CN106217177B - 一种模具镶嵌块打磨装置 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种模具镶嵌块打磨装置，包括侧板，侧板的一侧设有第一固定板，侧板的另一侧设有第二固定板，第二固定板与第一固定板之间设有隔板，侧板的对内朝向面位置设有定位轴，定位轴的外周面套装有套筒，套筒的外周面设有打磨齿，第二固定板的外侧壁位置设有驱动气缸，驱动气缸连接有伸缩轴，伸缩轴的端部穿过隔板，第一固定板与隔板之间设有连接块，连接块与侧板之间设有安装轴，安装轴的外周面套装有支撑滚筒，第一固定板与隔板之间设有移动条，移动条的上部设有齿槽，移动条设置在套筒与支撑滚筒之间，齿槽与打磨齿咬合；伸缩轴的端部与移动条连接。本发明通过打磨齿可以方便对模具镶嵌块进行精密打磨处理。

Description

一种模具镶嵌块打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，特别涉及一种模具镶嵌块打磨装置。
背景技术
气动砂带打磨机是一种打磨机，打磨机具有重量轻，使用安全，效率高，低维护的特性。在金属加工及铸造行业用途广泛的砂带打磨机。现有的打磨机不方便对模具镶嵌块进行精密打磨，打磨处理效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将待处理的模具镶嵌块放置在第一固定板与隔板的端部上，通过打磨齿可以方便对模具镶嵌块进行精密打磨处理的模具镶嵌块打磨装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种模具镶嵌块打磨装置，包括侧板，侧板的一侧设有第一固定板，侧板的另一侧设有第二固定板，第二固定板与第一固定板之间设有隔板，隔板设置在侧板的侧壁位置；侧板的对内朝向面位置设有定位轴，定位轴的外周面套装有套筒，套筒的外周面设有打磨齿，套筒设置在第一固定板与隔板之间，第二固定板的外侧壁位置设有驱动气缸，驱动气缸连接有伸缩轴，伸缩轴的端部穿过隔板，第一固定板与隔板之间设有连接块，连接块与侧板之间设有安装轴，安装轴的外周面套装有支撑滚筒，第一固定板与隔板之间设有移动条，移动条的上部设有齿槽，移动条设置在套筒与支撑滚筒之间，齿槽与打磨齿咬合；伸缩轴的端部与移动条连接。
进一步地，所述连接块与安装轴之间设有止动销。
进一步地，所述止动销与连接块通过螺纹连接。
进一步地，所述定位轴与侧板之间设有固定筒。
进一步地，所述第二固定板与驱动气缸之间设有锁母。
采用上述技术方案的模具镶嵌块打磨装置，通过第一固定板与连接块可以使第一固定板、隔板以及第二固定板牢固对接；通过安装轴可以方便对支撑滚筒进行牢固安装，通过支撑滚筒可以使移动条移动更加稳定，驱动气缸可以控制伸缩轴实现往复运动，通过伸缩轴可以方便对移动条实现往复运动，通过移动条可以方便对套筒进行转动控制，可以将待处理的模具镶嵌块放置在第一固定板与隔板的端部上，通过打磨齿可以方便对模具镶嵌块进行精密打磨处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明模具镶嵌块打磨装置的结构示意图；
图2为本发明模具镶嵌块打磨装置的部件分解图；
图3为图2中A区域的细节放大图；
图4为本发明所述连接块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，一种模具镶嵌块打磨装置，包括侧板1，侧板1的一侧设有第一固定板2，侧板1的另一侧设有第二固定板4，第二固定板4与第一固定板2之间设有隔板3，隔板3设置在侧板1的侧壁位置；侧板1的对内朝向面位置设有定位轴5，定位轴5的外周面套装有套筒7，套筒7的外周面设有打磨齿8，套筒7设置在第一固定板2与隔板3之间，第二固定板4的外侧壁位置设有驱动气缸9，驱动气缸9连接有伸缩轴10，伸缩轴10的端部穿过隔板3，第一固定板2与隔板3之间设有连接块14，连接块14与侧板1之间设有安装轴15，安装轴15的外周面套装有支撑滚筒16，第一固定板2与隔板3之间设有移动条12，移动条12的上部设有齿槽13，移动条12设置在套筒7与支撑滚筒16之间，齿槽13与打磨齿8咬合；伸缩轴10的端部与移动条12连接；连接块14与安装轴15之间设有止动销17，止动销17与连接块14通过螺纹连接；定位轴5与侧板1之间设有固定筒6；第二固定板4与驱动气缸9之间设有锁母11。
本发明模具镶嵌块打磨装置，通过第一固定板2与连接块14可以使第一固定板2、隔板3以及第二固定板4牢固对接；通过安装轴15可以方便对支撑滚筒16进行牢固安装，通过支撑滚筒16可以使移动条12移动更加稳定，驱动气缸9可以控制伸缩轴10实现往复运动，通过伸缩轴10可以方便对移动条12实现往复运动，通过移动条12可以方便对套筒7进行转动控制，可以将待处理的模具镶嵌块放置在第一固定板2与隔板3的端部上，通过打磨齿8可以方便对模具镶嵌块进行精密打磨处理。
其中，连接块14与安装轴15之间设有止动销17，止动销17与连接块14通过螺纹连接；所以通过止动销17可以使安装轴15牢固地安装在连接块14上。
其中，定位轴5与侧板1之间设有固定筒6；所以通过固定筒6可以使定位轴5安装更加牢固。
其中，第二固定板4与驱动气缸9之间设有锁母11；所以方便锁接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种模具镶嵌块打磨装置，包括侧板，其特征在于：侧板的一侧设有第一固定板，侧板的另一侧设有第二固定板，第二固定板与第一固定板之间设有隔板，隔板设置在侧板的对内朝向面位置；侧板的对内朝向面位置设有定位轴，定位轴的外周面套装有套筒，套筒的外周面设有打磨齿，套筒设置在第一固定板与隔板之间，第二固定板的外侧壁位置设有驱动气缸，驱动气缸连接有伸缩轴，伸缩轴的端部穿过隔板，第一固定板与隔板之间设有连接块，连接块与侧板之间设有安装轴，安装轴的外周面套装有支撑滚筒，第一固定板与隔板之间设有移动条，移动条的上部设有齿槽，移动条设置在套筒与支撑滚筒之间，齿槽与打磨齿咬合；伸缩轴的端部与移动条连接。
2.根据权利要求1所述的模具镶嵌块打磨装置，其特征在于：连接块与安装轴之间设有止动销。
3.根据权利要求2所述的模具镶嵌块打磨装置，其特征在于：止动销与连接块通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的模具镶嵌块打磨装置，其特征在于：定位轴与侧板之间设有固定筒。
5.根据权利要求1所述的模具镶嵌块打磨装置，其特征在于：第二固定板与驱动气缸之间设有锁母。
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