CN106215809A - 一种黑色金刚石的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑色金刚石的生产工艺，包括以下步骤，将装有触媒粉和石墨粉的合成块组装好；将合成块在金刚石合成设备上进行压制合成，送温压力设定为66MPa，将压力升至74 MPa，保压6分钟后开始分段升压，升压分2个暂停阶段，每次升压压力间隔为6MPa，分段保压时间间隔为1分钟，最后将压力升至终压90 MPa，加热冷却5分钟后进行分段卸压，合成功率曲线不做改变，直至加热完成。本发明的有益效果为：本发明的生产工艺简单易行，配方简易、合成工艺易于控制和调节，所生产出的黑色金刚石质量稳定可靠，能够满足工业需求。

Description

一种黑色金刚石的生产工艺
技术领域
本发明属于金刚石的生产加工技术领域，特别是涉及一种黑色金刚石的生产工艺。
背景技术
随着人造金刚石在设备、技术和工艺等方面的改进，目前黄色人造金刚石生产技术已经普及，然而在地质勘测以及一些特殊材料的加工领域，黄色金刚石的性能不能满足其需求，需要黑色金刚石来满足其要求，然而目前人造黑色金刚石受加工工艺的影响质量仍不理想，制约了黑色金刚石的应用市场。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种黑色金刚石的生产工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种黑色金刚石的生产工艺，包括以下步骤，
（1）将装有触媒粉和石墨粉的合成块组装好；
（2）将合成块在金刚石合成设备上进行压制合成，送温压力设定为66MPa，将压力升至74 MPa，保压6分钟后开始分段升压，升压分2个暂停阶段，每次升压压力间隔为6MPa，分段保压时间间隔为1分钟，最后将压力升至终压90 MPa，加热冷却5分钟后进行分段卸压，合成功率曲线不做改变，直至加热完成。
进一步的，所述触媒为NiFe。
进一步的，所述石墨粉与触媒粉的质量比为1:1。
进一步的，石墨粉与触媒粉混合后，经真空炉500-700℃高温真空反应4小时后取出，再进行造粒混料压棒。
进一步的，所述金刚石合成设备为￠650mm缸径压机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的生产工艺简单易行，配方简易、合成工艺易于控制和调节，所生产出的黑色金刚石质量稳定可靠，能够满足工业需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种黑色金刚石的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将质量比为1:1的触媒粉NiFe和石墨粉混合后，经真空炉500-700℃高温真空反应4小时后取出，再进行压棒、组装；
（2）将合成块在￠650mm缸径压机上进行压制合成，送温压力设定为66MPa，将压力升至74 MPa，保压6分钟后开始分段升压，升压分2个暂停阶段，每次升压压力间隔为6MPa，分段保压时间间隔为1分钟，最后将压力升至终压90 MPa，加热冷却5分钟后进行分段卸压，合成功率曲线不做改变，直至加热完成。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种黑色金刚石的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）将装有触媒粉和石墨粉的合成块组装好；
（2）将合成块在金刚石合成设备上进行压制合成，送温压力设定为66MPa，将压力升至74 MPa，保压6分钟后开始分段升压，升压分2个暂停阶段，每次升压压力间隔为6MPa，分段保压时间间隔为1分钟，最后将压力升至终压90 MPa，加热冷却5分钟后进行分段卸压，合成功率曲线不做改变，直至加热完成。
2.根据权利要求1所述的黑色金刚石的生产工艺，其特征在于：所述触媒为NiFe。
3.根据权利要求1所述的黑色金刚石的生产工艺，其特征在于：所述石墨粉与触媒粉的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的黑色金刚石的生产工艺，其特征在于：石墨粉与触媒粉混合后，经真空炉500-700℃高温真空反应4小时后取出，再进行造粒混料压棒。
5.根据权利要求1所述的黑色金刚石的生产工艺，其特征在于：所述金刚石合成设备为￠650mm缸径压机。
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