CN106205809B - 一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电线电缆的技术领域，公开了一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，包括导体、高绝缘层和护套，所述的护套由低烟无卤阻燃内层和低烟无卤阻燃外层构成，所述的低烟无卤阻燃内层的外周面上密布有第二凸起刺，所述的第二凸起刺内嵌于低烟无卤阻燃外层的内周面上，所述的导体由单条或者多条导体线绞合而成，所述的导体包覆于高绝缘层内，所述的高绝缘层的外周面上密布有第一凸起刺，所述的第一凸起刺内嵌于包覆在高绝缘层外周的低烟无卤阻燃内层的内周面上。本发明一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，结构合理，相邻层啮合性好，在低温环境下仍具有较强的弯曲伸缩性能，使用寿命长，且具有高绝缘效果，降低了漏电的风险。
Description
【技术领域】
本发明涉及电线电缆的技术领域，特别涉及一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆及其制备方法。
【背景技术】
电线电缆品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是电气化、信息化社会中必要的基础产品。因此，电线电缆的质量在国家经济体系中起着至关重要的作用。
目前，通常在电线电缆的外包覆层中添加氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂来达到绝缘阻燃的效果，但是由于矿物材料的含量上升，吸水性能提高，导致绝缘电阻降低，存在较大的漏电风险，且目前的电线电缆在冬季等寒冷低温环境下，存在不易弯折，伸缩性较低的缺陷，给布线施工带来一定的难度，为了解决上述问题，有必要提出一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆及其制备方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆及其制备方法，其旨在解决现有技术中电线电缆的外包覆层由于无机阻燃剂的使用存在较大的漏电风险，且在低温环境下，存在不易弯折，伸缩性较低的缺陷的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，包括导体、高绝缘层和护套，所述的护套由低烟无卤阻燃内层和低烟无卤阻燃外层构成，所述的低烟无卤阻燃内层的外周面上密布有第二凸起刺，所述的第二凸起刺内嵌于低烟无卤阻燃外层的内周面上，所述的导体由单条或者多条导体线绞合而成，所述的导体包覆于高绝缘层内，所述的高绝缘层的外周面上密布有第一凸起刺，所述的第一凸起刺内嵌于包覆在高绝缘层外周的低烟无卤阻燃内层的内周面上。
作为优选，所述的导体线采用镀锡铜线、天然树脂漆包线、合成树脂漆包线中的一种。
作为优选，所述的高绝缘层为交联聚乙烯绝缘层，所述的高绝缘层的厚度为护套厚度的1～15％。
作为优选，所述的第一凸起刺呈圆锥状结构，高度为0.1～0.3mm，所述的第一凸起刺在低烟无卤阻燃内层内周面上的内嵌深度为0.1～0.3mm。
作为优选，所述的第一凸起刺沿着高绝缘层的长度方向有规则或者无规则排布，相邻第一凸起刺之间存在间隙。
作为优选，所述的第二凸起刺呈圆锥状结构，高度为0.5mm，所述的第二凸起刺在低烟无卤阻燃外层的内周面上的内嵌深度为0.5mm。
作为优选，所述的第二凸起刺沿着低烟无卤阻燃内层的长度方向有规则或者无规则排布，相邻第二凸起刺之间存在间隙。
一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将铜单丝拉制、退火，获得导体线，并将单条或者多条导体线在束线机上束绞成导体；
第二步、将交联聚乙烯绝缘料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，通过挤出机机头包覆于导体上，形成高绝缘层，并通过压制机在高绝缘层的表面压制出第一凸起刺；
第三步、将低烟无卤阻燃料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，经过挤出机机头包覆于高绝缘层上，形成低烟无卤阻燃内层，使第一凸起刺内嵌于低烟无卤阻燃内层上，并通过压制机在低烟无卤阻燃内层的表面压制出第二凸起刺；
