CN106216764B - 带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构 - Google Patents

Abstract

一种带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，包括上磨耗块和下磨耗块，上磨耗块底面上设有上磨耗块防上下位移斜面，下磨耗块上设有与上磨耗块防上下位移斜面配合接触的下磨耗块防上下位移斜面，下磨耗块上开有下磨耗块长圆孔，下磨耗块长圆孔内设有下磨耗块固定螺钉，下磨耗块长圆孔沿C型架纵向布置；上磨耗块外侧面上设有上磨耗块防左右位移斜面，下磨耗块上设有导向限位凹槽，导向限位凹槽内直线滑动安装有侧磨耗块，侧磨耗块的滑动方向与下刀架的左右位移方向一致，侧磨耗块上设有与上磨耗块防左右位移斜面配合接触的侧磨耗块防左右位移斜面，侧磨耗块上开有侧磨耗块长圆孔，侧磨耗块长圆孔内设有侧磨耗块固定螺钉。适用于焊机。

Description

带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构。

背景技术

随着我国汽车、桥梁、建筑、家电等对钢铁有大量需求的行业的迅猛发展，钢铁企业对高标准、高性价比钢材的产量、品质要求也越来越高。目前，激光焊机在钢铁企业冷轧机组生产线使用过程中，对带钢剪切后拼缝质量要求非常严格，剪切断面垂直度和直线度直接影响了拼缝质量。

现有的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构在使用一段时间后，其各零件之间便会发生磨损产生间隙，这样便会出现下刀架发生上下偏移和左右偏移及偏摆的现象。当下刀架发生上下偏移和左右偏移及偏摆时，便会严重影响后序的焊接质量。

具体地，当下刀架发生上下偏移时，易造成剪切断面不垂直，拼缝后上下间隙不均，使焊缝不饱满，影响焊接质量；当下刀架发生左右偏移时，上下刀片易碰撞损坏，剪切拼缝后焊缝位置相对于激光束不稳定，出现无规则偏移，造成虚焊；当下刀架发生偏摆时，易使上刀片刃口与下刀片刃口出现碰撞，出现缺口和崩裂，影响剪切断面直线度，焊接时易出现穿孔等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可提高剪切质量的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构。

为了实现以上目的，本发明提供的一种带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，包括安装在所述焊机的下刀架外侧面上的上磨耗块、安装在所述焊机的C型架上对应所述上磨耗块位置的下磨耗块和安装在所述下磨耗块上的侧磨耗块，所述上磨耗块的底面上设有用于调节所述下刀架上下位置的上磨耗块防上下位移斜面，所述下磨耗块上对应所述上磨耗块防上下位移斜面的位置设有与所述上磨耗块防上下位移斜面相配合的下磨耗块防上下位移斜面，所述下磨耗块防上下位移斜面与所述上磨耗块防上下位移斜面接触，所述下磨耗块上开设有用于调节位置的下磨耗块长圆孔，所述下磨耗块长圆孔内设有用于固定所述下磨耗块位置的下磨耗块固定螺钉，所述下磨耗块长圆孔沿所述C型架纵向布置；

所述上磨耗块的外侧面上设有用于调节所述下刀架左右位置的上磨耗块防左右位移斜面，所述下磨耗块上对应所述上磨耗块防左右位移斜面的位置设有导向限位凹槽，所述导向限位凹槽内直线滑动安装有所述侧磨耗块，所述侧磨耗块的滑动方向与所述下刀架的左右位移方向一致，所述侧磨耗块朝向所述上磨耗块的侧面上设有与所述上磨耗块防左右位移斜面相配合的侧磨耗块防左右位移斜面，所述侧磨耗块防左右位移斜面与所述上磨耗块防左右位移斜面接触，所述侧磨耗块上开设有用于调节位置的侧磨耗块长圆孔，所述侧磨耗块长圆孔内设有用于固定所述侧磨耗块位置的侧磨耗块固定螺钉。

