CN106213021A - 一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其原料按重量份包括：蚕蛹粉20‑50份，黑麦麸5‑15份，棉籽饼8‑16份，玉米秸秆粉10‑18份，菜青虫干粉10‑20份，水葫芦干粉5‑12份，米粉2‑6份，大叶菜2‑7份，砂砾1‑2份，酵母蛋白粉0.1‑0.6份，果寡糖1‑3份，氯化胆碱0.5‑1.5份，维生素0.1‑0.4份，耐高温植酸酶0.01‑0.06份，大豆磷脂油2‑5份，羧甲基纤维素钠1‑2份，改性大豆卵磷脂2‑7份。本发明可以满足5‑20天肉鸭苗营养需求，消化利用率高，营养均衡，同时能降低病死率。
Description
技术领域
本发明涉及鸭苗饲料技术领域，尤其涉及一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料。
背景技术
目前我国的肉鸭养殖业发展快速，肉鸭养殖技术虽得到了较大的推广和应用，但目前国内仍没有针对5-20天肉鸭苗而开发的饲料，这势必会影响肉鸭在我国的养殖发展，如何制备一种5-20天肉鸭苗专用饲料，以满足5-20天肉鸭苗营养需求，消化利用率高，营养均衡，且病死率小成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，可以满足5-20天肉鸭苗营养需求，消化利用率高，营养均衡，同时能降低病死率。
本发明提出的一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其原料按重量份包括：蚕蛹粉20-50份，黑麦麸5-15份，棉籽饼8-16份，玉米秸秆粉10-18份，菜青虫干粉10-20份，水葫芦干粉5-12份，米粉2-6份，大叶菜2-7份，砂砾1-2份，酵母蛋白粉0.1-0.6份，果寡糖1-3份，氯化胆碱0.5-1.5份，维生素0.1-0.4份，耐高温植酸酶0.01-0.06份，大豆磷脂油2-5份，羧甲基纤维素钠1-2份，改性大豆卵磷脂2-7份。
优选地，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌，调节体系pH值至中性，室温搅拌，灭酶，冷冻干燥得到预制料；将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌，加入钯催化剂，高压釜内搅拌，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
优选地，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌5-15min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌20-40min，调节体系pH值至中性，室温搅拌30-50min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌20-50min，加入钯催化剂，在温度60-70℃高压釜内搅拌4-6h，其中氢气压力为0.2-0.4MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
优选地，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将5-8份小麦蛋白粉、20-28份水混合搅拌5-15min，加入0.004-0.009份中性蛋白酶、0.01-0.04份谷氨酰胺转氨酶搅拌20-40min，调节体系pH值至中性，室温搅拌30-50min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将5-15份大豆卵磷脂、20-40份二氯甲烷、10-18份无水乙醇室温混合搅拌20-50min，加入0.004-0.008份钯催化剂，在温度60-70℃高压釜内搅拌4-6h，其中氢气压力为0.2-0.4MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入1-8份维生素E、2-6份大豆蛋白多肽、1-4份低聚木糖、1-2份单硬脂酸蔗糖酯、0.5-1.5份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
优选地，蚕蛹粉、黑麦麸、棉籽饼、玉米秸秆粉、菜青虫干粉、水葫芦干粉、米粉、大叶菜的重量比为30-40：8-12：10-14：12-16：13-17：8-10：3-5：4-6。
优选地，改性大豆卵磷脂、耐高温植酸酶、果寡糖、氯化胆碱的重量比为4-6：0.02-0.04：1.5-2.5：0.8-1.2。
优选地，其原料按重量份包括：蚕蛹粉30-40份，黑麦麸8-12份，棉籽饼10-14份，玉米秸秆粉12-16份，菜青虫干粉13-17份，水葫芦干粉8-10份，米粉3-5份，大叶菜4-6份，砂砾1.3-1.5份，酵母蛋白粉0.3-0.5份，果寡糖1.5-2.5份，氯化胆碱0.8-1.2份，维生素0.2-0.3份，耐高温植酸酶0.02-0.04份，大豆磷脂油3-4份，羧甲基纤维素钠1.5-1.7份，改性大豆卵磷脂4-6份。
本发明采用常规鸭饲料制备工艺制得。
