CN106206029A - 一种片式钽电容器阳极的低温形成方法 - Google Patents

一种片式钽电容器阳极的低温形成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种片式钽电容器阳极的低温形成方法，首先向形成槽中注水，接着往形成槽中添加硝酸，升温至20～50℃，溶液循环流动10～30min后，测得溶液电导率为(5.0～9.5)×103μS/cm；将待形成的片式钽芯子放置于形成槽上并接通电源，进行恒流升压，接着恒压降流；将形成好的片式钽芯子放于喷淋槽中喷淋处理；将喷淋结束后的片式钽芯子放入烘箱内进行热处理；将热处理后的片式钽芯子冷却后，置于形成槽上，接通电源进行补形成，即可得到片式钽芯子阳极。本发明整个形成过程无需煮洗，不仅简化了加工工艺，大大提高了工作效率，而且减少用水量，降低生产成本；采用低温形成，减少用电量，进一步降低了生产成本。

Description

一种片式钽电容器阳极的低温形成方法
技术领域
本发明涉及钽电容器技术领域，具体来说，涉及一种片式钽电容器阳极的低温形成方法。
背景技术
目前，随着科技力量的飞速发展，人类对地球内部以及外太空的探索越来越深入，这对电子元器件提出了更高的要求，而片式钽电容器作为钽电解电容器中的一个重要分支，广泛应用于移动通讯、程控交换机、笔记本电脑、掌上电脑、商务通、计算机、摄录两用机、汽车电子等小型整机电子设备的表面贴装设备，同时也在航空、航天、海(地)缆、通信、石油钻井等方面，超薄、大容量、低等效串联电阻、高频、高温、高可靠性是其主要发展方向。
随着片式钽电容器生产制造技术的不断成熟，市场竞争也愈演愈烈，这对生产过程成本控制的要求越来越严格。作为生产片式钽电容器的关键工序～～～形成，目前该工序生产过程中采用高温形成和高温煮洗需要消耗大量的电能和去离子水，这将大大增加片式钽电容器的制造成本，为节能降耗，降低生产成本，低温形成以及探索更为节能的形成工艺已经成为一个重要发展趋势。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种片式钽电容器阳极的低温形成方法，以解决现有片式钽电容器生产过程中要消耗大量的电能和去离子水，造成能源的损耗、增加生产成本而存在的不足。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种片式钽电容器阳极的低温形成方法，包括以下步骤：
(1)配制形成液：向形成槽中注水至1/3～1/2体积时，往形成槽中添加硝酸，接着升温至20～50℃，溶液循环流动10～30min后，测得溶液电导率为(5.0～9.5)×103μS/cm；
(2)形成：将待形成的片式钽芯子放置于形成槽上并接通电源，进行恒流升压，接着进行恒压降流；
(3)喷淋：将形成好的片式钽芯子放于喷淋槽中喷淋处理；
(4)热处理：将喷淋结束后的片式钽芯子放入烘箱内进行热处理；
(5)补形成：将热处理后的片式钽芯子冷却后，置于形成槽上，接通电源进行补形成，即可得到片式钽芯子阳极。
优选地，所述步骤(1)中，升温时控制温度为40℃，溶液循环流动的时间为20min，测得溶液电导率为7×103μS/cm。
优选地，所述步骤(2)中，升压时电流密度控制为20～80mA/g，时间为0.5～4h。
更优选地，所述步骤(2)中，升压时电流密度控制为50mA/g，时间为2h。
所述步骤(2)中，恒压降流时间为2～10h。
所述步骤(3)中，喷淋处理的时间为2～5min。
所述步骤(4)中，热处理的温度为330～380℃，时间为25～30min。
所述步骤(5)中，在常温下吹风扇冷却，冷却时间为10～20min。
所述步骤(5)中，补形成时电流密度控制为5～20mA/g，时间为0.5～2h。
本发明的有益效果在于：本发明整个形成过程无需煮洗，不仅简化了加工工艺，大大提高了生产效率，而且减少用水量，降低生产成本；采用低温形成，减少用电量，进一步降低了生产成本。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种片式钽电容器阳极的低温形成方法，包括以下步骤：
(1)配制形成液：向形成槽中注水至1/3体积时，往形成槽中添加硝酸，接着升温至20℃，溶液循环流动10min后，测得溶液电导率为5.0×103μS/cm；
(2)形成：将待形成的片式钽芯子放置于形成槽上并接通电源，进行恒流升压，电流密度控制为20mA/g，时间为0.5h；接着进行恒压降流，时间为2h；
(3)喷淋：将形成好的片式钽芯子放于喷淋槽中喷淋处理2min；
(4)热处理：将喷淋结束后的片式钽芯子放入烘箱内进行热处理，温度为330℃，时间为25min；
(5)补形成：将热处理后的片式钽芯子在常温下吹风扇冷却10min后，置于形成槽上，接通电源进行补形成，控制电流密度为5mA/g，处理0.5h后，即可得到片式钽芯子阳极。
实施例二
一种片式钽电容器阳极的低温形成方法，包括以下步骤：
(1)配制形成液：向形成槽中注水至1/2体积时，往形成槽中添加硝酸，接着升温至50℃，溶液循环流动30min后，测得溶液电导率为9.5×103μS/cm；
(2)形成：将待形成的片式钽芯子放置于形成槽上并接通电源，进行恒流升压，电流密度控制为80mA/g，时间为4h；接着进行恒压降流，时间为10h；
(3)喷淋：将形成好的片式钽芯子放于喷淋槽中喷淋处理5min；
(4)热处理：将喷淋结束后的片式钽芯子放入烘箱内进行热处理，温度为380℃，时间为30min；
(5)补形成：将热处理后的片式钽芯子在常温下冷却20min后，置于形成槽上，接通电源进行补形成，控制电流密度为20mA/g，处理2h后，即可得到片式钽芯子阳极。
实施例三
一种片式钽电容器阳极的低温形成方法，包括以下步骤：
(1)配制形成液：向形成槽中注水至1/2体积时，往形成槽中添加硝酸，接着升温至30℃，溶液循环流动20min后，测得溶液电导率为7×103μS/cm；
(2)形成：将待形成的片式钽芯子放置于形成槽上并接通电源，进行恒流升压，电流密度控制为60mA/g，时间为2h；接着进行恒压降流，时间为6h；
(3)喷淋：将形成好的片式钽芯子放于喷淋槽中喷淋处理4min；
(4)热处理：将喷淋结束后的片式钽芯子放入烘箱内进行热处理，温度为350℃，时间为28min；
(5)补形成：将热处理后的片式钽芯子在常温下吹风扇冷却15min后，置于形成槽上，接通电源进行补形成，控制电流密度为8mA/g，处理1.5h后，即可得到片式钽芯子阳极。
为验证本发明制备所得的产品的性能，将实施例1和实施例2中得到的片式钽芯子阳极分别随机抽取5只进行电性能测试，其电容量和漏电流参数如下：
表1电性能测试表
从表1中可以看出，采用本发明的工艺方法制备的片式钽芯子阳极电容量和漏电流均能满足技术参数要求。

