CN106205566A - 鼓的踏板装置 - Google Patents

Abstract

鼓踏板(10)具备装置主体(11)、踏板(12)、链条带、轴(14)、拍打器(15)、以及拉伸螺旋弹簧(16)。拉伸螺旋弹簧(16)的下端经由螺栓(26)、调整螺母(28)以及锁闭螺母(29)与固定到支柱(18)上的支架(30)连结。拉伸螺旋弹簧(16)与螺栓(26)、调整螺母(28)以及锁闭螺母(29)一起相对于支架(30)揺动。拉伸螺旋弹簧(16)的揺动支点(F16)设置于与调整螺母(28)接触的支架(30)的下表面。

Description

鼓的踏板装置

技术领域

本发明涉及用于低音鼓等鼓的演奏的踏板装置。

背景技术

如日本特开2007-017805号公报中记载，已提出有一种踏板装置，具备底板、踏板、链条、转动轴、拍打器、以及拉伸螺旋弹簧等。一对支柱从底板的前端向上方延伸。转动轴被可转动地支承到一对支柱的上端。在转动轴的中央安装有拍打器以及滚轮。踏板被可转动地安装于底板的后端。链条的一端以缠绕到滚轮上的状态与转动轴连结。链条的另一端与踏板的自由端连结。拉伸螺旋弹簧的上端经由连结杆与被安装到转动轴的端部上的凸轮连结。拉伸螺旋弹簧的下端与对拉伸螺旋弹簧的张力进行调节的螺栓的上端连结。螺栓使用上下一对螺母被固定到从支柱突出的支架。抵抗拉伸螺旋弹簧的弹压力而踩踏踏板时，通过链条、滚轮以及转动轴，拍打器转动，击打低音鼓。解除踏板的踩踏时，通过拉伸螺旋弹簧的弹压力，拍打器以及踏板分别恢复到原来的位置。

然而，如图10所示，演奏者操作踏板，使拍打器100前后转动时，拉伸螺旋弹簧101以与螺栓102连结的拉伸螺旋弹簧101的下端为支点，前后揺动。在这种情况下，拉伸螺旋弹簧101向前后较大幅度地揺动，拉伸螺旋弹簧101的揺动角A101变大时，作用于揺动支点F101的水平成分的力P也变大。由此，随着拉伸螺旋弹簧101揺动，踏板装置整体容易前后移动，踏板的操作性降低。另外，拉伸螺旋弹簧101前后较大幅度地揺动时，拉伸螺旋弹簧101的下端与螺栓102之间的摩擦力也增大。像这样，拉伸螺旋弹簧101与螺栓102的摩擦力增大时，不能顺利地驱动踏板，踏板的操作性进一步下降。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种鼓的踏板装置，操作踏板时的弹簧的揺动角变小，从而踏板的操作性提高。

为了解决上述课题，根据本发明的第一方式，具备：装置主体，具有底座及从底座的前端向上方延伸的支柱；踏板，被可转动地安装到底座的后端；轴，被支承于支柱的上端；拍打器，被设置于轴，绕轴的轴线转动而击打鼓；凸轮，与拍打器一起绕轴的轴线转动；传递部件，与踏板的自由端连结，将踏板的操作力传递到拍打器；以及弹簧，具有与凸轮连结的上端和与装置主体连结的下端，并具有轴线。踏板被弹簧以弹簧的轴线与将弹簧的下端和凸轮的转动中心相连的基准线一致的状态保持在待机位置。踏板的操作力经由传递部件传递给拍打器，从而拍打器转动，并且通过与拍打器一起转动的凸轮，弹簧以其下端为支点前后揺动。在装置主体设置有将弹簧可揺动地支承的支架，弹簧的揺动支点设置于支架的下表面。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式的踏板装置的立体图。

