CN106217133A - 一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法 - Google Patents

一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法 Download PDF

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姜荣恒
杨春斌
刘俊峰
杜野
杨鸣
杨一鸣
李仁志
柴发军
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Abstract

一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法，它涉及一种销孔加工找正装置及方法，具体涉及一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法。本发明为了解决汽轮机转子动叶装配末叶片销钉孔加工找正精度无法保证的问题，本发明包括钻臂、莫氏套筒、测量杆、两个第一千分表、支架和第二千分表，钻臂竖直设置在机床导轨上，测量杆的一端通过莫氏套筒与钻臂连接，一个第一千分表设置在测量杆上的A点，另一个第一千分表设置在测量杆上的B点，第二千分表通过支架安装在钻臂的上端。本发明属于汽轮机叶片加工领域。

Description

一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法
技术领域
本发明涉及一种销孔加工找正装置及方法，具体涉及一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法，属于汽轮机叶片加工领域。
背景技术
汽轮机转子倒梯形叶根动叶片装配时，末叶片装配好后要与转子叶轮一起同钻铰销孔，在销孔内打入销钉将末叶片锁死固定。在进行末叶片销孔加工时，由于加工空间有限普通钻床无法使用，只能使用专用的折向钻床，折向钻床一般为使用单位自己根据需要改造的，折向钻的钻臂与机床导轨位置精度不稳定，由于找正精度不准确很难保证销孔加工后直线精度，销钉如果偏斜装入销孔，在机组运行时销钉受力不均匀，常常出现机组运行时末叶片销钉断裂现象。
发明内容
本发明为解决汽轮机转子动叶装配末叶片销钉孔加工找正精度无法保证的问题，进而提出一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述找正装置包括钻臂、莫氏套筒、测量杆、两个第一千分表、支架和第二千分表，钻臂竖直设置在机床导轨上，测量杆的一端通过莫氏套筒与钻臂连接，一个第一千分表设置在测量杆上的A点，另一个第一千分表设置在测量杆上的B点，第二千分表通过支架安装在钻臂的上端。
本发明所述找正方法的具体步骤如下：
步骤一、测量杆与机床导轨垂直度检测；
步骤二、测量杆与转子叶轮端面垂直检测；
步骤三、机床导轨在垂直方向与水平方向与转子中心平行度检测。
本发明的有益效果是：本发明能保证汽轮机转子动叶装配末叶片销孔加工找正精度，精度达到0.02mm/100mm以内，避免机组运行时末叶片铆钉断裂现象的发生，提高产品加工质量；操作方法简便，能广泛应用于生产实际中。
附图说明
图1是本发明的找正装置与机床的位置示意图，图2是找正步骤示意图，图3是找正步骤示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置包括钻臂2、莫氏套筒3、测量杆4、两个第一千分表5、支架6和第二千分表7，钻臂2竖直设置在机床导轨1上，测量杆4的一端通过莫氏套筒3与钻臂2连接，一个第一千分表5设置在测量杆4上的A点，另一个第一千分表5设置在测量杆4上的B点，第二千分表7通过支架6安装在钻臂2的上端。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法是通过如下步骤实现的：
步骤一、测量杆4与机床导轨1垂直度检测；
步骤二、测量杆4与转子叶轮端面8垂直检测；
步骤三、机床导轨1在垂直方向与水平方向与转子中心平行度检测。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法的步骤一的具体步骤如下：
步骤一(一)、在模式套筒3中装上测量杆4；
步骤一(二)、在测量杆4上的A点和B点分别各设置一个第一千分表5；
步骤一(三)、旋转测量杆4，用第一千分表5检测测量杆4两端外圆，第一千分表(5)的跳动在0.02mm以内；
步骤一(四)、使钻臂2在机床导轨1上沿主轴方向运动，在水平方向检测测量杆4与机床导轨1的平行度，使平行度的误差在0.02以内。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法的步骤二的具体步骤如下：
步骤二(一)、在莫氏套筒3上中装上测量杆4；
步骤二(二)、移动钻臂2，使测量杆4端部尽量接近转子叶轮端面8；
