CN106205763A - 耐腐蚀防漏电铜芯导线 - Google Patents

耐腐蚀防漏电铜芯导线 Download PDF

Info

Publication number
CN106205763A
CN106205763A CN201610555580.XA CN201610555580A CN106205763A CN 106205763 A CN106205763 A CN 106205763A CN 201610555580 A CN201610555580 A CN 201610555580A CN 106205763 A CN106205763 A CN 106205763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper conductor
thin layer
silicon thin
layer
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610555580.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106205763B (zh
Inventor
王波
王运安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Qiao Sen Electrical Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Anhui Qiao Sen Electrical Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Qiao Sen Electrical Polytron Technologies Inc filed Critical Anhui Qiao Sen Electrical Polytron Technologies Inc
Priority to CN201610555580.XA priority Critical patent/CN106205763B/zh
Publication of CN106205763A publication Critical patent/CN106205763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106205763B publication Critical patent/CN106205763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/02—Single bars, rods, wires, or strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026—Alloys based on copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/002—Auxiliary arrangements

Landscapes

  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

一种耐腐蚀防漏电铜芯导线，该铜芯导线由铜芯导线本体，溅射在所述铜芯导线本体上的缓冲层和蒸镀在所述缓冲层上的硅薄层构成；在所述铜芯导线本体上添加少量硼、硅、磷、硫、镁、银、钾、钼等元素，所述缓冲层为氮化铝层，通过在铜芯导线表面先溅射一层缓冲层再蒸镀一层硅薄层，使得铜芯导线与硅薄层具有很好的兼容性，克服了金属铜与硅的晶格失配等缺陷，硅薄层使得铜芯导线外表面不易氧化，避免产生电化腐蚀，同时突破了传统输电导线的结构设计，在铜芯导线外表面覆盖一层半导体层再用绝缘层包裹，输电时产生的电能损失更少，即使绝缘外层有破损也不会发生漏电或者引发触电事故。