图2是将踏板装置的支架附近放大示出的局部侧视图。

图3是将踏板装置的支架附近放大示出的分解立体图。

图4A是支架的侧视图。

图4B是支架的仰视图。

图5A是调整螺母的俯视图。

图5B是调整螺母的侧视图。

图6A是将拍打器配置于休止位置时的踏板装置的支架附近放大示出的局部剖视图。

图6B是将拍打器配置于击打位置时的踏板装置的支架附近放大示出的局部剖视图。

图7A是说明现有的踏板装置中的拉伸螺旋弹簧的揺动角的示意图。

图7B是说明本实施方式的踏板装置中的拉伸螺旋弹簧的揺动角的示意图。

图8是将其他例的踏板装置的支架附近放大示出的局部侧视图。

图9是将其他例的踏板装置的支架附近放大示出的局部侧视图。

图10是将现有的踏板装置的支架附近放大示出的局部侧视图。

具体实施方式

下面参照图1～图7B来说明将本发明的鼓的踏板装置具体化的一实施方式。

如图1所示，鼓踏板10具备装置主体11、踏板12、作为传递部件的链条带13、轴14、拍打器15、以及拉伸螺旋弹簧16。装置主体11由底座17和从底座17的前端向上方延伸的一对支柱18构成。一对支柱18配置成两个支柱18之间隔着间隔。在底座17的后端安装有后跟部19。踏板12的后端经由支承轴20被可转动地安装到后跟部19。踏板12的前端被配置在一对支柱18之间。

轴14被可转动地支承到一对支柱18的上端。在轴14的大致中央安装有拍打器15以及滚轮22。链条带13的一端以缠绕到滚轮22的周面的状态固定。链条带13的另一端被固定到踏板12的前端、即自由端。链条带13以通过踏板12的自重被向下拉伸的状态被滚轮22和踏板12支承。

拉伸螺旋弹簧16的上端经由连杆24以及凸轮25与轴14的端部连结。拉伸螺旋弹簧16的下端经由螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29与被固定到支柱18上的支架30连结。拉伸螺旋弹簧16以沿着支柱18的轴线拉伸的状态被连杆24和螺栓26支承。在该状态下，拉伸螺旋弹簧16将拍打器15弹性地保持在图1所示的休止位置，将踏板12弹性地保持在图1所示的待机位置。

鼓踏板10在将拍打器15的击打面15a朝向未予图示的低音鼓配置、且将底座17连结到低音鼓的状态下使用。在鼓踏板10中，演奏者用脚踩踏踏板12，该踩踏力通过链条带13传递给滚轮22。这样的话，拍打器15与滚轮22以及轴14一起向图1所示的P方向旋转。另外，通过演奏者解除对踏板12的踩踏，从而通过拉伸螺旋弹簧16的弹压力，拍打器15与滚轮22以及轴14一起向图1所示的Q方向旋转。像这样，用脚使踏板12上下移动，从而拍打器15与轴14一起进行往返移动。

如图2所示，支架30在被固定到支柱18的下端附近的状态下，与螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29一起将拉伸螺旋弹簧16可揺动地支承。在螺栓26的上端形成有连结孔26a。拉伸螺旋弹簧16的下端与螺栓26的连结孔26a连结。拉伸螺旋弹簧16与螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29一起相对于支架30揺动。拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16被设置在与调整螺母28接触的支架30的下表面。

如图3、图4A以及图4B所示，支架30具备支架主体31和从支架主体31的下表面突出的凸部33。在支架主体31的大致中央形成有纵孔34。纵孔34的横截面形成为圆形状。纵孔34的纵截面以上开口端34a比下开口端34b大的方式形成为锥形。在支架30的纵孔34中，从上方插通螺栓26，并且从下方插通调整螺母28。

支架主体31还具有正面31a、一对侧面31b、背面31c、上表面31d、以及下表面31e。正面31a、一对侧面31b以及背面31c分别被配置成将纵孔34围绕。正面31a沿着与纵孔34同轴的圆弧弯曲。正面31a与一对侧面31b一起形成大致U字状的面。背面31c弯曲成具有与支柱18的外侧面相同的形状。在上表面31d形成有纵孔34的上开口端34a。上表面31d以随着从纵孔34的中心靠近各侧面31b而朝向下方的方式弯曲。在下表面31e形成有纵孔34的下开口端34b。下表面31e是纵孔34的下开口端34a以外的部分，是平坦的。