步骤二(三)、用直角尺9分别在水平和垂直方向检测测量杆4与转子叶轮端面8的垂直度，直角尺9的一个直边紧靠转子叶轮端面8，直角尺9的另一个直边与测量杆4接触。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法的步骤二(三)中直角尺9的一个直边与转子叶轮端面8之间的间隙小于0.02mm，直角尺9的另一个直边与测量杆4之间的间隙小于0.02mm。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法：其特征在于：步骤三的具体步骤如下：
步骤三(一)、将第二千分表7通过支架6安装在钻臂2的上端；
步骤三(二)、沿机床导轨1移动钻臂2，用第二千分表7直接检测转子外圆10。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法的步骤三(二)中第二千分表7检测转子外圆10时，水平方向偏差小于0.02mm，垂直方向偏差小于0.02mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六。
具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法的步骤三中销孔中心在垂直方向和水平方向与转子中心平行度偏差在0.02mm/100mm以内。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置，其特征在于：所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置包括钻臂(2)、莫氏套筒(3)、测量杆(4)、两个第一千分表(5)、支架(6)和第二千分表(7)，钻臂(2)竖直设置在机床导轨(1)上，测量杆(4)的一端通过莫氏套筒(3)与钻臂(2)连接，一个第一千分表(5)设置在测量杆(4)上的A点，另一个第一千分表(5)设置在测量杆(4)上的B点，第二千分表(7)通过支架(6)安装在钻臂(2)的上端。
2.一种利用权利要求1所述装置进行汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正的方法，其特征在于：所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法是通过如下步骤实现的：
步骤一、测量杆(4)与机床导轨(1)垂直度检测；
步骤二、测量杆(4)与转子叶轮端面(8)垂直检测；
步骤三、机床导轨(1)在垂直方向与水平方向与转子中心平行度检测。
3.根据权利要求2所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法：其特征在于：步骤一的具体步骤如下：
步骤一(一)、在模式套筒(3)中装上测量杆(4)；
步骤一(二)、在测量杆(4)上的A点和B点分别各设置一个第一千分表(5)；
步骤一(三)、旋转测量杆(4)，用第一千分表(5)检测测量杆(4)两端外圆，第一千分表(5)的跳动在0.02mm以内；
步骤一(四)、使钻臂(2)在机床导轨(1)上沿主轴方向运动，在水平方向检测测量杆(4)与机床导轨(1)的平行度，使平行度的误差在0.02以内。
4.根据权利要求2所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法：其特征在于：步骤二的具体步骤如下：
步骤二(一)、在莫氏套筒(3)上中装上测量杆(4)；
步骤二(二)、移动钻臂(2)，使测量杆(4)端部尽量接近转子叶轮端面(8)；
步骤二(三)、用直角尺(9)分别在水平和垂直方向检测测量杆(4)与转子叶轮端面(8)的垂直度，直角尺(9)的一个直边紧靠转子叶轮端面(8)，直角尺(9)的另一个直边与测量杆(4)接触。
5.根据权利要求4所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法：其特征在于：步骤二(三)中直角尺(9)的一个直边与转子叶轮端面(8)之间的间隙小于0.02mm，直角尺(9)的另一个直边与测量杆(4)之间的间隙小于0.02mm。
6.根据权利要求2所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法：其特征在于：步骤三的具体步骤如下：
步骤三(一)、将第二千分表(7)通过支架(6)安装在钻臂(2)的上端；
步骤三(二)、沿机床导轨(1)移动钻臂(2)，用第二千分表(7)直接检测转子外圆(10)。
7.根据权利要求6所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法：其特征在于：步骤三(二)中第二千分表(7)检测转子外圆(10)时，水平方向偏差小于0.02mm，垂直方向偏差小于0.02mm。
8.根据权利要求2所述一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正方法：其特征在于：步骤三中销孔中心在垂直方向和水平方向与转子中心平行度偏差在0.02mm/100mm以内。
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