Description

耐腐蚀防漏电铜芯导线
技术领域
本发明涉及铜芯导线制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀防漏电铜芯导线。
背景技术
铜芯导线具有内阻小，载流量大，抗拉强度高等优点，在电力行业得到了广泛的应用，尽管铜芯导线具有诸多优点，在通常情况下也不会被空气中的氧气氧化，但是通电发热时如果再加上潮湿环境中很容易在表面生成一种氧化膜，进而产生电腐蚀，严重甚至影响到正常输电或者造成大量的电损，同时铜芯导线与绝缘外套直接接触这种传统结构设计，使得输送电能时在接触截面上产生较大的电损，如果绝缘外套破损，容易发生漏电事故。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种耐腐蚀防漏电铜芯导线，使得铜芯导线抗氧化，不产生电化腐蚀和电损，具有很好的稳定性。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种耐腐蚀防漏电铜芯导线，该铜芯导线由铜芯导线本体，溅射在所述铜芯导线本体上的缓冲层，蒸镀在所述缓冲层上的硅薄层构成。
所述铜芯导线本体由以下重量份百分比元素组成：硼0.04％-0.07％，硼0.04％-0.07％，磷0.04％-0.08％，硫0.03％-0.04％，镁0.02％-0.06％，银0.03％-0.08％，钾0.05％-0.09％，钼0.01％-0.03％，锌0.04％-0.07％，钴0.02％-0.05％，锰0.1％-0.12％，余量为铜；
通过在铜芯导线本体上添加少量硼、硅、磷、硫、镁、银、钾、钼等微量元素并控制各元素含量增加该铜芯导线延展性，克服了纯铜芯导线延展性缺陷。
所述缓冲层为氮化铝层；
所述硅薄层由以下重量份百分比元素组成：硅97％-99％，氢0.3％-0.7％，氮1.5％-2.0％，氧0.5％-0.8％，氟0.1％-0.4％，钾0.2％-0.3％。
当通过该铜芯导线电流一定时，所述铜芯导线本体、缓冲层、硅薄层厚度比为(10-20)∶0.8∶1.2。
所述缓冲层、硅薄层厚度与通过该铜芯导线的电流成线性关系，其变化比例为通过该铜芯导线电流每增加10A，缓冲层、硅薄层厚度分别相应增加0.3mm，0.8mm，从而依据该铜芯导线所承载的电流制作合适厚度的缓冲层与硅薄层。
进一步在所述硅薄层外壁涂覆一层防腐层，所述防腐层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯50-60份，聚邻苯二甲酰胺30-40份，聚亚苯基砜树脂15-20份，聚环氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，珠光粉6-10份，果冻蜡5-8份，云母粉4-6份，水晶土7-9份，钛白粉5-8份，立德粉3-5份。
本发明的有益效果为：通过在铜芯导线表面先溅射一层缓冲层再蒸镀一层硅薄层，使得铜芯导线与硅薄层具有很好的兼容性，克服了金属铜与硅的晶格失配等缺陷，硅薄层使得铜芯导线外表面不易氧化，避免产生电化腐蚀，同时突破了传统输电导线的结构设计，在铜芯导线外表面覆盖一层半导体层再用绝缘层包裹，输电时产生的电能损失更少，即使绝缘外层有破损也不会发生漏电或者引发触电事故，本发明的工艺方法具有工艺路线简单，成本低廉，适宜于大批量生产等优点。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
所述铜芯导线本体由以下重量份百分比元素组成：硼0.04％，硅0.04％，磷0.04％，硫0.03％，镁0.02％，银0.03％，钾0.05％，钼0.01％，锌0.04％，钴0.02％，锰0.1％，余量为铜；
通过在铜芯导线本体上添加少量硼、硅、磷、硫、镁、银、钾、钼等微量元素并控制各元素含量增加该铜芯导线延展性，克服了纯铜芯导线延展性缺陷。
所述缓冲层为氮化铝层；
所述硅薄层由以下重量份百分比元素组成：硅97％，氢0.3％，氮1.5％，氧0.5％，氟0.1％，钾0.2％。
当通过该铜芯导线电流一定时，所述铜芯导线本体、缓冲层、硅薄层厚度比为10∶0.8∶1.2。
所述缓冲层、硅薄层厚度与通过该铜芯导线的电流成线性关系，其变化比例为通过该铜芯导线电流每增加10A，缓冲层、硅薄层厚度分别相应增加0.3mm，0.8mm，从而依据该铜芯导线所承载的电流制作合适厚度的缓冲层与硅薄层。
进一步在所述硅薄层外壁涂覆一层防腐层，所述防腐层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯50份，聚邻苯二甲酰胺30份，聚亚苯基砜树脂15份，聚环氧乙烷10份，聚芳酯12份，珠光粉6份，果冻蜡5份，云母粉4份，水晶土7份，钛白粉5份，立德粉3份。
实施例2
所述铜芯导线本体由以下重量份百分比元素组成：硼0.06％，硅0.06％，磷0.05％，硫0.03％，镁0.04％，银0.05％，钾0.07％，钼0.02％，锌0.05％，钴0.03％，锰0.11％，余量为铜；
通过在铜芯导线本体上添加少量硼、硅、磷、硫、镁、银、钾、钼等微量元素并控制各元素含量增加该铜芯导线延展性，克服了纯铜芯导线延展性缺陷。
所述缓冲层为氮化铝层；
所述硅薄层由以下重量份百分比元素组成：硅98％，氢0.5％，氮1.8％，氧0.7％，氟0.3％，钾0.2％。
当通过该铜芯导线电流一定时，所述铜芯导线本体、缓冲层、硅薄层厚度比为15∶0.8∶1.2。