本发明根据5-20天肉鸭苗生长的特点，饲料各成分平衡搭配，合理控制原料中各组分配比，可满足5-20天肉鸭苗生长所需全部营养要求。本发明采用蚕蛹粉、黑麦麸、棉籽饼与玉米秸秆粉、菜青虫干粉、水葫芦干粉、米粉、大叶菜进行配合作用，可保障5-20天肉鸭苗对蛋白质、氨基酸极高转化率，利于5-20天肉鸭苗的消化吸收，生长转化，使肉鸭苗消化吸收好，生长快；而改性大豆卵磷脂制备过程中，在一定条件下对小麦蛋白适度酶解，可显著改善分散性，进一步与谷氨酰胺转氨酶交联，乳化性能优异，而且韧性好，另外大豆卵磷脂经过钯催化剂在高压釜内预处理后，其中不饱和链消失，与维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料具有极好的分散性与乳化性，同时化学稳定性能优异，保质期长，抗氧化、易消化吸收、体内无残留；而大豆磷脂油分子链短，易被肉鸭苗消化吸收，转化速度快，转化效率也高，改性大豆卵磷脂与大豆磷脂油、羧甲基纤维素钠的混合均匀性好，三者协同对其他物料间团粒性好，韧性好，不易破碎，便于成产、运输；而改性大豆卵磷脂与耐高温植酸酶、酵母蛋白粉、果寡糖、氯化胆碱配合作用，不仅可有效提高肉鸭苗对饲料蛋白质和能量的利用率，可提高肉鸭苗的食欲，而且可有效提高肉鸭苗的免疫力，增加抗应激性和抗病能力，降低肉鸭苗病死率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其原料按重量份包括：蚕蛹粉20份，黑麦麸15份，棉籽饼8份，玉米秸秆粉18份，菜青虫干粉10份，水葫芦干粉12份，米粉2份，大叶菜7份，砂砾1份，酵母蛋白粉0.6份，果寡糖1份，氯化胆碱1.5份，维生素0.1份，耐高温植酸酶0.06份，大豆磷脂油2份，羧甲基纤维素钠2份，改性大豆卵磷脂2份。
实施例2
本发明提出的一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其原料按重量份包括：蚕蛹粉50份，黑麦麸5份，棉籽饼16份，玉米秸秆粉10份，菜青虫干粉20份，水葫芦干粉5份，米粉6份，大叶菜2份，砂砾2份，酵母蛋白粉0.1份，果寡糖3份，氯化胆碱0.5份，维生素0.4份，耐高温植酸酶0.01份，大豆磷脂油5份，羧甲基纤维素钠1份，改性大豆卵磷脂7份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌，调节体系pH值至中性，室温搅拌，灭酶，冷冻干燥得到预制料；将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌，加入钯催化剂，高压釜内搅拌，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
实施例3
本发明提出的一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其原料按重量份包括：蚕蛹粉30份，黑麦麸12份，棉籽饼10份，玉米秸秆粉16份，菜青虫干粉13份，水葫芦干粉10份，米粉3份，大叶菜6份，砂砾1.3份，酵母蛋白粉0.5份，果寡糖1.5份，氯化胆碱1.2份，维生素0.2份，耐高温植酸酶0.04份，大豆磷脂油3份，羧甲基纤维素钠1.7份，改性大豆卵磷脂4份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将8份小麦蛋白粉、20份水混合搅拌15min，加入0.004份中性蛋白酶、0.04份谷氨酰胺转氨酶搅拌20min，调节体系pH值至中性，室温搅拌50min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将5份大豆卵磷脂、40份二氯甲烷、10份无水乙醇室温混合搅拌50min，加入0.004份钯催化剂，在温度70℃高压釜内搅拌4h，其中氢气压力为0.4MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入1份维生素E、6份大豆蛋白多肽、1份低聚木糖、2份单硬脂酸蔗糖酯、0.5份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
实施例4
本发明提出的一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其原料按重量份包括：蚕蛹粉40份，黑麦麸8份，棉籽饼14份，玉米秸秆粉12份，菜青虫干粉17份，水葫芦干粉8份，米粉5份，大叶菜4份，砂砾1.5份，酵母蛋白粉0.3份，果寡糖2.5份，氯化胆碱0.8份，维生素0.3份，耐高温植酸酶0.02份，大豆磷脂油4份，羧甲基纤维素钠1.5份，改性大豆卵磷脂6份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将5份小麦蛋白粉、28份水混合搅拌5min，加入0.009份中性蛋白酶、0.01份谷氨酰胺转氨酶搅拌40min，调节体系pH值至中性，室温搅拌30min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将15份大豆卵磷脂、20份二氯甲烷、18份无水乙醇室温混合搅拌20min，加入0.008份钯催化剂，在温度60℃高压釜内搅拌6h，其中氢气压力为0.2MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入8份维生素E、2份大豆蛋白多肽、4份低聚木糖、1份单硬脂酸蔗糖酯、1.5份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
实施例5