通过上磨耗块防上下位移斜面与下磨耗块防上下位移斜面的配合可调节下刀架的上下位置，从而可抵消下刀架因零件磨损而发生的上下偏移，进而解决了因下刀架发生上下偏移而引起的剪切断面不垂直、拼缝后上下间隙不均、焊缝不饱满和焊接质量差的问题；同时，通过上磨耗块防左右位移斜面与侧磨耗块防左右位移斜面的配合可调节下刀架的左右位置，从而可抵消下刀架因零件磨损而发生的左右偏移，进而解决了因下刀架发生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞损坏、剪切拼缝后焊缝位置相对于激光束不稳定、出现无规则偏移和造成虚焊的问题；而且，通过上磨耗块防左右位移斜面与侧磨耗块防左右位移斜面的配合还可有效地防止下刀架发生偏摆，从而解决了因下刀架发生偏摆而引起的上刀片刃口与下刀片刃口出现碰撞、出现缺口和崩裂、影响剪切断面直线度和焊接时易出现穿孔的问题。

在上述方案中，所述C型架上对应所述下磨耗块的前端面和后端面的位置设有一套用于调节所述下磨耗块的前后位置的前后位置调节机构。加设的前后位置调节机构为下磨耗块的前后位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率。

在上述方案中，所述前后位置调节机构包括前压块、后压块、前斜块和后斜块，所述前压块的后端面和所述后压块的前端面分别对应与所述下磨耗块的前端面和后端面接触，所述前压块的前端面为可调节所述前压块前后位置的斜面，所述前斜块的后端面与所述前压块的前端面配合接触，所述前压块上设有用于调节所述前压块前后位置的前压块长圆孔，所述前压块长圆孔内设有用于固定所述前压块位置的前压块固定螺钉，所述前斜块固定安装在所述C型架上，所述后压块的后端面为可调节所述后压块前后位置的斜面，所述后斜块的前端面与所述后压块的后端面配合接触，所述后压块上设有用于调节所述后压块前后位置的后压块长圆孔，所述后压块长圆孔内设有用于固定所述后压块位置的后压块固定螺钉，所述后斜块固定安装在所述C型架上。

在上述方案中，所述导向限位凹槽内设有用于调节所述侧磨耗块的左右位置的左右位置调节机构。加设的左右位置调节机构为侧磨耗块的左右位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率。

在上述方案中，所述左右位置调节机构包括左右位置调节压块，所述左右位置调节压块通过左右位置调节压块固定螺钉固定安装在所述导向限位凹槽内对应所述侧磨耗块外侧的位置，所述侧磨耗块的外侧面为可调节所述侧磨耗块左右位置的斜面，所述左右位置调节压块朝向所述侧磨耗块的一侧面与所述侧磨耗块的外侧面配合接触，所述左右位置调节压块背向所述侧磨耗块的一侧面与所述导向限位凹槽对应位置的内壁相抵。

在上述方案中，所述C型架上设有用于防止所述下磨耗块向外侧移动的挡板。加设的挡板能为本结构分担一些冲击力，从而提高了本结构的稳固性，进而进一步地提高了焊接质量。

在上述方案中，所述上磨耗块通过上磨耗块安装块安装在所述下刀架的外侧面上。通过上磨耗块安装块间接安装上磨耗块，这样，当上磨耗块发生严重磨损无法继续使用时，只需简单方便地更换新的上磨耗块即可，从而大大地节约了资源且缩短了维护时间。

在上述方案中，所述上磨耗块安装块上设有用于限位容纳所述上磨耗块的上磨耗块容纳限位槽，所述上磨耗块固定安装在所述上磨耗块容纳限位槽内。通过上磨耗块容纳限位槽来限位安装上磨耗块，这样一方面可改善上磨耗块安装块与上磨耗块之间的力传递情况，另一方面还方便了上磨耗块的安装。

在上述方案中，所述C型架上对应所述下磨耗块和所述前后位置调节机构的位置设有下磨耗块安装槽，所述下磨耗块和所述前后位置调节机构均安装在所述下磨耗块安装槽内，所述前斜块的前端面与所述下磨耗块安装槽对应位置的内壁相抵，所述后斜块的后端面与所述下磨耗块安装槽对应位置的内壁相抵，所述下磨耗块防上下位移斜面的最低点高于所述下磨耗块安装槽的最高点。加设的下磨耗块安装槽一方面可为下磨耗块和前后位置调节机构的安装提供空间，从而可使焊机的结构更紧凑，另一方面还可为前后位置调节机构分担一些冲击力，再一方面还方便了前后位置调节机构的安装。