所述缓冲层、硅薄层厚度与通过该铜芯导线的电流成线性关系，其变化比例为通过该铜芯导线电流每增加10A，缓冲层、硅薄层厚度分别相应增加0.3mm，0.8mm，从而依据该铜芯导线所承载的电流制作合适厚度的缓冲层与硅薄层。
进一步在所述硅薄层外壁涂覆一层防腐层，所述防腐层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯55份，聚邻苯二甲酰胺35份，聚亚苯基砜树脂17份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯15份，珠光粉8份，果冻蜡7份，云母粉5份，水晶土8份，钛白粉7份，立德粉4份。
实施例3
所述铜芯导线本体由以下重量份百分比元素组成：硼0.07％，硅0.07％，磷0.08％，硫0.04％，镁0.06％，银0.08％，钾0.09％，钼0.03％，锌0.07％，钴0.05％，锰0.12％，余量为铜；
通过在铜芯导线本体上添加少量硼、硅、磷、硫、镁、银、钾、钼等微量元素并控制各元素含量增加该铜芯导线延展性，克服了纯铜芯导线延展性缺陷。
所述缓冲层为氮化铝层；
所述硅薄层由以下重量份百分比元素组成：硅99％，氢0.7％，氮2.0％，氧0.8％，氟0.4％，钾0.3％。
当通过该铜芯导线电流一定时，所述铜芯导线本体、缓冲层、硅薄层厚度比为20∶0.8∶1.2。
所述缓冲层、硅薄层厚度与通过该铜芯导线的电流成线性关系，其变化比例为通过该铜芯导线电流每增加10A，缓冲层、硅薄层厚度分别相应增加0.3mm，0.8mm，从而依据该铜芯导线所承载的电流制作合适厚度的缓冲层与硅薄层。
进一步在所述硅薄层外壁涂覆一层防腐层，所述防腐层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯60份，聚邻苯二甲酰胺40份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷20份，聚芳酯18份，珠光粉10份，果冻蜡8份，云母粉6份，水晶土9份，钛白粉8份，立德粉5份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀防漏电铜芯导线，其特征在于：该铜芯导线由铜芯导线本体，溅射在所述铜芯导线本体上的缓冲层，蒸镀在所述缓冲层上的硅薄层构成；
所述铜芯导线本体由以下重量份百分比元素组成：硼0.04％-0.07％，硼0.04％-0.07％，磷0.04％-0.08％，硫0.03％-0.04％，镁0.02％-0.06％，银0.03％-0.08％，钾0.05％-0.09％，钼0.01％-0.03％，锌0.04％-0.07％，钴0.02％-0.05％，锰0.1％-0.12％，余量为铜；
所述缓冲层为氮化铝层；
所述硅薄层由以下重量份百分比元素组成：硅97％-99％，氢0.3％-0.7％，氮1.5％-2.0％，氧0.5％-0.8％，氟0.1％-0.4％，钾0.2％-0.3％。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀防漏电铜芯导线，其特征在于：所述铜芯导线本体、缓冲层、硅薄层厚度比为(10-20)∶0.8∶1.2。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀防漏电铜芯导线，其特征在于：所述缓冲层、硅薄层厚度与通过该铜芯导线的电流成线性关系，其变化比例为通过该铜芯导线电流每增加10A，缓冲层、硅薄层厚度分别相应增加0.3mm，0.8mm。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀防漏电铜芯导线，其特征在于：所述硅薄层外壁涂覆一层防腐层。
5.如权利要求4所述的耐腐蚀防漏电铜芯导线，其特征在于：所述防腐层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯50-60份，聚邻苯二甲酰胺30-40份，聚亚苯基砜树脂15-20份，聚环氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，珠光粉6-10份，果冻蜡5-8份，云母粉4-6份，水晶土7-9份，钛白粉5-8份，立德粉3-5份。
CN201610555580.XA 2016-07-14 2016-07-14 耐腐蚀防漏电铜芯导线 Active CN106205763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610555580.XA CN106205763B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 耐腐蚀防漏电铜芯导线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610555580.XA CN106205763B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 耐腐蚀防漏电铜芯导线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106205763A true CN106205763A (zh) 2016-12-07
CN106205763B CN106205763B (zh) 2017-07-04