本发明提出的一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其原料按重量份包括：蚕蛹粉35份，黑麦麸10份，棉籽饼12份，玉米秸秆粉14份，菜青虫干粉15份，水葫芦干粉9份，米粉4份，大叶菜5份，砂砾1.4份，酵母蛋白粉0.4份，果寡糖2份，氯化胆碱1份，维生素0.25份，耐高温植酸酶0.03份，大豆磷脂油3.5份，羧甲基纤维素钠1.6份，改性大豆卵磷脂5份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌10min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌30min，调节体系pH值至中性，室温搅拌40min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌30min，加入钯催化剂，在温度65℃高压釜内搅拌5h，其中氢气压力为0.3MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其特征在于，其原料按重量份包括：蚕蛹粉20-50份，黑麦麸5-15份，棉籽饼8-16份，玉米秸秆粉10-18份，菜青虫干粉10-20份，水葫芦干粉5-12份，米粉2-6份，大叶菜2-7份，砂砾1-2份，酵母蛋白粉0.1-0.6份，果寡糖1-3份，氯化胆碱0.5-1.5份，维生素0.1-0.4份，耐高温植酸酶0.01-0.06份，大豆磷脂油2-5份，羧甲基纤维素钠1-2份，改性大豆卵磷脂2-7份。
2.根据权利要求1所述营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其特征在于，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌，调节体系pH值至中性，室温搅拌，灭酶，冷冻干燥得到预制料；将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌，加入钯催化剂，高压釜内搅拌，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
3.根据权利要求1或2所述营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其特征在于，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌5-15min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌20-40min，调节体系pH值至中性，室温搅拌30-50min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌20-50min，加入钯催化剂，在温度60-70℃高压釜内搅拌4-6h，其中氢气压力为0.2-0.4MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
4.根据权利要求1-3任一项所述营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其特征在于，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将5-8份小麦蛋白粉、20-28份水混合搅拌5-15min，加入0.004-0.009份中性蛋白酶、0.01-0.04份谷氨酰胺转氨酶搅拌20-40min，调节体系pH值至中性，室温搅拌30-50min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将5-15份大豆卵磷脂、20-40份二氯甲烷、10-18份无水乙醇室温混合搅拌20-50min，加入0.004-0.008份钯催化剂，在温度60-70℃高压釜内搅拌4-6h，其中氢气压力为0.2-0.4MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入1-8份维生素E、2-6份大豆蛋白多肽、1-4份低聚木糖、1-2份单硬脂酸蔗糖酯、0.5-1.5份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
5.根据权利要求1-4任一项所述营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其特征在于，蚕蛹粉、黑麦麸、棉籽饼、玉米秸秆粉、菜青虫干粉、水葫芦干粉、米粉、大叶菜的重量比为30-40：8-12：10-14：12-16：13-17：8-10：3-5：4-6。
6.根据权利要求1-5任一项所述营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其特征在于，改性大豆卵磷脂、耐高温植酸酶、果寡糖、氯化胆碱的重量比为4-6：0.02-0.04：1.5-2.5：0.8-1.2。
7.根据权利要求1-6任一项所述营养均衡且低病死率肉鸭苗专用饲料，其特征在于，其原料按重量份包括：蚕蛹粉30-40份，黑麦麸8-12份，棉籽饼10-14份，玉米秸秆粉12-16份，菜青虫干粉13-17份，水葫芦干粉8-10份，米粉3-5份，大叶菜4-6份，砂砾1.3-1.5份，酵母蛋白粉0.3-0.5份，果寡糖1.5-2.5份，氯化胆碱0.8-1.2份，维生素0.2-0.3份，耐高温植酸酶0.02-0.04份，大豆磷脂油3-4份，羧甲基纤维素钠1.5-1.7份，改性大豆卵磷脂4-6份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20161214 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |