CN106207614A - 一种继电器插座的电连结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种继电器插座的电连结构，包括输入/输出端子和导体；所述输入/输出端子具有一导电片体，该导电片体以圆弧方式折弯成大致平行的两板，在两板中开有以圆弧连接处为开口的且通透两板的厚度的一夹紧槽，所述导体从夹紧槽的开口压入所述夹紧槽中；并与所述夹紧槽呈过盈配合。本发明通过对电连结构的改进，一方面，可以实现导体与输入/输出端子之间的快速连接，另一方面，可以大大提高电连接的可靠性，并具有结构简单，制作成本低的特点。

Description

一种继电器插座的电连结构
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种继电器插座的电连结构。
背景技术
继电器插座通常包括输入、输出端子和连接在输入端子与输出端子之间的导体，比如，输入端子采用夹簧结构，输出端子采用簧片结构等。现有技术中，导体与输入/输出端子之间的电连接结构主要有以下三种方式，一种是采用一体化的冲压件实现，即导体与输入/输出端子形成一体，这种电连接结构的可靠性较好，但是，材料利用率很低，制作成本较高；第二种，是将导体与输入/输出端子之间采用锡焊相固定，这种电连接结构存在着虚焊而影响可靠性的弊端，而且还存在着装配效率低的弊端；第三种是采用板对板的单一连接方式，图1为现有技术的继电器插座的电连结构的分解示意图，图2为现有技术的继电器插座的电连结构的连接示意图，图3为现有技术的继电器插座的电连结构的剖视图；如图1至图3所示，输入/输出端子101采用片体102作为连接部，在连接部处设有一插槽103，插槽103是由片体102开出，导体104制作成板形，插槽103的形状与导体104的板形相吻合，安装时，只需将导体104插入输入/输出端子101的插槽103即可，具有安装方便、快捷的特点，但是，由于电连接是板对板的单一连接，因此，可靠性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种继电器插座的电连结构，通过对电连结构的改进，一方面，可以实现导体与输入/输出端子之间的快速连接，另一方面，可以大大提高电连接的可靠性，并具有结构简单，制作成本低的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器插座的电连结构，包括输入/输出端子和导体；所述输入/输出端子具有一导电片体，该导电片体以圆弧方式折弯成大致平行的两板，在两板中开有以圆弧连接处为开口的且通透两板的厚度的一夹紧槽，所述导体从夹紧槽的开口压入所述夹紧槽中；并与所述夹紧槽呈过盈配合。
所述输入/输出端子的夹紧槽的槽壁还设有凸点；所述夹紧槽的槽壁通过凸点与所述导体呈过盈配合。
所述输入/输出端子的夹紧槽为长方形。
所述导体为板状，板状的导体从夹紧槽的开口压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽中。
所述导体为圆形，圆形导体中设有双面打扁部，所述圆形导体的双面打扁部从夹紧槽的开口压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽中，并使双面打扁部的两平面分别与夹紧槽的两侧槽壁相配合。
所述圆形导体的双面打扁部设在圆形导体的端头的里段，当圆形导体的双面打扁部压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽时，导体的对应于双面打扁部的两边的未打扁部分分别卡在对应于夹紧槽槽边的两板的外侧板面处，使圆形导体沿着轴线方向不能移动。
所述导体的双面打扁部沿轴线的打扁宽度与输入/输出端子的两板的外侧板面之间的距离大致相等。
所述夹紧槽的厚度尺寸大于3倍的导电片体的厚度尺寸。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明采用了输入/输出端子具有一导电片体，该导电片体以圆弧方式折弯成大致平行的两板，在两板中开有以圆弧连接处为开口的且通透两板的厚度的一夹紧槽，所述导体从夹紧槽的开口压入所述夹紧槽中；并与所述夹紧槽呈过盈配合。本发明的这种结构，使得导体被夹在两块板的夹紧槽中，由于两块板是由弯折的导电片体形成，两块板之间具有一定距离，从而形成在两处对导体进行夹持，大大增加了夹持导体的稳定性，一方面，可以实现导体与输入/输出端子之间的快速连接，另一方面，可以大大提高电连接的可靠性，并具有结构简单，制作成本低的特点。
2、本发明采用了将导电片体以圆弧方式折弯成大致平行的两板，由于两板之间采用圆弧连接，两个平行板间的圆弧连接产生的内应力，能够更好地维持了导体原有的方向，大大提高电连接可靠性。
