CN106216081A

CN106216081A - 一种伴生金、钨的高氧化率型钼矿的选别方法

Info

Publication number: CN106216081A
Application number: CN201610629608.XA
Authority: CN
Inventors: 张忠汉; 程新潮; 胡红喜; 杨菊; 应红刚; 董天颂; 李风雨; 杨记平; 刘晓明
Original assignee: Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization; China Railway Resource Group Co Ltd
Current assignee: Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization; China Railway Resource Group Co Ltd
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2016-12-14

Abstract

一种伴生金、钨的高氧化率型钼矿的选别方法，包括以下步骤：①原矿经破碎、磨矿；②硫化铁浮选：对Mo含量0.3%以下的原矿，进行一次粗选；一次扫选；四次精选，获得硫精矿和硫尾矿；③钼钨浮选：对硫尾矿进行一次粗选；一次扫选，三次精选，得到钼钨精矿和钼钨尾矿；合并一次精选尾矿和一次扫选泡沫，作为钼钨中矿再选给矿；④钼钨中矿再选：对钼钨中矿进行一次粗选；一次扫选；二次精选，得到钼钨再选精矿和钼钨再选尾矿；合并钼钨浮选所获得的钼钨精矿和钼钨中矿再选所获得的钼钨再选精矿；⑤将钼钨混合精矿磨矿，加入石灰、氰化钠，浸出，得到金浸出液及浸渣。本发明提供一种综合回收钼、钨，工艺稳定且选矿药剂成本相对较低的选别方法。

Description

一种伴生金、钨的高氧化率型钼矿的选别方法

技术领域

本发明涉及一种含伴生金、钨的高氧化率型钼矿的选别方法，包括硫化钼浮选和硫化铁浮选回收钼、金，钼钨浮选回收钼、钨的浮选方法和钼钨精矿氰化浸金进一步回收金的化学分选方法。

背景技术

氧化钼矿物大多为次生氧化矿物，矿物种类繁多，但含量很少，常伴生在其他硫化钼、钨、铅和铀矿床里，仅在其他矿物开发时考虑综合回收。内蒙古某钼-钨-金矿是国内罕见的以氧化钼为主的多金属矿床，在国外文献中也未见这类矿床和相应选矿研究和实践的报道。该矿床有几种不同类型矿石，矿石钼氧化率为80.19~90.43%，达到单独开发要求。矿石中还伴生硫化钼、钨、金，具有相当高的综合回收价值。矿石中其他金属硫化矿物含量很少，主要是少量至微量黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿；主要脉石矿物是石英和长石，其次是粘土类矿物（高岭土、绢云母、绿泥石等）和黑云母、方解石等。由于该含金氧化钼矿石氧化率高，有用矿物种类繁多，有用矿物特别是金矿物嵌布粒度微细且在矿石中分布很分散，矿石中原生细泥及磨矿产生的次生细泥含量大，十分难选。

2010年左右，国内有人曾对该类矿石进行研究，在选厂生产中，存在浮选中矿循环量大、浮选药剂耗量高的问题，对操作及工艺参数的稳定性要求较高，给生产带来不便。2015年来，国内有研究单位受委托对该类型氧化钼矿中钼及伴生的钨、金采用多种选矿工艺流程和多种浮选药剂进行了探索。从选冶相结合思路出发，采用浮选-浸出联合流程，根据硫化钼含量的多少确定硫化钼单独回收或与硫化铁同步回收，综合回收硫化钼及赋存在硫化钼和硫化铁中的金；根据其矿物选别难易程度，采用选择性抑制剂和高效捕收剂改性油酸钠对氧化钼钨矿物浮选回收钼、钨，通过钼钨中矿再选，减少细粒矿泥对浮选的影响。此外对赋存在钼钨精矿的金进行氰化浸出，尽可能进一步提高金的回收率。

本发明的伴生金、钨的高氧化率型钼矿的钼氧化率80.19~90.43%，硫化钼含量0.018~0.18%，矿石含Mo 0.20~1.01%、WO₃ 0.063~0.137%、Au 0.22~2.45g/t。

发明内容

本发明的目的是解决难选氧化型钼矿工艺稳定性差及选矿药剂用量大和进一步提高选别指标的问题；提供一种综合回收钼、钨特别是金选别指标高、工艺稳定且选矿药剂成本相对较低的选别方法。本发明的选别方法包括以下步骤：

①原矿经破碎、磨矿至-0.074mm约占55~85%，加水调浆至矿浆浓度为20~45%；

②硫化铁浮选：对Mo含量0.3%以下的原矿，加入水玻璃0~3000g/t、甲基异丁基甲黄药（Y-89）10~70g/t、捕收剂三乙氧基丁烷0~70g/t、2#油10~50g/t进行一次粗选；对一次硫化铁浮选粗选尾矿加入Y-89 5~35g/t、捕收剂三乙氧基丁烷0~50g/t、2#油5~30g/t进行一次扫选；对一次硫化铁浮选粗选精矿进行四次精选，一次精选加入Y-89 0~20g/t和水玻璃0~600g/t，2~4次精选每次加入水玻璃0~300g/t，中矿返回上一作业；获得硫精矿和硫尾矿；