第四步、将低烟无卤阻燃料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，经过挤出机机头包覆于低烟无卤阻燃内层上，形成低烟无卤阻燃外层，并使第二凸起刺内嵌于低烟无卤阻燃外层上，获得半成品，并检验剔除不合格的电线电缆；
第五步、通过电脑喷码机在低烟无卤阻燃外层的光滑外表面上进行标识的喷印，获得电线电缆成品；
第六步、检验包装：对电线电缆成品进行检验，检验合格后采用防潮包装，并于干燥环境下贮存。
作为优选，所述的第二步、第三步及第四步中的螺杆挤出机为不同的三台螺杆挤出机，每台螺杆挤出机上所用的机头也不相同。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，结构合理，护套采用第二凸起刺嵌合的双层结构，且护套与高绝缘层同样采用第一凸起刺的嵌合结构，啮合性较好，相邻层之间不会出现错移的情况，且由于第一凸起刺与第二凸起刺的设置，提升了高绝缘层与低烟无卤阻燃内层的弯曲性能，在冬季等寒冷低温的环境下仍具有较强的弯曲伸缩性能，易折弯，强力弯曲也不易开裂，便于布线施工；此外，高绝缘层为交联聚乙烯绝缘层，具有高绝缘电阻、耐热耐化学及较强的机械特性，不需要添加阻燃剂即可达到高绝缘高阻燃的效果，降低了漏电的风险。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆的截面示意图。
图中：1-导体、11-导体线、2-高绝缘层、21-第一凸起刺、3-低烟无卤阻燃内层、31-第二凸起刺、4-低烟无卤阻燃外层。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，包括导体1、高绝缘层2和护套，所述的护套由低烟无卤阻燃内层3和低烟无卤阻燃外层4构成，所述的低烟无卤阻燃内层3的外周面上密布有第二凸起刺31，所述的第二凸起刺31内嵌于低烟无卤阻燃外层4的内周面上，所述的导体1由单条或者多条导体线11绞合而成，所述的导体1包覆于高绝缘层2内，所述的高绝缘层2的外周面上密布有第一凸起刺21，所述的第一凸起刺21内嵌于包覆在高绝缘层2外周的低烟无卤阻燃内层3的内周面上。
具体地，所述的导体线11采用镀锡铜线、天然树脂漆包线、合成树脂漆包线中的一种，所述的高绝缘层2为交联聚乙烯绝缘层，所述的高绝缘层2的厚度为护套厚度的1～15％。
进一步地，所述的第一凸起刺21呈圆锥状结构，高度为0.1～0.3mm，所述的第一凸起刺21在低烟无卤阻燃内层3内周面上的内嵌深度为0.1～0.3mm，所述的第二凸起刺31呈圆锥状结构，高度为0.5mm，所述的第二凸起刺31在低烟无卤阻燃外层4的内周面上的内嵌深度为0.5mm。
更进一步地，所述的第一凸起刺21沿着高绝缘层2的长度方向有规则或者无规则排布，相邻第一凸起刺21之间存在间隙，所述的第二凸起刺31沿着低烟无卤阻燃内层3的长度方向有规则或者无规则排布，相邻第二凸起刺31之间存在间隙。
本发明实施例还提供一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将铜单丝拉制、退火，获得导体线11，并将单条或者多条导体线11在束线机上束绞成导体1。
第二步、将交联聚乙烯绝缘料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，通过挤出机机头包覆于导体1上，形成高绝缘层2，并通过压制机在高绝缘层2的表面压制出第一凸起刺21。
第三步、将低烟无卤阻燃料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，经过挤出机机头包覆于高绝缘层2上，形成低烟无卤阻燃内层3，使第一凸起刺21内嵌于低烟无卤阻燃内层3上，并通过压制机在低烟无卤阻燃内层3的表面压制出第二凸起刺31。
第四步、将低烟无卤阻燃料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，经过挤出机机头包覆于低烟无卤阻燃内层3上，形成低烟无卤阻燃外层4，并使第二凸起刺31内嵌于低烟无卤阻燃外层4上，获得半成品，并检验剔除不合格的电线电缆。
第五步、通过电脑喷码机在低烟无卤阻燃外层4的光滑外表面上进行标识的喷印，获得电线电缆成品。
第六步、检验包装：对电线电缆成品进行检验，检验合格后采用防潮包装，并于干燥环境下贮存。
其中，第二步、第三步及第四步中的螺杆挤出机为不同的三台螺杆挤出机，每台螺杆挤出机上所用的机头也不相同。