凸部33是与调整螺母28接触的部分，是经由螺栓26以及调整螺母28与拉伸螺旋弹簧16间接地连接的第1接触部。凸部33由夹着纵孔34的轴线C34的一对凸部33构成。凸部33形成为截面呈大致三角形状。凸部33具有截面圆弧状的顶端33a。凸部33的顶端33a沿着与纵孔34的轴线C34正交的直线延伸。凸部33以顶端33a朝向下方的方式一体形成在支架主体31的下表面。

如图3、图5A以及图5B所示，调整螺母28具备：与支架主体31的凸部33接触的保持部36；从保持部36的上表面突出的筒部38；以及将保持部36以及筒部38沿纵方向贯通的螺丝孔39。在调整螺母28的螺丝孔39螺合有螺栓26的下端。通过对调整螺母28进行操作，从而螺栓26的轴线方向的位置得到调整，拉伸螺旋弹簧16的张力得到调整。

在保持部36的上表面形成有能够与支架30的凸部33卡合的凹部37。凹部37是与螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29一起将拉伸螺旋弹簧16可揺动地支承的部分，是与支架30的凸部33接触的第2接触部。凹部37设有2个，2个凹部37分别穿过螺丝孔39的轴线C39。2个凹部37分别沿着与螺丝孔39的轴线C39正交的直线延伸。另外，2个凹部37在螺丝孔39的轴线C39上相互正交。

2个凹部37具有相同的形状和尺寸。各凹部37形成为截面呈大致三角形状。各凹部37具有：由截面呈圆弧状的圆弧面构成的底面37a；及从底面37a与保持部36的上表面相连的开口面37b。保持部36的凹部37的底面37a的R值(曲率半径值)被设定为比支架30的凸部33的顶端33a的R值大。保持部36的凹部37的深度D被设定为比支架30的凸部33的高度H小。保持部36的凹部37的宽度被设定为与支架30的凸部33的宽度相等。

如图3以及图6A所示，螺栓26被插通到支架主体31的纵孔34。螺栓26的上端从纵孔34的上开口端34a向上方延伸。螺栓26的下端从纵孔34的下开口端34b向下方延伸。调整螺母28与螺栓26的下端螺合。锁闭螺母29与螺栓26的上端螺合。锁闭螺母29相对于螺栓26紧固，直至与调整螺母28的筒部38的顶端抵接。像这样，通过锁闭螺母29，与螺栓26螺合的调整螺母28被锁闭。

接着，参照图2、图6A以及图6B来说明上述的鼓踏板10的作用。

如图2的双点划线所示，在踏板12未被踩踏的状态下，拍打器15被配置在休止位置，踏板12被配置在待机位置。在这种情况下，拉伸螺旋弹簧16以沿着支柱18的轴线拉伸的状态被连杆24和螺栓26支承。此时，拉伸螺旋弹簧16的轴线C16与将凸部33的顶端33a和凸轮25的转动中心C25连接的基准线BL一致，凸部33的顶端33a成为拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16。另外，此时，如图6A所示，与拉伸螺旋弹簧16同样，锁闭螺母29、螺栓26以及调整螺母28的各轴线也与上述的基准线BL一致。另外，在支架主体31与调整螺母28的筒部38之间确保有缝隙S，缝隙S从纵孔34的下开口端34b朝向上开口端34a扩展。

如图2的实线所示，当踏板12被踩踏时，拍打器15与滚轮22以及轴14一起旋转，配置于击打低音鼓的击打位置。此时，随着轴14旋转，凸轮25也与轴14一起朝相同方向旋转。由此，与凸轮25的下端的突起25a卡止的连杆24被朝向左斜上方拉伸。因此，在拉伸螺旋弹簧16的下端与螺栓26的上端连结的状态下，拉伸螺旋弹簧16的上端被连杆24朝向上方拉伸。此时，拉伸螺旋弹簧16的轴线C16相对于基准线BL以揺动支点F16为中心倾斜。另外，此时，如图6B所示，与拉伸螺旋弹簧16同样地，锁闭螺母29、螺栓26以及调整螺母28的各轴线也相对于基准线BL以揺动支点F16为中心倾斜。在该情况下，在支架主体31与调整螺母28的筒部38之间确保有不会使得纵孔34的周壁与筒部38相互干扰的程度的缝隙S。

接着，针对拉伸螺旋弹簧16的揺动角，对比本实施方式的鼓踏板10和现有的鼓踏板10，参照图7A和图7B说明对比结果。

如图7A以及图7B所示，本实施方式的鼓踏板10与现有的鼓踏板110的共同点为，拉伸螺旋弹簧16被连杆24和螺栓26支承。但是，本实施方式的鼓踏板10与现有的鼓踏板10的不同之处在于，拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16被设定在支架30的下表面，而不是螺栓26的上端。

如图7A以及图10所示，在现有的鼓踏板110中，螺栓102使用上下一对螺母103、104被固定到从支柱突出的支架105。在该构成中，当踏板被操作时，只有拉伸螺旋弹簧101前后揺动。因此，拉伸螺旋弹簧101以与螺栓102的连结部为支点揺动。此时，拉伸螺旋弹簧101的揺动支点F101是拉伸螺旋弹簧101的下端，且是螺栓102的上端。另外，拉伸螺旋弹簧101的揺动角A101是拉伸螺旋弹簧101的轴线C101与基准线BL所成的角度。

另一方面，如图7B所示，在本实施方式的鼓踏板10中，螺栓26与调整螺母28以及锁闭螺母29一起被可摇动地支承到从支柱突出的支架30。在该构成中，当踏板被操作时，拉伸螺旋弹簧16与螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29一起前后揺动。因此，拉伸螺旋弹簧16、螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29以它们之中配置于最下方的调整螺母28与支架30的触点为支点揺动。此时，拉伸螺旋弹簧16、螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29的揺动支点F16是从支架主体31的下表面突出的凸部33的顶端33a，且是与凸部33卡合的凹部37的底面37a。另外，拉伸螺旋弹簧16、螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29的揺动角A16是拉伸螺旋弹簧16、螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29的各轴线与基准线BL所成的角度。

由图7A以及图7B可知，在本实施方式的鼓踏板10中，拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16被设定为相比于比现有的鼓踏板10中的拉伸螺旋弹簧101的揺动支点F101降低与螺栓26的大致全长相对应的量。因此，相比于现有的拉伸螺旋弹簧101的揺动角A101，本实施方式的拉伸螺旋弹簧16、螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29的揺动角A16小。另外，作用于本实施方式的拉伸螺旋弹簧16、螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29的揺动支点F16的水平成分的力PB比作用于现有的拉伸螺旋弹簧101的揺动支点F101的水平成分的力PA小。

因此，根据本实施方式，能够得到以下的效果。

(1)支架30在被固定到支柱18的下端附近的状态下，与螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29一起将拉伸螺旋弹簧16可揺动地支承。拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16被设置在与调整螺母28接触的支架30的下表面。根据此结构，拉伸螺旋弹簧16前后揺动时，能够减小拉伸螺旋弹簧16的轴线C16与基准线BL所成的揺动角A16。也就是说，在踏板12的操作时，拉伸螺旋弹簧16的揺动角A16变小，所以作用于拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16的水平成分的力PB也变小。因此，能够抑制鼓踏板10的整体随着拉伸螺旋弹簧16的揺动而前后移动，踏板12的操作性提高。另外，踏板12的操作时的拉伸螺旋弹簧16的揺动角A16减小，从而拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16产生的摩擦力也变小。由此，能够顺利地驱动踏板12，踏板12的操作性进一步提高。

(2)支架30的凸部33是经由螺栓26以及调整螺母28与拉伸螺旋弹簧16间接接触的第1接触部。调整螺母28的凹部37是与支架30的凸部33接触的第2接触部。根据此结构，能够使作为第1接触部的凸部33和作为第2接触部的凹部37相互卡合。由此，踏板12的操作时，前后揺动的拉伸螺旋弹簧16难以从支架30脱离。

(3)凸部33具有截面圆弧状的顶端33a。凹部37具有由截面圆弧状的圆弧面构成的底面37a。保持部36的凹部37的底面37a的R值被设定得比支架30的凸部33的顶端33a的R值大。根据此结构，能够使作为第1接触部的凸部33和作为第2接触部的凹部37相互点接触或者线接触。由此，在拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16上产生的摩擦力变得更小，所以能够进一步更加顺利地驱动踏板12，踏板12的操作性进一步提高。

(4)保持部36的凹部37的深度D被设定为比支架30的凸部33的高度H小。根据此结构，如图6A以及图6B所示，在操作踏板12时，拉伸螺旋弹簧16前后揺动时，能够避免凸部33的基端部33b与凹部37的开口面干扰。

(5)在调整螺母28的螺丝孔39螺合有螺栓26的下端。通过对调整螺母28进行操作，从而螺栓26的轴线方向的位置被调整，拉伸螺旋弹簧16的张力被调整。根据此结构，对螺栓26的轴线方向的位置进行调整，使拉伸螺旋弹簧16的下端的位置上下移动，从而能够调整拉伸螺旋弹簧16的张力。由此，通过调整拉伸螺旋弹簧16的张力，从而能够调整踩踏踏板12时的感触、拍打器15的返回速度。

(6)凸部33的顶端33a沿着与纵孔34的轴线C34正交的直线延伸。在保持部36的上表面形成有能够与支架30的凸部33卡合的2个凹部37。2个凹部37在螺丝孔39的轴线C39上相互正交。通过该构成，在调整螺母28的保持部36的至少2处以上设置凹部37，从而与只在1处设置凹部37的构成相比，能够更加细微地调整螺栓26的轴线方向的位置。由此，能够更加细微地调整拉伸螺旋弹簧16的张力。

(7)凸部33由夹着纵孔34的轴线C34的一对凸部33构成。根据此结构，支架30的一对凸部33与保持部36的凹部37卡合，从而前后揺动的拉伸螺旋弹簧16难以从支架30脱落，并且能够使拉伸螺旋弹簧16的揺动稳定。

(8)锁闭螺母29与螺栓26的上端螺合。调整螺母28具备从保持部36的上表面突出的筒部38。锁闭螺母29相对于螺栓26紧固，直至与调整螺母28的筒部38的顶端抵接。像这样，通过锁闭螺母29，与螺栓26螺合的调整螺母28被锁闭。由此，能够消除在螺栓26与调整螺母28之间的缝隙中产生的晃动。

(9)支架30的纵孔34的纵截面形成为上开口端34a相比于下开口端34b变大的锥形。根据此结构，当拉伸螺旋弹簧16前后揺动时，能够避免支架30的纵孔34的周壁与调整螺母28的筒部38干扰。

(10)凸部33从支架主体31的下表面突出。凹部37形成在保持部36的上表面。根据此结构，将凸部33设置在支架主体31的下表面，将凹部37设置在调整螺母28的上表面，从而能够将拉伸螺旋弹簧16的揺动支点F16设置成比支架30靠下方。由此，当拉伸螺旋弹簧16前后揺动时，能够进一步缩小拉伸螺旋弹簧16的轴线C16与基准线BL所成的揺动角A16。也就是说，在踏板12的操作时，拉伸螺旋弹簧16的揺动角A16进一步减小，踏板12的操作性进一步提高。

另外，本实施方式也可以按照如下方式变更。

如图8所示，也可以在支架80上形成作为第1接触部的凹部87，在调整螺母88上形成作为第2接触部的凸部83。

如图9的实线所示，也可以由调整螺母98的保持部96省略凹部。另外，如图9的双点划线所示，也可以将支架90的下表面设为平面，将作为第2接触部的凸部93形成为调整螺母98。

在本实施方式中，拉伸螺旋弹簧16采用了与螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29一起相对于支架30揺动的构成，但不限于此。例如，也可以采用这样的构成，将螺栓26、调整螺母28以及锁闭螺母29省略，拉伸螺旋弹簧16的下端被支架30直接支承。在这种情况下，拉伸螺旋弹簧16不会从支架30脱落，所以也可以在拉伸螺旋弹簧16上形成作为第2接触部的凸部，在支架30的下表面形成作为第1接触部的凹部。

在本实施方式中，凸部33也可以具备尖尖的顶端，以替代截面圆弧状的顶端33a。另外，凹部37也可以具有截面三角形状的底面，以替代由圆弧面构成的底面37a。

在本实施方式中，凸部33的顶端33a沿着与纵孔34的轴线C34正交的直线延伸，从而与凹部37的底面37a线接触，但不限于此。例如，将凸部33的顶端33a形成为圆锥形、球状，从而与凹部37的底面37a点接触。

在本实施方式中，也可以将形成于保持部36的上表面的凹部37的数量变更为一个或者三个以上。

在本实施方式中，也可以将与螺栓26的上端螺合的锁闭螺母29省略，或者从调整螺母28将筒部38省略。

在本实施方式中，只要能够避免支架30的纵孔34的周壁与调整螺母28的筒部38之间的干扰，亦可将纵孔34的纵截面从锥形形状变更为笔直形状。

在本实施方式中，装置主体11也可以构成为只有一个支柱，以替代从底座17的前端向上方延伸的一对支柱18。在这种情况下，轴14被单臂支承在一个支柱的上端。

在本实施方式中，轴14也可以不是相对于一对支柱18的上端可转动被支承。在这种情况下，将轴14固定到一对支柱18的上端，将滚轮22相对于轴14可转动地支承。

以上将本发明应用于单踏板的踏板装置，但也可以应用于双踏板的踏板装置。

Claims (10)

1.一种鼓的踏板装置，具备：

装置主体，具有底座及从底座的前端向上方延伸的支柱；

踏板，被可转动地安装到所述底座的后端；

轴，被支承于所述支柱的上端；

拍打器，被设置于所述轴，绕所述轴的轴线转动而击打鼓；

凸轮，与所述拍打器一起绕所述轴的轴线转动；

传递部件，与所述踏板的自由端连结，将所述踏板的操作力传递到所述拍打器；以及

弹簧，具有与所述凸轮连结的上端和与所述装置主体连结的下端，并具有轴线，

所述踏板被所述弹簧以所述弹簧的轴线与将所述弹簧的下端和所述凸轮的转动中心相连的基准线一致的状态保持在待机位置，

所述踏板的操作力经由所述传递部件传递给所述拍打器，从而所述拍打器转动，并且通过与所述拍打器一起转动的所述凸轮，所述弹簧以其下端为支点前后揺动，所述鼓的踏板装置的特征在于，

在所述装置主体设置有将所述弹簧可揺动地支承的支架，

所述弹簧的揺动支点设置于所述支架的下表面。

2.根据权利要求1所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

在所述支架设置有与所述弹簧接触的第1接触部，

在所述弹簧设置有与所述支架接触的第2接触部，

所述第1接触部和第2接触部之中的一方由凸部构成，另一方由凹部构成。

3.根据权利要求2所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

所述凹部形成为截面呈圆弧状，

所述凸部具有截面呈圆弧状的顶端，

所述凹部的圆弧面的曲率半径值大于所述凸部的顶端的曲率半径值。

4.根据权利要求2或3所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

所述凹部的深度小于所述凸部的高度。

5.根据权利要求2或3所述的鼓的踏板装置，其特征在于，具有：

螺栓，与所述弹簧的下端连结并插通到所述支架的纵孔，所述螺栓具备从所述纵孔向上方延伸的上端和从所述纵孔向下方延伸的下端；

调整螺母，与所述螺栓的下端螺合，调整所述螺栓在轴线方向上的位置时被操作，

所述凸部以及所述凹部之中的一方被设置在所述支架的下表面，另一方被设置在所述调整螺母的上表面。

6.根据权利要求5所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

所述凸部的顶端沿着与所述支架的纵孔或者所述调整螺母的轴线正交的直线延伸，在所述支架或者所述调整螺母上，在至少2处以上的位置设置有能够与所述凸部的顶端卡合的凹部。

7.根据权利要求5所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

所述凸部是夹着所述支架的纵孔或所述调整螺母的轴线的一对凸部之中的一个。

8.根据权利要求5所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

具备与所述螺栓的上端螺合的锁闭螺母，

在所述调整螺母的上表面设置有筒部，该筒部具有插通孔，在该插通孔中插通所述螺栓，

所述锁闭螺母与所述筒部的顶端抵接而将所述调整螺母锁闭。

9.根据权利要求5所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

所述支架的纵孔形成为所述纵孔的上开口端相比于下开口端变大的锥形。

10.根据权利要求5所述的鼓的踏板装置，其特征在于，

所述凸部被设置于所述支架的下表面，

所述凹部被设置于所述调整螺母的上表面。