Family

ID=57474246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610555580.XA Active CN106205763B (zh) 2016-07-14 2016-07-14 耐腐蚀防漏电铜芯导线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106205763B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107086691A (zh) * 2017-05-11 2017-08-22 安徽大德中电科技发展股份有限公司 二级马达专用耐高温线圈
CN107147229A (zh) * 2017-05-11 2017-09-08 安徽大德中电科技发展股份有限公司 四级马达专用耐高温线圈
CN107151463A (zh) * 2017-05-11 2017-09-12 安徽大德中电科技发展股份有限公司 六级马达专用耐高温线圈
CN107181084A (zh) * 2017-05-11 2017-09-19 安徽大德中电科技发展股份有限公司 防漏电铁芯接线端子
CN107181073A (zh) * 2017-05-11 2017-09-19 安徽大德中电科技发展股份有限公司 防漏电铜芯接线端子

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03159978A (ja) * 1989-11-16 1991-07-09 Ulvac Japan Ltd イオンミキシング法によるセラミックス表面への金属膜形成法
EP0465978A1 (en) * 1990-07-02 1992-01-15 Sumitomo Electric Industries, Limited Wire conductors for automobiles
CN1822243A (zh) * 2005-03-09 2006-08-23 吴逸民 电线电缆
CN1824828A (zh) * 2005-02-23 2006-08-30 中国科学院半导体研究所 在硅衬底上采用磁控溅射法制备氮化铝材料的方法
US20130119493A1 (en) * 2011-11-10 2013-05-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Microelectro mechanical system encapsulation scheme
CN103352203A (zh) * 2013-07-17 2013-10-16 沈阳工程学院 ECR-PEMOCVD在AlN缓冲层/金刚石薄膜/Si多层膜结构基片上低温沉积InN薄膜的制备方法
CN104046809A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03159978A (ja) * 1989-11-16 1991-07-09 Ulvac Japan Ltd イオンミキシング法によるセラミックス表面への金属膜形成法
EP0465978A1 (en) * 1990-07-02 1992-01-15 Sumitomo Electric Industries, Limited Wire conductors for automobiles
CN1824828A (zh) * 2005-02-23 2006-08-30 中国科学院半导体研究所 在硅衬底上采用磁控溅射法制备氮化铝材料的方法
CN1822243A (zh) * 2005-03-09 2006-08-23 吴逸民 电线电缆
US20130119493A1 (en) * 2011-11-10 2013-05-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Microelectro mechanical system encapsulation scheme
CN103352203A (zh) * 2013-07-17 2013-10-16 沈阳工程学院 ECR-PEMOCVD在AlN缓冲层/金刚石薄膜/Si多层膜结构基片上低温沉积InN薄膜的制备方法
CN104046809A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107086691A (zh) * 2017-05-11 2017-08-22 安徽大德中电科技发展股份有限公司 二级马达专用耐高温线圈
CN107147229A (zh) * 2017-05-11 2017-09-08 安徽大德中电科技发展股份有限公司 四级马达专用耐高温线圈
CN107151463A (zh) * 2017-05-11 2017-09-12 安徽大德中电科技发展股份有限公司 六级马达专用耐高温线圈
CN107181084A (zh) * 2017-05-11 2017-09-19 安徽大德中电科技发展股份有限公司 防漏电铁芯接线端子
CN107181073A (zh) * 2017-05-11 2017-09-19 安徽大德中电科技发展股份有限公司 防漏电铜芯接线端子

Also Published As

Publication number Publication date
CN106205763B (zh) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106205763A (zh) 耐腐蚀防漏电铜芯导线
CN201788728U (zh) 一种绝缘电线电缆
US10192649B2 (en) Aluminum alloy conductor, insulated wire including the conductor, and method for manufacturing the insulated wire
JP2015021156A (ja) Ａｌ合金導電線の製造方法
CN108447614A (zh) 一种准各向同性高工程电流密度高温超导导体
CN102779575A (zh) 一种提高强度和抗腐蚀性能的金属导线及其制备方法
CA2918863C (en) Al-coated steel sheet having excellent total reflection characteristics and corrosion resistance, and method for manufacturing same
CN106024124B (zh) 抗氧化防漏电铝芯导线
WO2022037264A1 (zh) 一种机车用低卤薄壁绝缘电缆
CN102364581A (zh) 一种铝合金电缆
CN103572103A (zh) 用于制造导线的铝合金材料
CN102324284A (zh) 一种制造铜合金电缆的方法
CN105255331A (zh) 一种改性聚酯漆包线漆
CN208077641U (zh) 一种耐用的铜线
CN104332211A (zh) 镀锡磷铜线
CN105355616A (zh) 一种抗氧化金属制品
KR102640972B1 (ko) 실리콘이 코팅 된 구리 제조방법, 이를 이용한 실리콘이 코팅된 산화방지용 구리 및 이를 이용한 반도체 장치
CN201804601U (zh) 铜包铝镁合金线漆包线
CN104846241A (zh) 一种耐腐蚀铝合金
CN102324261A (zh) 一种铜合金电缆
CN204229907U (zh) 一种固定敷设用铝合金导体风能电缆
JP2014137950A (ja) 配線材、絶縁ケーブル及び絶縁ケーブルの製造方法
CN204229863U (zh) 一种电机绕组用漆包电磁线
CN203520931U (zh) 一种船舶用拖链电缆
CN108342625A (zh) 一种环保型铝合金电线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20190704

Granted publication date: 20170704

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20220704

Granted publication date: 20170704

PD01 Discharge of preservation of patent
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20221108

Granted publication date: 20170704

PP01 Preservation of patent right