③钼钨浮选：对硫尾矿依次加入氢氧化钠50~1000g/t、水玻璃1000~5000g/t和改性油酸钠100~400g/t进行一次粗选；一次钼钨浮选粗选尾矿加入水玻璃300~2000g/t和改性油酸钠50~250g/t进行一次扫选，加入改性脂肪酸20~150g/t进行二次扫选；对一次钼钨浮选粗选精矿每次加入水玻璃300~1200g/t进行三次精选，得到钼钨精矿和钼钨尾矿，丢弃钼钨尾矿；二次和三次精选尾矿返回上一次精选作业，二次扫选返回一次扫选作业；合并一次精选尾矿和一次扫选泡沫，浓密至浓度为20~35%，作为钼钨中矿再选给矿；

④钼钨中矿再选：对钼钨中矿再选给矿加入水玻璃100~1000g/t和改性油酸钠0~100g/t进行一次粗选；一次钼钨中矿再选粗选尾矿加入改性脂肪酸5~40g/t进行一次扫选；一次钼钨中矿再选粗选精矿加入水玻璃100~500g/t进行一次精选，加入水玻璃0~300g/t进行二次精选，二次精选尾矿顺序返回上一作业，得到钼钨再选精矿和钼钨再选尾矿，丢弃钼钨再选尾矿；合并钼钨浮选所获得的钼钨精矿和钼钨中矿再选所获得的钼钨再选精矿为钼钨混合精矿；

⑤钼钨混合精矿氰化浸金：将钼钨混合精矿磨矿至-0.043mm占90~98%，加入石灰调整矿浆pH值为11~11.5，然后加入氰化钠2~8kg/t给矿，充气搅拌浸出24~40小时，用水洗涤浸渣2~4次，得到金浸出液及浸渣。

当原矿中Mo含量大于0.3%时，尽管矿石中钼氧化率可高达90%左右，但此时硫化钼也达到Mo 0.03%以上。这部分硫化钼无论在试验中或者生产工艺操作上都具有便于单独回收的价值和优点，可在硫化铁浮选前增设硫化钼浮选作业，回收为硫化钼精矿，从而提高矿石中钼的总价值。此外，也避免少量硫化钼进入硫化铁浮选被回收到硫精矿中增加进一步回收钼的难度和使总回收率有所降低。

硫化钼浮选：将上述步骤①经破碎、磨矿和调浆的Mo含量大于0.3%的原矿，加入水玻璃1000~2500g/t、捕收剂三乙氧基丁烷20~80g/t、2#油10~50g/t进行一次粗选；对一次硫化钼粗选尾矿加入捕收剂三乙氧基丁烷10~40g/t、2#油5~40g/t进行一次扫选；对一次硫化钼粗选精矿分四次、共加入水玻璃1280g/t进行四次精选；中矿顺序返回上一作业，获得硫化钼精矿和硫化钼尾矿；按上述步骤②对硫化钼尾矿进行硫化铁浮选，获得硫精矿和硫尾矿。

本发明方法原矿为钼氧化率80.19~90.43%，硫化钼含量0.018~0.20%，含Mo 0.20~1.01%、WO₃ 0.063~0.137%和Au 0.22~2.45g/t。

①Mo含量0.3%以上的原矿，经硫化钼浮选获得含Mo 47.10%、Au 470.6g/t，钼、金回收率分别为13.79%、56.77%的硫化钼精矿；硫化铁浮选获得含Mo 6.58%、Au 19.7g/t，钼、金回收率分别为9.59%、11.84%的硫精矿。

②Mo含量0.3%以下的原矿，经硫化铁浮选获得含Mo 16.26~18.92%、Au 146.0~235.5g/t，钼、金回收率分别为4.94~11.55%、53.45~53.93%的硫精矿。

③钼钨浮选获得含Mo 5.07~18.30%、WO₃ 1.47~2.89%，钼、钨的回收率分别为64.64~80.01%、81.29~87.66%的钼钨混合精矿。

④钼钨混合精矿含Au 0.89~10.1g/t，对原矿占有率为11.75~22.43%，氰化浸金作业金的浸出率为66.30~70.69%，对原矿回收率为7.79~15.86%。原矿钼、钨、金的总回收率分别为Mo 76.19~95.53%、WO₃ 81.29~87.66%、Au 61.24~80.20%。

本发明的特点是：①根据硫化钼含量的多少确定硫化钼单独回收或与硫化铁同步回收，综合回收硫化钼及赋存在硫化钼和硫化铁中的金；②根据氧化钼钨矿物浮选难易程度进行选别，在浮选低浓度下采用水玻璃强化矿浆的分散，同时配合使用对氧化钼钨矿物兼具选择性和捕收能力的改性油酸钠先获取钼钨精矿，实现对易选氧化钼钨矿的早收；对细粒难选中矿则合并后单独处理，减轻细泥对浮选的影响，并得到钼钨再选精矿，实现对难选氧化钼钨矿的回收；该钼钨混合精矿满足采用现厂工艺流程进行进一步处理的要求，即钼钨混合精矿先分级，然后对粗粒级进行加温浮选、对细粒级进行化学浸出；③对赋存在钼钨混合精矿中的金进一步进行氰化浸出，提高金的综合回收率。

