CN106211565B - 一种光感器件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种光感器件的装配结构，用于简化光感器件的组装工艺，减少光感器件组装过程中的累计公差，并降低开发成本。该装配结构包括底壳和光感柔性电路板FPC，其中，光感FPC的上表面贴装有光感器件，光感FPC对应光感器件的贴片区域的下表面设有补强面板；底壳设有光感支撑面，光感支撑面用于固定补强面板。

Description

一种光感器件的装配结构

技术领域

本发明涉及硬件电子技术领域，尤其涉及一种光感器件的装配结构。

背景技术

随着移动通讯的快速发展，移动终端已成为人们工作以及生活必不可少的一部分，诸如手机、平板电脑、PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助理)等移动终端壳体的外观设计也逐渐受到人们的重视。

在移动终端的壳体设计中，为了实现外观精致，壳体有时要求在屏幕盖板上丝印较小的圆形光感开孔，然而直接贴片于移动终端主板上的旧型光感器件无法满足足够小的圆形光感开孔的要求，需要用到新型的光感器件才能满足此开孔需求。在现有的光感器件10的装配方式中，如图1所示，可以将光感器件10贴片在柔性电路板FPC软板20上，并可以利用双面胶将光感支架30粘结在主板40上，使得光感支架30可以将FPC软板20进行支撑。其中，主板40的上表面至屏幕盖板50内表面的距离为A，那么为了保证光感器件10的上表面距离屏幕盖板50的内表面间隙B，可以使得光感器件10的底部与主板40的上表面的间距为C，而由于光感器件10不能直接贴片在主板40上，需要光感支架30将FPC软板20进行高度D的支撑，D与FPC软板20的厚度的和为C。

通过以上的装配结构可知，由于需要利用光感支架30使得光感器件10的上表面与屏幕盖板20的内表面之间的距离为间隙B，那么需要制备适应于光感支架30的模具或另外购买光感支架30，则增加了开发成本，同时，光感支架30的组装也额外增加了人工成本。此外，由于主板40需要装配在底壳60上，而底壳60与屏幕盖板50通过点胶或背胶固定，那么一系列的组装工艺将导致原本设计的间隙B的累计公差相对较大，而在现有定义圆形光感开孔不变的条件下，收光角度会随间隙B增大而减小，同时光串扰会相应增大。

综上所述，有必要提供一种光感器件的装配结构，在降低成本的同时，需要尽量使得间隙B保持原有设计值，以避免累计公差的影响。

发明内容

本发明实施例提供了一种光感器件的装配结构，用于简化光感器件的组装工艺，减少光感器件组装过程中的累计公差，并降低开发成本。

有鉴于此，本发明第一方面提供种光感器件的装配结构，可包括：

该装配结构包括底壳和光感柔性电路板FPC；

其中，光感FPC的上表面贴装有光感器件，光感FPC对应光感器件的贴片区域的下表面设有补强面板；

底壳设有光感支撑面，光感支撑面用于固定补强面板。

结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中，光感支撑面的厚度、补强面板的厚度以及光感FPC的厚度与预先设定的光感器件的封装高度相适应，封装高度为光感器件与屏幕盖板之间的距离。

结合本发明实施例的第一方面的第一种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第二种实施方式中，光感器件安装有防尘套，防尘套的厚度小于封装高度。

结合本发明实施例的第一方面的第二种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第三种实施方式中，防尘套为硅胶材质。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第四种实施方式中，光感支撑面设有定位柱，定位柱用于定位补强面板。

结合本发明实施例的第一方面的第四种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第五种实施方式中，光感FPC以及补强面板设有配合定位柱的凹槽结构。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第六种实施方式中，补强面板为由泡棉制成的板状结构。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，提供了一种光感器件的装配结构，该装配结构可以包括底壳和光感柔性电路板FPC，其中，光感FPC的上表面贴装有光感器件，光感 FPC对应光感器件的贴片区域的下表面则设有补强面板，且补强面板可固定于底壳的光感支撑面上，由上述结构可知，光感器件与屏幕盖板之间的距离可通过光感FPC的厚度、补强面板的厚度以及底壳的光感支撑面的厚度进行控制，而由于补强面板可以分别与光感FPC以及底壳的光感支撑面连接，从而简化了组装工艺，且底壳的光感支撑面以及补强面板的结构设计有利于减少组装过程中的累计公差。此外，补强面板相对于光感支架来说，结构的简单以及安装的便利性，有利于降低开发成本。

附图说明

图1为现有技术中光感器件的装配结构的示意图；

图2为本发明实施例中光感器件的装配结构的整体示意图；

图3为本发明实施例中光感器件的装配结构的部分示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种光感器件的装配结构，用于简化光感器件的组装工艺，减少光感器件组装过程中的累计公差，并降低开发成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为便于理解，下面对本发明实施例中的光感器件的装配结构进行具体详细的描述，请参阅图2，本发明实施例中光感器件的装配结构一个实施例包括：

该装配结构可以包括底壳60和光感柔性电路板FPC20；

其中，光感FPC20的上表面可以贴装有光感器件10，光感FPC20对应光感器件10的贴片区域的下表面可以设有补强面板70；

底壳60可以设有光感支撑面80，光感支撑面80可以用于固定补强面板70。

在实际应用中，光感器件10可以在诸如手机、平板电脑等不同的电子设备中得到利用，对于电子设备来说，均可以包括底壳60和屏幕盖板50，且在底壳60和屏幕盖板50形成的封闭空间内可以设有光感器件10的装配结构。具体的，在屏幕盖板50的下方，即内表面，还可以设有光感开孔，光感开孔的收光角度应尽量控制在较大的范围内，以减小由于收光角度过小而导致屏幕盖板50的诸如玻璃表面反射造成的光串扰，而由于光感器件10的顶部与屏幕盖板50的内表面之间的间隙B过大将导致光感开孔的收光角度减小，从而需要将间隙B需要控制在设定的数值范围内。