在上述方案中，所述前压块、所述后压块、所述前斜块和所述后斜块的厚度均与所述下磨耗块安装槽的深度相配合。通过将前压块、后压块、前斜块和后斜块的厚度设计成均与下磨耗块安装槽的深度相配合，这样可有效地防止前压块、后压块、前斜块或后斜块与上磨耗块发生干涉。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过上磨耗块防上下位移斜面与下磨耗块防上下位移斜面的配合可调节下刀架的上下位置，从而可抵消下刀架因零件磨损而发生的上下偏移，进而解决了因下刀架发生上下偏移而引起的剪切断面不垂直、拼缝后上下间隙不均、焊缝不饱满和焊接质量差的问题；

2、通过上磨耗块防左右位移斜面与侧磨耗块防左右位移斜面的配合可调节下刀架的左右位置，从而可抵消下刀架因零件磨损而发生的左右偏移，进而解决了因下刀架发生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞损坏、剪切拼缝后焊缝位置相对于激光束不稳定、出现无规则偏移和造成虚焊的问题；

3、通过上磨耗块防左右位移斜面与侧磨耗块防左右位移斜面的配合还可有效地防止下刀架发生偏摆，从而解决了因下刀架发生偏摆而引起的上刀片刃口与下刀片刃口出现碰撞、出现缺口和崩裂、影响剪切断面直线度和焊接时易出现穿孔的问题；

4、加设的前后位置调节机构为下磨耗块的前后位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率；

5、加设的左右位置调节机构为侧磨耗块的左右位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率；

6、加设的挡板能为本结构分担一些冲击力，从而提高了本结构的稳固性，进而进一步地提高了焊接质量；

7、通过上磨耗块安装块间接安装上磨耗块，这样，当上磨耗块发生严重磨损无法继续使用时，只需简单方便地更换新的上磨耗块即可，从而大大地节约了资源且缩短了维护时间；

8、通过上磨耗块容纳限位槽来限位安装上磨耗块，这样一方面可改善上磨耗块安装块与上磨耗块之间的力传递情况，另一方面还方便了上磨耗块的安装；

9、加设的下磨耗块安装槽一方面可为下磨耗块和前后位置调节机构的安装提供空间，从而可使焊机的结构更紧凑，另一方面还可为前后位置调节机构分担一些冲击力，再一方面还方便了前后位置调节机构的安装；