附图说明

图1为本发明的一种伴生金、钨的高氧化率型钼矿的选别流程图。

具体实施方式

将钼氧化率为80.19~90.43%，硫化钼为Mo 0.018~0.18%的含总Mo 0.20~1.01%、WO₃ 0.063~0.137%、Au 0.22~2.45g/t的氧化型钼矿，按照实施例的步骤和表1所列药剂用量操作。破碎、磨矿后，进行硫化铁浮选，获得硫精矿和硫尾矿；对硫尾矿进行钼钨浮选，获得钼钨精矿和钼钨尾矿，对钼钨中矿再选，获得钼钨再选精矿和钼钨再选尾矿；对合并的钼钨精矿和钼钨再选精矿磨矿后进行氰化浸金，获得金浸出液。当Mo含量大于0.3%时，矿石经破碎、磨矿后，在硫化铁浮选前增设硫化钼浮选作业，尽早回收单独的硫化钼精矿，硫化钼尾矿进行硫化铁浮选。表1是实施例的药剂用量。

表1 实施例药剂用量（g/t，原矿）

注：实施例1和2不做硫化钼浮选。

实施例1

在原矿含Mo 0.20%、WO₃ 0.096%、Au 0.22g/t，钼氧化率90.43%，硫化钼含量0.018%时，按图1流程、表1所列药剂用量操作，硫化铁浮选获得含Mo18.92%、Au 235.5g/t，回收率分别为4.94%、53.45%的硫精矿；钼钨浮选和钼钨中矿再选获得含Mo 5.37%、WO₃ 2.87%，回收率分别为80.01%、87.66%的钼钨混合精矿。含Au0.89g/t，对原矿占有率为11.75%的钼钨混合精矿氰化浸金的作业浸出率为66.30%，对原矿回收率为7.79%。钼、钨、金的总回收率分别达到84.95%、87.66%、61.24%。

实施例2

在原矿含Mo 0.29%、WO₃ 0.063%、Au 0.56g/t，钼氧化率85.71%，硫化钼含量0.042%时，按图1流程、表1所列药剂用量操作，硫化铁浮选获得含Mo 16.26%、Au 146.0g/t，钼、金回收率分别为11.55%、53.93%的硫精矿；钼钨浮选和钼钨中矿再选获得含Mo 5.07%、WO₃ 1.47%，钼、钨的回收率分别为64.64%、84.64%的钼钨混合精矿。含Au 3.40g/t，对原矿占有率为22.43%的钼钨混合精矿氰化浸金作业浸出率为70.69%，对原矿回收率为15.86%。原矿钼、钨、金的总回收率分别为Mo 76.19%、WO₃ 84.64%、Au 69.79%。

实施例3

在原矿含Mo 1.01%、WO₃ 0.137%、Au 2.45g/t，钼氧化率80.19%，硫化钼含量0.20%时，按图1流程、表1所列药剂用量操作，硫化钼浮选获得含Mo 47.10%、Au 470.6g/t，钼、金回收率分别为13.79%、56.77%的硫化钼精矿；硫化铁浮选获得含Mo 6.58%、Au 19.7g/t，钼、金回收率分别为9.59%、11.84%的硫精矿；钼钨浮选和钼钨中矿再选获得钼钨混合精矿含Mo18.30%、WO₃ 2.89%，钼、钨的回收率分别为Mo 72.15%、WO₃ 81.29%。含Au 10.1g/t，对原矿占有率为16.40%的钼钨混合精矿氰化浸金作业浸出率为70.69%，对原矿回收率为11.59%。原矿钼、钨、金的总回收率分别为Mo 95.53%、WO₃ 81.29%、Au 80.20%。

Claims

1.一种伴生金、钨的高氧化率型钼矿的选别方法，其特征是本发明的选别方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的伴生金、钨的高氧化率型钼矿的选别方法，其特征是当原矿中Mo含量大于0.3%时，做如下硫化钼浮选：将上述步骤①经破碎、磨矿和调浆的Mo含量大于0.3%的原矿，加入水玻璃1000~2500g/t、捕收剂三乙氧基丁烷20~80g/t、2#油10~50g/t进行一次粗选；对一次硫化钼粗选尾矿加入捕收剂三乙氧基丁烷10~40g/t、2#油5~40g/t进行一次扫选；对一次硫化钼粗选精矿分四次、共加入水玻璃1280g/t进行四次精选；中矿顺序返回上一作业，获得硫化钼精矿和硫化钼尾矿；按上述步骤②对硫化钼尾矿进行硫化铁浮选，获得硫精矿和硫尾矿。