3、本发明采用了在输入/输出端子的夹紧槽的槽壁还设有凸点；所述夹紧槽的槽壁通过凸点与所述导体呈过盈配合。本发明的这种结构，通过凸点夹紧导体，避免因夹持槽因过盈配合变形而导致夹持槽无法夹紧导体而出现电连接接触不好的问题。
4、本发明采用了导体为圆形，且在圆形导体中设有双面打扁部，圆形导体的双面打扁部从夹紧槽的开口压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽中，并使双面打扁部的两平面分别与夹紧槽的两侧槽壁相配合，而且，将圆形导体的双面打扁部设在圆形导体的端头的里段，当圆形导体的双面打扁部压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽时，导体的对应于双面打扁部的两边的未打扁部分分别卡在对应于夹紧槽槽边的两板的外侧板面处，使圆形导体沿着轴线方向不能移动。本发明的这种结构，利用双面打扁部两端留有的未打扁部分，形成限位的凸台，使导体更加稳定地卡接在输入/输出端子的长方形的夹紧槽中，从而提高电连接的可靠性。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种继电器插座的电连结构不局限于实施例。
附图说明
图1为现有技术的继电器插座的电连结构的分解示意图；
图2为现有技术的继电器插座的电连结构的连接示意图；
图3为现有技术的继电器插座的电连结构的剖视图；
图4是实施例一本发明的输出端子与板形导体的连接示意图；
图5是实施例一本发明的输出端子的结构示意图；
图6是实施例二本发明的圆形导体的结构示意图；
图7是实施例二本发明的圆形导体与输入、输出端子的连接示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图4至图5所示，本发明的一种继电器插座的电连结构，包括输入/输出端子和导体；本实施例描述的是输出端子(比如簧片)和导体的电连接结构，对于输入端子(比如夹簧)和导体也可以采用类似的电连接结构。
该输出端子1具有一导电片体11，该导电片体11以圆弧方式折弯成大致平行的两板12、13，在两板12、13中开有以圆弧连接处14为开口的且通透两板的厚度的一夹紧槽15，所述导体2从夹紧槽15的开口压入所述夹紧槽15中；并与所述夹紧槽15呈过盈配合。其中，夹紧槽15包括了板12上的槽151和板13上的槽152。
本实施例中，输出端子1的夹紧槽15的槽壁还设有凸点3；凸点3设在夹紧槽15的大约中部位置，具体来说，板12上的槽151和板13上的槽152均可以设有凸点3。
本实施例中，夹紧槽15的槽壁通过凸点3与所述导体2呈过盈配合。
本实施例中，输出端子1的夹紧槽15为长方形。
本实施例中，导体2为板状，板状的导体2从夹紧槽15的开口压入输出端子1的长方形的夹紧槽15中。
本发明的一种继电器插座的电连结构，采用了输出端子1具有一导电片体11，导电片体11具有弹性，可实现弯折；该导电片体11以圆弧方式折弯成大致平行的两板12、13，在两板12、13中开有以圆弧连接处14为开口的且通透两板的厚度的一夹紧槽15，板状的导体2从夹紧槽15的开口压入所述夹紧槽15中；并与所述夹紧槽15呈过盈配合。本发明的这种结构，使得导体2被夹在两块板12、13的夹紧槽中，由于两块板12、13是由弯折的导电片体形成，两块板12、13之间具有一定距离，从而形成在两处对导体2进行夹持，这种是结构依靠导电片体11本身材料的弹性对导体夹紧实现双接触连接，大大增加了夹持导体2的稳定性，一方面，可以实现导体2与输出端子1之间的快速连接，另一方面，可以大大提高电连接的可靠性，并具有结构简单，制作成本低的特点。
本发明的一种继电器插座的电连结构，采用了将导电片体11以圆弧方式折弯成大致平行的两板12、13，由于两板12、13之间采用圆弧连接，两个平行板间的圆弧连接产生的内应力，能够更好地维持了导体原有的方向，大大提高电连接可靠性。如果不希望导体摆动，即希望导体维持原来的方向，那么夹持导体的宽度应该越大越好，如图2所示，现有技术中，片体102的厚度A，也是插槽103的厚度，因此，也是夹持导体104的宽度，由于夹持导体104的宽度有限，导体104就会使摆动(如图2中的双箭头所示)。本发明中，夹紧槽15的厚度B由两块板12、13的厚度和两块板之间的间隙构成，当导电片体11的厚度与现有技术相同时，则一块板的厚度为A，再由于两块板12、13之间是采用圆弧连接，其两块板之间的间隙是大于A的，这样，明显地，夹紧槽15的厚度B＞3A，即，夹紧槽15的厚度尺寸大于3倍的导电片体的厚度尺寸，因而，本发明夹持导体2的宽度是要比现有技术夹持导体的宽度大得多，能较好地维持了导体原有的方向。本发明的两个平行板间的圆弧连接，由于加工内应力的作用，B有可能变大(由于被强行打弯、材料有回复原来形状的趋势，故不可能变小)，尤其是远离连接端处(即两板不平行了)。所以，两个平行板间的圆弧连接产生的内应力，能更好地维持了板形导体2原有的方向。