本发明一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆及其制备方法，护套采用嵌合的双层结构，且护套与高绝缘层2同样采用嵌合结构，啮合性较好，相邻层之间不会出现错移的情况，且由于第一凸起刺21与第二凸起刺31的设置，提升了高绝缘层2与低烟无卤阻燃内层3的弯曲性能，在冬季等寒冷低温的环境下仍具有较强的弯曲伸缩性能，不易开裂，易折弯，延长了使用寿命，同时便于布线施工；此外，高绝缘层2为交联聚乙烯绝缘层，具有高绝缘电阻、耐热耐化学及较强的机械特性，不需要添加阻燃剂即可达到高绝缘高阻燃的效果，降低了漏电的风险。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，包括导体(1)、高绝缘层(2)和护套，其特征在于：所述的护套由低烟无卤阻燃内层(3)和低烟无卤阻燃外层(4)构成，所述的低烟无卤阻燃内层(3)的外周面上密布有第二凸起刺(31)，所述的第二凸起刺(31)内嵌于低烟无卤阻燃外层(4)的内周面上，所述的导体(1)由单条或者多条导体线(11)绞合而成，所述的导体(1)包覆于高绝缘层(2)内，所述的高绝缘层(2)为交联聚乙烯绝缘层，所述的高绝缘层(2)的厚度为护套厚度的1～15％，所述的高绝缘层(2)的外周面上密布有第一凸起刺(21)，所述的第一凸起刺(21)内嵌于包覆在高绝缘层(2)外周的低烟无卤阻燃内层(3)的内周面上。
2.如权利要求1所述的一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，其特征在于：所述的导体线(11)采用镀锡铜线、天然树脂漆包线、合成树脂漆包线中的一种。
3.如权利要求1所述的一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，其特征在于：所述的第一凸起刺(21)呈圆锥状结构，高度为0.1～0.3mm，所述的第一凸起刺(21)在低烟无卤阻燃内层(3)内周面上的内嵌深度为0.1～0.3mm。
4.如权利要求1所述的一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，其特征在于：所述的第一凸起刺(21)沿着高绝缘层(2)的长度方向有规则或者无规则排布，相邻第一凸起刺(21)之间存在间隙。
5.如权利要求1所述的一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，其特征在于：所述的第二凸起刺(31)呈圆锥状结构，高度为0.5mm，所述的第二凸起刺(31)在低烟无卤阻燃外层(4)的内周面上的内嵌深度为0.5mm。
6.如权利要求1所述的一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆，其特征在于：所述的第二凸起刺(31)沿着低烟无卤阻燃内层(3)的长度方向有规则或者无规则排布，相邻第二凸起刺(31)之间存在间隙。
7.一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步、将铜单丝拉制、退火，获得导体线(11)，并将单条或者多条导体线(11)在束线机上束绞成导体(1)；
第二步、将交联聚乙烯绝缘料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，通过挤出机机头包覆于导体(1)上，形成高绝缘层(2)，并通过压制机在高绝缘层(2)的表面压制出第一凸起刺(21)；
第三步、将低烟无卤阻燃料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，经过挤出机机头包覆于高绝缘层(2)上，形成低烟无卤阻燃内层(3)，使第一凸起刺(21)内嵌于低烟无卤阻燃内层(3)上，并通过压制机在低烟无卤阻燃内层(3)的表面压制出第二凸起刺(31)；
第四步、将低烟无卤阻燃料喂入螺杆挤出机，经熔融后挤出，经过挤出机机头包覆于低烟无卤阻燃内层(3)上，形成低烟无卤阻燃外层(4)，并使第二凸起刺(31)内嵌于低烟无卤阻燃外层(4)上，获得半成品，并检验剔除不合格的电线电缆；
第五步、通过电脑喷码机在低烟无卤阻燃外层(4)的光滑外表面上进行标识的喷印，获得电线电缆成品；
第六步、检验包装：对电线电缆成品进行检验，检验合格后采用防潮包装，并于干燥环境下贮存。
8.如权利要求7所述的一种伸缩性强易折弯的高绝缘电线电缆的制备方法，其特征在于：所述的第二步、第三步及第四步中的螺杆挤出机为不同的三台螺杆挤出机，每台螺杆挤出机上所用的机头也不相同。
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