CN106216461A - 一种管件微弯机的制备方法 - Google Patents

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杨茂秀
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明提供一种管件微弯机的制备方法，包括底座、旋转座、转动轴、转动机构、压紧座、定位轨道、导向轨道、伸缩机构和链条；转动轴的下端与转动机构固定连接，上端穿过旋转座的中心并与其固定连接；环绕该该旋转座的侧面开设有一周横截面呈弧形的支撑凹槽；压紧座与旋转座相对设置，该压紧座相对于旋转座的一侧面开设有与支撑凹槽相配合的压紧凹槽；定位轨道位于支撑凹槽和压紧凹槽的一侧，导向轨道位于支撑凹槽和压紧凹槽的另一侧；链条的一端固定在底座上位于导向轨道外端的一侧，该链条由柱状填充体通过连接锁扣首尾相接而成。本发明所述的一种管件微弯机的制备方法，通过链条的灵活弯曲填充，避免了管件在冲压弯曲的过程中因冲击力过大而发生变形。

Description

一种管件微弯机的制备方法
技术领域
本发明涉及管件加工领域，尤其涉及一种管件微弯机的制备方法。
背景技术
现有管件微弯机靠伸缩机构的弧形压板的推力将直管压弯，在冲压过程中，由于弧形压板与管件之间的作用力瞬间增大，容易造成管件的变形。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种管件微弯机的制备方法，利用管件内填充橡胶链条为管件的管壁提供支撑，减小管件因冲击力过大而变形。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种管件微弯机的制备方法，包括底座、旋转座、转动轴、转动机构、压紧座、定位轨道、导向轨道、伸缩机构和链条；
所述转动轴竖直可转动固定在所述底座的上端面上，该转动轴的下端与所述转动机构固定连接，上端穿过所述旋转座的中心并与其固定连接，所述转动机构固定在所述底座上；
所述旋转座呈圆盘状，环绕该该旋转座的侧面开设有一周横截面呈弧形的支撑凹槽；
所述压紧座与所述旋转座相对设置，该压紧座相对于所述旋转座的一侧面开设有与所述支撑凹槽相配合的压紧凹槽，该压紧座的后端与所述伸缩机构的伸缩轴固定连接，该伸缩机构的伸缩轴的中心轴线过所述旋转座的旋转轴心；
所述定位轨道位于所述支撑凹槽和压紧凹槽的一侧，所述导向轨道位于所述支撑凹槽和压紧凹槽的另一侧，且该定位轨道和导向轨道的轨道口均与所述支撑凹槽和压紧凹槽闭合后的接口对接；
所述链条的一端固定在所述底座上位于所述导向轨道外端的一侧，该链条由柱状填充体通过连接锁扣首尾相接而成。
进一步的，所述定位轨道包括长条状支撑底板和滑动机构，所述长条状支撑板的中心开设有与该长条状支撑板的长边平行的滑行开口，所述滑动机构包括L状支撑板和水平固定在所述L状支撑板上且方向朝向支撑凹槽接口的定位柱，所述L状支撑板卡位安装在所述滑行开口中。
进一步的，所述链条的柱状填充体包括柱状金属芯和包裹在所述柱状金属芯外表面的橡胶层。
进一步的，所述柱状填充体的高度为2mm～10mm。
本发明所述的一种管件微弯机的制备方法具有以下优点和积极效果：
(1)本发明所述的一种管件微弯机的制备方法，通过链条的灵活弯曲填充，避免了管件在冲压弯曲的过程中因冲击力过大而发生变形。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种管件微弯机的制备方法结构示意图；
图2是本发明实施例所述的旋转座剖面结构示意图。
图中：1-底座；2-旋转座；21-支撑凹槽；3-转动轴；5-压紧座；6-定位轨道；61-长条状支撑底板；611-滑行开口；62-滑动机构；7-导向轨道；8-伸缩机构；9-链条；91-柱状填充体；92-连接锁扣。
具体实施方式
根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。
如图1和2所示，本发明包括底座1、旋转座2、转动轴3、转动机构、压紧座5、定位轨道6、导向轨道7、伸缩机构8和链条9；
转动轴3竖直可转动固定在底座1的上端面上，该转动轴3的下端与转动机构固定连接，上端穿过旋转座2的中心并与其固定连接，转动机构固定在底座1上；
旋转座2呈圆盘状，环绕该旋转座2的侧面开设有一周横截面呈弧形的支撑凹槽21；
压紧座5与旋转座2相对设置，该压紧座5相对于旋转座2的一侧面开设有与支撑凹槽21相配合的压紧凹槽，该压紧座5的后端与伸缩机构8的伸缩轴固定连接，该伸缩机构8的伸缩轴的中心轴线过旋转座2的旋转轴心；
定位轨道6位于支撑凹槽21和压紧凹槽的一侧，导向轨道7位于支撑凹槽21和压紧凹槽的另一侧，且该定位轨道6和导向轨道7的轨道口均与支撑凹槽21和压紧凹槽闭合后的接口对接；
链条9的一端固定在底座1上位于导向轨道7外端的一侧，该链条9由柱状填充体91通过连接锁扣92首尾相接而成。
定位轨道6包括长条状支撑底板61和滑动机构62，长条状支撑板61的中心开设有与该长条状支撑板61的长边平行的滑行开口611，滑动机构62包括L状支撑板和水平固定在L状支撑板上且方向朝向支撑凹槽21接口的定位柱，L状支撑板卡位安装在滑行开口611中。
链条9的柱状填充体91包括柱状金属芯和包裹在柱状金属芯外表面的橡胶层。
柱状填充体91的高度为2mm～10mm。
柱状填充体91的外径与管件的内径间隙配合。
本发明在使用过程中，首先将链条9的另一自由端穿入管件，然后将管件放置在定位轨道6上，启动转动机构和伸缩机构8，伸缩机构8的伸缩轴带动压紧座5来回挤压管件，旋转座2配合压紧座5带动管件向前行走，同时工作人员缓慢推动滑动机构62向前，随着管件的行走和压紧座5的挤压，管件前端配合导向轨道7发生弯曲，在压紧座5挤压管件时，由于管件内部填充有柱状填充体91，且柱状填充体91构成的链条9随着管件的弯曲而弯曲，实现了管件的微小弯曲，减小了管件弯曲过程中管件的变形。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种管件微弯机的制备方法，其特征在于：包括底座(1)、旋转座(2)、转动轴(3)、转动机构、压紧座(5)、定位轨道(6)、导向轨道(7)、伸缩机构(8)和链条(9)；
所述转动轴(3)竖直可转动固定在所述底座(1)的上端面上，该转动轴(3)的下端与所述转动机构固定连接，上端穿过所述旋转座(2)的中心并与其固定连接，所述转动机构固定在所述底座(1)上；
所述旋转座(2)呈圆盘状，环绕该旋转座(2)的侧面开设有一周横截面呈弧形的支撑凹槽(21)；
所述压紧座(5)与所述旋转座(2)相对设置，该压紧座(5)相对于所述旋转座(2)的一侧面开设有与所述支撑凹槽(21)相配合的压紧凹槽，该压紧座(5)的后端与所述伸缩机构(8)的伸缩轴固定连接，该伸缩机构(8)的伸缩轴的中心轴线过所述旋转座(2)的旋转轴心；
所述定位轨道(6)位于所述支撑凹槽(21)和压紧凹槽的一侧，所述导向轨道(7)位于所述支撑凹槽(21)和压紧凹槽的另一侧，且该定位轨道(6)和导向轨道(7)的轨道口均与所述支撑凹槽(21)和压紧凹槽闭合后的接口对接；
所述链条(9)的一端固定在所述底座(1)上位于所述导向轨道(7)外端的一侧，该链条(9)由柱状填充体(91)通过连接锁扣(92)首尾相接而成。
2.根据权利要求1所述的一种管件微弯机的制备方法，其特征在于：所述定位轨道(6)包括长条状支撑底板(61)和滑动机构(62)，所述长条状支撑板(61)的中心开设有与该长条状支撑板(61)的长边平行的滑行开口(611)，所述滑动机构(62)包括L状支撑板和水平固定在所述L状支撑板上且方向朝向支撑凹槽(21)接口的定位柱，所述L状支撑板卡位安装在所述滑行开口(611)中。
3.根据权利要求1所述的一种管件微弯机的制备方法，其特征在于：所述链条(9)的柱状填充体(91)包括柱状金属芯和包裹在所述柱状金属芯外表面的橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种管件微弯机的制备方法，其特征在于：所述柱状填充体(91)的高度为2mm～10mm。
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