本发明的一种继电器插座的电连结构，采用了在输出端子的夹紧槽15的槽壁还设有凸点3；所述夹紧槽的槽壁通过凸点3与所述板形导体2呈过盈配合。本发明的这种结构，通过凸点3夹紧板形导体2，避免因夹持槽15因过盈配合变形而导致夹持槽15无法夹紧导体2而出现电连接接触不好的问题。
实施例二
参见图6至图7所示，本发明的一种继电器插座的电连结构，与实施例一的不同之处在于，导体4为圆形，圆形导体4中设有双面打扁部41，两面为对称分布，所述圆形导体4的双面打扁部41从夹紧槽15的开口压入输出端子1的长方形的夹紧槽15中，并使双面打扁部41的两平面分别与夹紧槽15的两侧槽壁相配合。
所述圆形导体的双面打扁部41设在圆形导体4的端头的里段，这样，双面打扁部41的两边都存在未打扁部分42，也就是原来的圆形部分，当圆形导体4的双面打扁部41压入输出端子1的长方形的夹紧槽15时，导体4的对应于双面打扁部41的两边的未打扁部分42分别卡在对应于夹紧槽槽边的两板12、13的外侧板面处，使圆形导体4沿着轴线方向不能移动。
其中，导体的双面打扁部41沿轴线的打扁宽度与输出端子1的两板12、13的外侧板面之间的距离大致相等。
本实施例中，圆形导体4的另一端也采用双面打扁部41与输入端子5相配合，输入端子5为夹簧结构，输入端子5的夹紧槽51与输出端子1的夹紧槽15不相同，输入端子5的夹紧槽51是直接在两板上开槽，两板没有弧形连接。当然，输入端子也可以采用与输出端子相同的电连接结构。
本发明的一种继电器插座的电连结构，采用了导体4为圆形，且在圆形导体4中设有双面打扁部41，圆形导体的双面打扁部41从夹紧槽的开口压入输出端子1的长方形的夹紧槽15中，并使双面打扁部41的两平面分别与夹紧槽15的两侧槽壁相配合，而且，将圆形导体4的双面打扁部41设在圆形导体的端头的里段，当圆形导体的双面打扁部41压入输出端子1的长方形的夹紧槽15时，导体4的对应于双面打扁部的两边的未打扁部分42分别卡在对应于夹紧槽15槽边的两板12、13的外侧板面处，使圆形导体4沿着轴线方向不能移动。本发明的这种结构，利用双面打扁部41两端留有的未打扁部分42，形成限位的凸台，使导体更加稳定地卡接在输出端子的长方形的夹紧槽15中，从而提高电连接的可靠性。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种继电器插座的电连结构，包括输入/输出端子和导体；所述输入/输出端子具有一导电片体，其特征在于：该导电片体以圆弧方式折弯成大致平行的两板，在两板中开有以圆弧连接处为开口的且通透两板的厚度的一夹紧槽，所述导体从夹紧槽的开口压入所述夹紧槽中；并与所述夹紧槽呈过盈配合。
2.根据权利要求1所述的继电器插座的电连结构，其特征在于：所述输入/输出端子的夹紧槽的槽壁还设有凸点；所述夹紧槽的槽壁通过凸点与所述导体呈过盈配合。
3.根据权利要求1所述的继电器插座的电连结构，其特征在于：所述输入/输出端子的夹紧槽为长方形。
4.根据权利要求3所述的继电器插座的电连结构，其特征在于：所述导体为板状，板状的导体从夹紧槽的开口压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽中。
5.根据权利要求3所述的继电器插座的电连结构，其特征在于：所述导体为圆形，圆形导体中设有双面打扁部，所述圆形导体的双面打扁部从夹紧槽的开口压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽中，并使双面打扁部的两平面分别与夹紧槽的两侧槽壁相配合。
6.根据权利要求5所述的继电器插座的电连结构，其特征在于：所述圆形导体的双面打扁部设在圆形导体的端头的里段，当圆形导体的双面打扁部压入输入/输出端子的长方形的夹紧槽时，导体的对应于双面打扁部的两边的未打扁部分分别卡在对应于夹紧槽槽边的两板的外侧板面处，使圆形导体沿着轴线方向不能移动。
7.根据权利要求6所述的继电器插座的电连结构，其特征在于：所述导体的双面打扁部沿轴线的打扁宽度与输入/输出端子的两板的外侧板面之间的距离大致相等。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的继电器插座的电连结构，其特征在于：所述夹紧槽的厚度尺寸大于3倍的导电片体的厚度尺寸。
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