Claims (8)

1.一种片式钽电容器阳极的低温形成方法，包括以下步骤：
(1)配制形成液：向形成槽中注水至1/3～1/2体积时，往形成槽中添加硝酸，接着升温至20～50℃，溶液循环流动10～30min后，测得溶液电导率为(5.0～9.5)×103μS/cm；
(2)形成：将待形成的片式钽芯子放置于形成槽上并接通电源，进行恒流升压，接着进行恒压降流；
(3)喷淋：将形成好的片式钽芯子放于喷淋槽中喷淋处理；
(4)热处理：将喷淋结束后的片式钽芯子放入烘箱内进行热处理；
(5)补形成：将热处理后的片式钽芯子冷却后，置于形成槽上，接通电源进行补形成，即可得到片式钽芯子阳极。
2.如权利要求1所述的片式钽电容器阳极的低温形成方法，其特征在于：所述步骤(1)中，升温时控制温度为30℃，溶液循环流动的时间为20min，测得溶液电导率为7×103μS/cm。
3.如权利要求1所述的片式钽电容器阳极的低温形成方法，其特征在于：所述步骤(2)中，升压时电流密度控制为20～80mA/g，时间为0.5～4h。
4.如权利要求1所述的片式钽电容器阳极的低温形成方法，其特征在于：所述步骤(2)中，恒压降流时间为2～10h。
5.如权利要求1所述的片式钽电容器阳极的低温形成方法，其特征在于：所述步骤(3)中，喷淋处理的时间为2～5min。
6.如权利要求1所述的片式钽电容器阳极的低温形成方法，其特征在于：所述步骤(4)中，热处理的温度为330～380℃，时间为25～30min。
7.如权利要求1所述的片式钽电容器阳极的低温形成方法，其特征在于：所述步骤(5)中，在常温下吹风扇冷却，冷却时间为10～20min。
8.如权利要求1所述的片式钽电容器阳极的低温形成方法，其特征在于：所述步骤(5)中，补形成时电流密度控制为5～20mA/g，时间为0.5～2h。
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