本实施例中，如图2所示，底壳60可以设有光感支撑面80，补强面板70的上下表面可以分别连接有光感FPC20和光感支撑面80，光感器件10可以直接贴装于光感FPC20的上表面。其中，底壳60上表面的对应位置可以设有主板40，主板40的上表面与屏幕盖板50的内表面之间的距离可以为A，主板40的上表面与光感器件10底部的距离可以为C，而由于光感FPC20可以由固定于光感支撑面80上的补强面板70得到支撑，且光感器件10的高度固定，那么间隙B可由光感FPC20的厚度、补强面板70的厚度以及光感支撑面80的厚度的高度之和E进行控制。从而，相对于现有技术中光感支架30的使用来说，本实施例通过补强面板70以及底壳60中光感支撑面80的设计，简化了组装工艺，且组装过程中，仅存在补强面板70与光感FPC20以及光感支撑面80之间的连接差异，但由于补强面板70结构的平整性，以及光感FPC20与光感支撑面80的厚度可控性，有利于减小补强面板70在连接过程中的累计公差，从而可以避免间隙B过大的情况。同时，本实施例不需要额外增设光感支架30，则相对光感支架30来说，补强面板70的结构设计以及安装均 较为简单，从而有利降低光感器件10的装配结构的开发成本。

在上述结构中，由于间隙B可由光感FPC20的厚度、补强面板70的厚度以及光感支撑面80的厚度之和E进行控制，那么光感支撑面80的厚度、补强面板70的厚度以及光感FPC20的厚度可以与预先设定的光感器件的封装高度相适应，其中，封装高度可以为光感器件10与屏幕盖板50之间的距离，即间隙B。例如，假设间隙B为0.3毫米，光感器件10的高度为1毫米，距离A为1厘米，则光感支撑面80的厚度、补强面板70的厚度以及光感FPC20的厚度之和应该控制为8.7毫米，且光感支撑面80的厚度、补强面板70的厚度以及光感FPC20的厚度可以根据8.7毫米分别进行设计。

可以理解的是，本实施例中上述对应封装高度的设计说明的各个数值仅为举例说明，在实际应用中，可以根据具体的结构需要进行相应的设计与调整，此处不做限定。

进一步的，为了防止光感器件10受到灰尘的不利影响，光感器件10可以安装有防尘套，在实际应用中，防尘套的厚度应该小于封装高度，以利于屏幕盖板50的安装。优选的，防尘套可以为硅胶材质。同时，为了减轻装配结构整体的重量，优选的，补强面板70可以为由泡棉制成的板状结构。

需要说明的是，本实施例中防尘套除了使用硅胶材质进行制备，在实际应用中，也可以采用其它柔性材质进行制备，如橡胶，而补强面板70除了为由上述说明的泡棉制成的板状结构，在实际应用中，也可以采用其它高强度的轻质材料制成板状结构，只要能达到相应的效果即可，具体此处均不做限定。

在实际应用中，补强面板70的上表面在与光感FPC20通过粘结方式固定连接后，补强面板70的下表面可以也通过粘结方式与光感支撑面80进行固定连接，为了进一步加强补强面板70与光感支撑面80之间的连接作用，如图3所示，光感支撑面80可以设有定位柱801，定位柱801可以用于定位补强面板70，并可以达到间接定位光感FPC20的作用。相对应的，光感FPC20以及补强面板70可以设有配合定位柱801的凹槽结构，以使得定位柱801可以位于凹槽结构中达到定位作用。

可以理解的是，本实施例中为了配合定位柱，光感FPC20以及补强面板 70除了设计上述说明的凹槽结构，在实际应用中，也可以设计其它结构，如通孔结构，使得定位柱801可以穿过通孔起到定位作用，具体结构此处不做限定。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种光感器件的装配结构，所述装配结构包括底壳和光感柔性电路板FPC，其特征在于，

所述光感FPC的上表面贴装有所述光感器件，所述光感FPC对应所述光感器件的贴片区域的下表面设有补强面板；

所述底壳设有光感支撑面，所述光感支撑面用于固定所述补强面板。

2.根据权利要求1所述的光感器件的装配结构，其特征在于，所述光感支撑面的厚度、所述补强面板的厚度以及所述光感FPC的厚度与预先设定的所述光感器件的封装高度相适应，所述封装高度为所述光感器件与屏幕盖板之间的距离。

3.根据权利要求2所述的光感器件的装配结构，其特征在于，所述光感器件安装有防尘套，所述防尘套的厚度小于所述封装高度。

4.根据权利要求3所述的光感器件的装配结构，其特征在于，所述防尘套为硅胶材质。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光感器件的装配结构，其特征在于，所述光感支撑面设有定位柱，所述定位柱用于定位所述补强面板。

6.根据权利要求5所述的光感器件的装配结构，其特征在于，所述光感FPC以及所述补强面板设有配合所述定位柱的凹槽结构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的光感器件的装配结构，其特征在于，所述补强面板为由泡棉制成的板状结构。