10、通过将前压块、后压块、前斜块和后斜块的厚度设计成均与下磨耗块安装槽的深度相配合，这样可有效地防止前压块、后压块、前斜块或后斜块与上磨耗块发生干涉。

本发明具有剪切质量好、结构简单、成本低且稳定性好等特点。

附图说明

图1是本发明的使用状态结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大结构示意图；

图3是图2的爆炸结构示意图；

图4是本发明中上磨耗块的结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图；

图6是图4的俯视结构示意图；

图7是本发明中上磨耗块的斜视结构示意图；

图8是本发明中下磨耗块的结构示意图；

图9是图8的侧视结构示意图；

图10是图8的俯视结构示意图；

图11是本发明中下磨耗块的斜视结构示意图；

图12是本发明中侧磨耗块的结构示意图；

图13是图12的侧视结构示意图；

图14是图12的俯视结构示意图；

图15是本发明中侧磨耗块的斜视结构示意图。

图中，上磨耗块1，上磨耗块防上下位移斜面1a，上磨耗块防左右位移斜面1b，下磨耗块2，下磨耗块防上下位移斜面2a，下磨耗块长圆孔2b，下磨耗块固定螺钉2c，导向限位凹槽2d，侧磨耗块3，侧磨耗块防左右位移斜面3a，侧磨耗块长圆孔3b，侧磨耗块固定螺钉3c，前后位置调节机构4，前压块4a，前压块长圆孔4a1，前压块固定螺钉4a2，后压块4b，后压块长圆孔4b1，后压块固定螺钉4b2，前斜块4c，后斜块4d，左右位置调节机构5，左右位置调节压块5a，左右位置调节压块固定螺钉5b，挡板6，上磨耗块安装块7，上磨耗块容纳限位槽7a，下刀架a，C型架b，下磨耗块安装槽b1。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，包括安装在所述焊机的下刀架a外侧面上的上磨耗块1、安装在所述焊机的C型架b上对应所述上磨耗块1位置的下磨耗块2和安装在所述下磨耗块2上的侧磨耗块3，所述上磨耗块1的底面上设有用于调节所述下刀架a上下位置的上磨耗块防上下位移斜面1a，所述下磨耗块2上对应所述上磨耗块防上下位移斜面1a的位置设有与所述上磨耗块防上下位移斜面1a相配合的下磨耗块防上下位移斜面2a，所述下磨耗块防上下位移斜面2a与所述上磨耗块防上下位移斜面1a接触，所述下磨耗块2上开设有用于调节位置的下磨耗块长圆孔2b，所述下磨耗块长圆孔2b内设有用于固定所述下磨耗块2位置的下磨耗块固定螺钉2c，所述下磨耗块长圆孔2b沿所述C型架b纵向布置；

所述上磨耗块1的外侧面上设有用于调节所述下刀架a左右位置的上磨耗块防左右位移斜面1b，所述下磨耗块2上对应所述上磨耗块防左右位移斜面1b的位置设有导向限位凹槽2d，所述导向限位凹槽2d内直线滑动安装有所述侧磨耗块3，所述侧磨耗块3的滑动方向与所述下刀架a的左右位移方向一致，所述侧磨耗块3朝向所述上磨耗块1的侧面上设有与所述上磨耗块防左右位移斜面1b相配合的侧磨耗块防左右位移斜面3a，所述侧磨耗块防左右位移斜面3a与所述上磨耗块防左右位移斜面1b接触，所述侧磨耗块3上开设有用于调节位置的侧磨耗块长圆孔3b，所述侧磨耗块长圆孔3b内设有用于固定所述侧磨耗块3位置的侧磨耗块固定螺钉3c。其中，左右方向为带钢的移动方向，前后方向与左右方向垂直且位于同一水平面内，前后方向与纵向一致。

通过上磨耗块防上下位移斜面1a与下磨耗块防上下位移斜面2a的配合可调节下刀架a的上下位置，从而可抵消下刀架a因零件磨损而发生的上下偏移，进而解决了因下刀架a发生上下偏移而引起的剪切断面不垂直、拼缝后上下间隙不均、焊缝不饱满和焊接质量差的问题；同时，通过上磨耗块防左右位移斜面1b与侧磨耗块防左右位移斜面3a的配合可调节下刀架a的左右位置，从而可抵消下刀架a因零件磨损而发生的左右偏移，进而解决了因下刀架a发生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞损坏、剪切拼缝后焊缝位置相对于激光束不稳定、出现无规则偏移和造成虚焊的问题；而且，通过上磨耗块防左右位移斜面1b与侧磨耗块防左右位移斜面3a的配合还可有效地防止下刀架a发生偏摆，从而解决了因下刀架a发生偏摆而引起的上刀片刃口与下刀片刃口出现碰撞、出现缺口和崩裂、影响剪切断面直线度和焊接时易出现穿孔的问题。

上述C型架b上对应所述下磨耗块2的前端面和后端面的位置设有一套用于调节所述下磨耗块2的前后位置的前后位置调节机构4。加设的前后位置调节机构4为下磨耗块2的前后位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率。所述前后位置调节机构4包括前压块4a、后压块4b、前斜块4c和后斜块4d，所述前压块4a的后端面和所述后压块4b的前端面分别对应与所述下磨耗块2的前端面和后端面接触，所述前压块4a的前端面为可调节所述前压块4a前后位置的斜面，所述前斜块4c的后端面与所述前压块4a的前端面配合接触，所述前压块4a上设有用于调节所述前压块4a前后位置的前压块长圆孔4a1，所述前压块长圆孔4a1内设有用于固定所述前压块4a位置的前压块固定螺钉4a2，所述前斜块4c固定安装在所述C型架b上，所述后压块4b的后端面为可调节所述后压块4b前后位置的斜面，所述后斜块4d的前端面与所述后压块4b的后端面配合接触，所述后压块4b上设有用于调节所述后压块4b前后位置的后压块长圆孔4b1，所述后压块长圆孔4b1内设有用于固定所述后压块4b位置的后压块固定螺钉4b2，所述后斜块4d固定安装在所述C型架b上。其中，前指的是刀片先与带钢接触的一侧，后指的是刀片后与带钢接触的一侧。

上述导向限位凹槽2d内设有用于调节所述侧磨耗块3的左右位置的左右位置调节机构5。加设的左右位置调节机构5为侧磨耗块3的左右位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率。所述左右位置调节机构5包括左右位置调节压块5a，所述左右位置调节压块5a通过左右位置调节压块固定螺钉5b固定安装在所述导向限位凹槽2d内对应所述侧磨耗块3外侧的位置，所述侧磨耗块3的外侧面为可调节所述侧磨耗块3左右位置的斜面，所述侧磨耗块3的外侧面与所述侧磨耗块防左右位移斜面3a相对布置，所述左右位置调节压块5a朝向所述侧磨耗块3的一侧面与所述侧磨耗块3的外侧面配合接触，所述左右位置调节压块5a背向所述侧磨耗块3的一侧面与所述导向限位凹槽2d对应位置的内壁相抵。

上述C型架b上设有用于防止所述下磨耗块2向外侧移动的挡板6。加设的挡板6能为本结构分担一些冲击力，从而提高了本结构的稳固性，进而进一步地提高了焊接质量。

上述上磨耗块1通过上磨耗块安装块7安装在所述下刀架a的外侧面上。通过上磨耗块安装块7间接安装上磨耗块1，这样，当上磨耗块1发生严重磨损无法继续使用时，只需简单方便地更换新的上磨耗块1即可，从而大大地节约了资源且缩短了维护时间。当然，下磨耗块2、侧磨耗块3、前压块4a、后压块4b、前斜块4c、后斜块4d和左右位置调节压块5a发生严重磨损无法继续使用时，都可更换新的零件。所述上磨耗块安装块7上设有用于限位容纳所述上磨耗块1的上磨耗块容纳限位槽7a，所述上磨耗块1固定安装在所述上磨耗块容纳限位槽7a内。通过上磨耗块容纳限位槽7a来限位安装上磨耗块1，这样一方面可改善上磨耗块安装块7与上磨耗块1之间的力传递情况，另一方面还方便了上磨耗块1的安装。具体地，所述上磨耗块安装块7通过焊接方式固定安装在所述下刀架a的外侧面上，所述上磨耗块1通过螺钉固定安装在所述上磨耗块安装块7内。

上述C型架b上对应所述下磨耗块2和所述前后位置调节机构4的位置设有下磨耗块安装槽b1，所述下磨耗块2和所述前后位置调节机构4均安装在所述下磨耗块安装槽b1内，所述前斜块4c的前端面与所述下磨耗块安装槽b1对应位置的内壁相抵，所述后斜块4d的后端面与所述下磨耗块安装槽b1对应位置的内壁相抵，所述下磨耗块防上下位移斜面2a的最低点高于所述下磨耗块安装槽b1的最高点。加设的下磨耗块安装槽b1一方面可为下磨耗块2和前后位置调节机构4的安装提供空间，从而可使焊机的结构更紧凑，另一方面还可为前后位置调节机构4分担一些冲击力，再一方面还方便了前后位置调节机构4的安装。所述前压块4a、所述后压块4b、所述前斜块4c和所述后斜块4d的厚度均与所述下磨耗块安装槽b1的深度相配合。通过将前压块4a、后压块4b、前斜块4c和后斜块4d的厚度设计成均与下磨耗块安装槽b1的深度相配合，这样可有效地防止前压块4a、后压块4b、前斜块4c或后斜块4d与上磨耗块1发生干涉。

本发明使用时可多个一起使用，具体地，下刀架a的一个外侧面上可沿纵向间隔布置2个或3个或更多个，对应地，下刀架a的另一个外侧面上也可沿纵向间隔布置2个或3个或更多个。

本发明通过上磨耗块防上下位移斜面1a与下磨耗块防上下位移斜面2a的配合可调节下刀架a的上下位置，从而可抵消下刀架a因零件磨损而发生的上下偏移，进而解决了因下刀架a发生上下偏移而引起的剪切断面不垂直、拼缝后上下间隙不均、焊缝不饱满和焊接质量差的问题；通过上磨耗块防左右位移斜面1b与侧磨耗块防左右位移斜面3a的配合可调节下刀架a的左右位置，从而可抵消下刀架a因零件磨损而发生的左右偏移，进而解决了因下刀架a发生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞损坏、剪切拼缝后焊缝位置相对于激光束不稳定、出现无规则偏移和造成虚焊的问题；通过上磨耗块防左右位移斜面1b与侧磨耗块防左右位移斜面3a的配合还可有效地防止下刀架a发生偏摆，从而解决了因下刀架a发生偏摆而引起的上刀片刃口与下刀片刃口出现碰撞、出现缺口和崩裂、影响剪切断面直线度和焊接时易出现穿孔的问题；加设的前后位置调节机构4为下磨耗块2的前后位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率；加设的左右位置调节机构5为侧磨耗块3的左右位置的调整提供了方便，从而提高了本结构的装配和维护效率；加设的挡板6能为本结构分担一些冲击力，从而提高了本结构的稳固性，进而进一步地提高了焊接质量；通过上磨耗块安装块7间接安装上磨耗块1，这样，当上磨耗块1发生严重磨损无法继续使用时，只需简单方便地更换新的上磨耗块1即可，从而大大地节约了资源且缩短了维护时间；通过上磨耗块容纳限位槽7a来限位安装上磨耗块1，这样一方面可改善上磨耗块安装块7与上磨耗块1之间的力传递情况，另一方面还方便了上磨耗块1的安装；加设的下磨耗块安装槽b1一方面可为下磨耗块2和前后位置调节机构4的安装提供空间，从而可使焊机的结构更紧凑，另一方面还可为前后位置调节机构4分担一些冲击力，再一方面还方便了前后位置调节机构4的安装；通过将前压块4a、后压块4b、前斜块4c和后斜块4d的厚度设计成均与下磨耗块安装槽b1的深度相配合，这样可有效地防止前压块4a、后压块4b、前斜块4c或后斜块4d与上磨耗块1发生干涉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，包括安装在所述焊机的下刀架(a)外侧面上的上磨耗块(1)、安装在所述焊机的C型架(b)上对应所述上磨耗块(1)位置的下磨耗块(2)和安装在所述下磨耗块(2)上的侧磨耗块(3)，所述上磨耗块(1)的底面上设有用于调节所述下刀架(a)上下位置的上磨耗块防上下位移斜面(1a)，所述下磨耗块(2)上对应所述上磨耗块防上下位移斜面(1a)的位置设有与所述上磨耗块防上下位移斜面(1a)相配合的下磨耗块防上下位移斜面(2a)，所述下磨耗块防上下位移斜面(2a)与所述上磨耗块防上下位移斜面(1a)接触，所述下磨耗块(2)上开设有用于调节位置的下磨耗块长圆孔(2b)，所述下磨耗块长圆孔(2b)内设有用于固定所述下磨耗块(2)位置的下磨耗块固定螺钉(2c)，所述下磨耗块长圆孔(2b)沿所述C型架(b)纵向布置；

所述上磨耗块(1)的外侧面上设有用于调节所述下刀架(a)左右位置的上磨耗块防左右位移斜面(1b)，所述下磨耗块(2)上对应所述上磨耗块防左右位移斜面(1b)的位置设有导向限位凹槽(2d)，所述导向限位凹槽(2d)内直线滑动安装有所述侧磨耗块(3)，所述侧磨耗块(3)的滑动方向与所述下刀架(a)的左右位移方向一致，所述侧磨耗块(3)朝向所述上磨耗块(1)的侧面上设有与所述上磨耗块防左右位移斜面(1b)相配合的侧磨耗块防左右位移斜面(3a)，所述侧磨耗块防左右位移斜面(3a)与所述上磨耗块防左右位移斜面(1b)接触，所述侧磨耗块(3)上开设有用于调节位置的侧磨耗块长圆孔(3b)，所述侧磨耗块长圆孔(3b)内设有用于固定所述侧磨耗块(3)位置的侧磨耗块固定螺钉(3c)。

2.如权利要求1所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述C型架(b)上对应所述下磨耗块(2)的前端面和后端面的位置设有一套用于调节所述下磨耗块(2)的前后位置的前后位置调节机构(4)。

3.如权利要求2所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述前后位置调节机构(4)包括前压块(4a)、后压块(4b)、前斜块(4c)和后斜块(4d)，所述前压块(4a)的后端面和所述后压块(4b)的前端面分别对应与所述下磨耗块(2)的前端面和后端面接触，所述前压块(4a)的前端面为可调节所述前压块(4a)前后位置的斜面，所述前斜块(4c)的后端面与所述前压块(4a)的前端面配合接触，所述前压块(4a)上设有用于调节所述前压块(4a)前后位置的前压块长圆孔(4a1)，所述前压块长圆孔(4a1)内设有用于固定所述前压块(4a)位置的前压块固定螺钉(4a2)，所述前斜块(4c)固定安装在所述C型架(b)上，所述后压块(4b)的后端面为可调节所述后压块(4b)前后位置的斜面，所述后斜块(4d)的前端面与所述后压块(4b)的后端面配合接触，所述后压块(4b)上设有用于调节所述后压块(4b)前后位置的后压块长圆孔(4b1)，所述后压块长圆孔(4b1)内设有用于固定所述后压块(4b)位置的后压块固定螺钉(4b2)，所述后斜块(4d)固定安装在所述C型架(b)上。

4.如权利要求1所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述导向限位凹槽(2d)内设有用于调节所述侧磨耗块(3)的左右位置的左右位置调节机构(5)。

5.如权利要求4所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述左右位置调节机构(5)包括左右位置调节压块(5a)，所述左右位置调节压块(5a)通过左右位置调节压块固定螺钉(5b)固定安装在所述导向限位凹槽(2d)内对应所述侧磨耗块(3)外侧的位置，所述侧磨耗块(3)的外侧面为可调节所述侧磨耗块(3)左右位置的斜面，所述左右位置调节压块(5a)朝向所述侧磨耗块(3)的一侧面与所述侧磨耗块(3)的外侧面配合接触，所述左右位置调节压块(5a)背向所述侧磨耗块(3)的一侧面与所述导向限位凹槽(2d)对应位置的内壁相抵。

6.如权利要求1所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述C型架(b)上设有用于防止所述下磨耗块(2)向外侧移动的挡板(6)。

7.如权利要求1所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述上磨耗块(1)通过上磨耗块安装块(7)安装在所述下刀架(a)的外侧面上。

8.如权利要求7所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述上磨耗块安装块(7)上设有用于限位容纳所述上磨耗块(1)的上磨耗块容纳限位槽(7a)，所述上磨耗块(1)固定安装在所述上磨耗块容纳限位槽(7a)内。

9.如权利要求3所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述C型架(b)上对应所述下磨耗块(2)和所述前后位置调节机构(4)的位置设有下磨耗块安装槽(b1)，所述下磨耗块(2)和所述前后位置调节机构(4)均安装在所述下磨耗块安装槽(b1)内，所述前斜块(4c)的前端面与所述下磨耗块安装槽(b1)对应位置的内壁相抵，所述后斜块(4d)的后端面与所述下磨耗块安装槽(b1)对应位置的内壁相抵，所述下磨耗块防上下位移斜面(2a)的最低点高于所述下磨耗块安装槽(b1)的最高点。

10.如权利要求9所述的带钢在线激光焊机双刃剪下剪切机构固定结构，其特征在于，所述前压块(4a)、所述后压块(4b)、所述前斜块(4c)和所述后斜块(4d)的厚度均与所述下磨耗块安装槽(b1)的深度相配合。