)的一端端面上；

所述锁圈(11)的一端设置有与所述销轴相匹配的限位孔，限位孔的轴线方向与所述锁圈(11)的轴线方向平行。

4.根据权利要求1所述的锁圈安装装置，其特征在于，所述第一推杆(22)长度小于所述第二推杆(32)，所述第二推杆(32)长度小于所述第三推杆(42)。

5.根据权利要求4所述的锁圈安装装置，其特征在于，所述第一推杆(22)外环面上设置有第一把手(24)。

6.根据权利要求4所述的锁圈安装装置，其特征在于，所述第二推杆(32)远离所述低涡轴头螺母(12)的一端伸出所述第一推杆(22)，并在伸出部分设置有第二把手(34)。

7.根据权利要求4所述的锁圈安装装置，其特征在于，所述第三推杆(42)远离所述低涡轴头螺母(12)的一端伸出所述第二推杆(32)，并在伸出部分设置有第三把手(43)。